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摘要：化工行业快速发展的背景下，对于热工自动化仪表的应用越来越广泛，极大地提升了自动化作业水平。热工自动化仪表使用时，由于受到环境、人为等诸多因素的影响，极易出现故障问题，影响正常使用，阻碍火电厂发展，因此积极做好故障维修工作具有重要的现实意义。本文首先概述了热工自动化仪表应用原理;其次分析了热工自动化仪表常见故障问题;最后探讨了热工自动化仪表常见故障及维修技术。
关键词：热工自动化仪表;应用原理;常见故障;维修维护技术
目前，热工自动化仪表在化工领域的应用，极大地提升了化工企业生产效率和质量。热工自动化仪表广泛应用的背景下，为充分保障应用安全性，应深入分析热工自动化仪表应用原理和常见故障问题的维修方法，满足化工企业应用发展需求。
一、热工自动化仪表应用原理概述
热工自动化仪表作为热工自动化控制系统的重要组成部分，主要是由传感器、变送器以及显示器等所组成的，各项设备功能作用不同，传感器的作用是对模拟量予以检测，计算所接收的信号;变送器的作用是对模拟信号进行转换，传感器接收模拟信号后将信号转变为4-20MA的电流信号;显示器的作用是对测量结果进行还原，整理各项数据并进行还原处理，然后将结果呈现于显示器当中。在各项仪器设备的支撑下，组成了热工自动化仪表，实现了对热工设备运行状况的监控，并且能够实现对热工参数的实时化测量。
目前，热工自动化仪表凭借自身诸多优势，被广泛应用于化工领域当中。目前，热工自动化仪表常见类型主要包括：测温仪表、测压仪表、物位仪表、流量仪表等，各项仪表的运行正常与否，均会对热工自动化系统造成极大的影响，所以必须要高度重视检测与排查工作，最大限度地避免热工自动化仪表出现损坏影响系统正常运行，确保热工自动化仪表和系统始终处于安全可靠的运行状态。
二、热工自动化仪表常见故障问题分析
（一）人为因素
人为因素是引发热工自动化仪表故障的首要因素。由于个别人员不具备较高的专业能力、素质，缺乏较强的责任心，在热工自动化仪表维修维护时流于形式，无法及时地发现潜在的故障及隐患问题，进而引发更加严重的问题，影响仪表设备和系统正常运行。同时，由于受到利益的诱惑，不法分子偷盗仪表电缆，也会对仪表运行造成极大的影响。
（二）密封不良因素
热工自动化仪表使用时，如各个部件密封不良，则极易引发操作故障。密封不良的情况下，一旦进入多雨潮湿季节，雨水极易进入仪器造成侵蚀，进而出现锈蚀等现象，影响仪表设备正常运行。
（三）振动因素
机械操作时，热工自动化仪表起到了重要检测作用，在这期间往往会受到机械振动的影响，导致仪表内部零部件、固定螺丝出现松动，如是焊接件则易于造成开焊现象，这均会对热工自动化仪表设备的使用造成影响。
（四）不可预见性因素
热工自动化系统运行期间如出现异常工况、故障，则极易损坏热工自动化仪表设备。虽然该故障问题发生概率较低，但是却是不可预见的，所以其控制难度较大，导致热工自动化仪表运行遭受影响。
三、热工自动化仪表故障维修维护对策探讨
（一）灵活应用故障维修技术
目前，对于热工自动化仪表故障的检查与维修，主要包括以下几种：首先是直接观察法，该法具备操作便利、简单的优势，因此其应用非常广泛。维修人员通过观察的方式确定仪表故障问题位置和原因，如：导线断裂、螺纹松动等，然后结合观察情况制定解决方案，将故障问题排除。其次是信号法，该法主要是应用电路循环热原理检测仪表连通性的，结合输出信号质量分析故障问题原因的。实际检测时，通过输入后端子板正负极并观察仪表指针信号，如指针摆动出现异常，大多是由于电压不稳、电阻接触不良等方面的原因所导致的。最后是直接敲击法，维修人员凭借自身丰富的经验，轻轻敲击热工自动化仪表设备即可确定问题所在。例如：仪表指示灯忽闪、仪表内有水雾等，均可应用敲击法进行检测确定并将故障问题解除。
（二）人为因素故障问题维护对策
为尽可能地减少人为因素所造成的故障问题，应做好两个方面的工作：首先，使用自热工自动化仪表时，应确保操作规范、科学，加强对操作人员的教育培训，提高其基础操作能力和水平，避免出现违章操作等现象引发故障问题。其次，要提高维护人员的维护意识，明确维护工作的重要性，制定健全完善的维护方案和计划，严格按照计划落实维护工作，要重视维护人员的职业道德教育，落实考核与奖惩工作，结合维护人员工作表现实施奖励或者惩罚，切实提高其维护积极性，高效完成对热工自动化仪表的维护工作，及时地发现并解除潜在的故障问题，有效降低故障发生概率，保障热工自动化仪表设备的正常使用。
（三）密封不当故障问题维护对策
密封不当会极大地增加热工自动化仪表故障问题发生概率，所以维护人员要密切留意这一方面的问题，确保热工自动化仪电缆线接头尺寸和接线相匹配，对接头进行有效的密封。在安装电缆时应确保操作规范，尤其是在安装仪表盖的时候，应采用高等级外壳防护仪表实施辅助安装，并配置相应的保护箱，切实提高热工自动化仪表蜜密封效果。
（四）不可预估性故障问题及维护对策
不可预见性问题的发生，会对热工自动化仪表运行造成一定的影响。由于其具备突发性的因素，所以其维护难度也更大，为最大限度地避免不可预见性故障问题的发生，操作人员在应用热工自动化仪表时，必须要做到操作规范，认真履行工作职责。维护人员应做好现场操作指导工作，及时地发现所出现的不规范操作等问题并予以纠正，规避故障问题的发生，保证热工自动化仪表的正常使用。
（五）振动问题及维护对策
热工自动化仪表使用时，异常振动故障较为常见，在实施维护作业时，要想重视对仪表的日常性检查，准确完整记录仪表设备和系统运行状态，为振动故障问题的解决提供参考依据。除此之外，可通过设置防松动弹簧垫片、橡胶垫支架的方式，防止振动故障问题的出现。
（六）认真落实巡检工作
化工企业要高度重视对热工自动化仪表的检查工作，结合实际情况，制定合理的巡检路线，每天至少进行2次巡检，检查工作的开展应保证其全面性、彻底性、深入性，了解热工自动化仪表运行状况，及时发现细小问题并处理，并故障问题扼杀在萌芽中。
（七）防雷保护
热工自动化仪表维护中，防雷保护是一项至关重要的工作。通过设置屏蔽体的方式，将雷击能量减弱或者阻拦，避免电磁脉冲能量损坏热工自动化仪表，有效保护仪表设备。或者可以将热工自动化仪表金属部件和控制室防雷系统相连接并接地，形成地电位，提高防雷效果。
（八）防腐蚀
热工自动化仪表运行期间，易于遭受腐蚀性物质的影响，导致内部零件设备损坏影响运行。所以在热工自动化仪表维护时，应重视防腐蚀工作，一方面可通过注入保护气体、隔离层的方式隔离保护仪表设备，另一方面可以利用特殊合金材料保护仪表设备，规避腐蚀威胁。
结语
综上所述，热工自动化仪表作为化工企业的重要组成部分，针对当前所常见的故障问题，管理人员应高度重视起来，结合热工自动化仪表应用原理、类型，全面分析确定故障原因、位置，积极展开针对性的维修维护作业，进而恢复正常的运行状态，确保热工自动化仪表的安全、正常使用，满足化工企业发展需求。
参考文献
[1]韩永泉.热工自动化仪表的应用原理及故障维修[J].科技风，2018（20）：98.
[2]佘彩东.探究热工自动化仪表的应用原理及故障维护[J].中国科技投资，2018（17）：87.
[3]彭永余.热工自动化仪表应用原理及其故障维護探析[J].电子测试，2016（12）：137+131.
关键词：热工自动化仪表;应用原理;常见故障;维修维护技术
目前，热工自动化仪表在化工领域的应用，极大地提升了化工企业生产效率和质量。热工自动化仪表广泛应用的背景下，为充分保障应用安全性，应深入分析热工自动化仪表应用原理和常见故障问题的维修方法，满足化工企业应用发展需求。
一、热工自动化仪表应用原理概述
热工自动化仪表作为热工自动化控制系统的重要组成部分，主要是由传感器、变送器以及显示器等所组成的，各项设备功能作用不同，传感器的作用是对模拟量予以检测，计算所接收的信号;变送器的作用是对模拟信号进行转换，传感器接收模拟信号后将信号转变为4-20MA的电流信号;显示器的作用是对测量结果进行还原，整理各项数据并进行还原处理，然后将结果呈现于显示器当中。在各项仪器设备的支撑下，组成了热工自动化仪表，实现了对热工设备运行状况的监控，并且能够实现对热工参数的实时化测量。
目前，热工自动化仪表凭借自身诸多优势，被广泛应用于化工领域当中。目前，热工自动化仪表常见类型主要包括：测温仪表、测压仪表、物位仪表、流量仪表等，各项仪表的运行正常与否，均会对热工自动化系统造成极大的影响，所以必须要高度重视检测与排查工作，最大限度地避免热工自动化仪表出现损坏影响系统正常运行，确保热工自动化仪表和系统始终处于安全可靠的运行状态。
二、热工自动化仪表常见故障问题分析
（一）人为因素
人为因素是引发热工自动化仪表故障的首要因素。由于个别人员不具备较高的专业能力、素质，缺乏较强的责任心，在热工自动化仪表维修维护时流于形式，无法及时地发现潜在的故障及隐患问题，进而引发更加严重的问题，影响仪表设备和系统正常运行。同时，由于受到利益的诱惑，不法分子偷盗仪表电缆，也会对仪表运行造成极大的影响。
（二）密封不良因素
热工自动化仪表使用时，如各个部件密封不良，则极易引发操作故障。密封不良的情况下，一旦进入多雨潮湿季节，雨水极易进入仪器造成侵蚀，进而出现锈蚀等现象，影响仪表设备正常运行。
（三）振动因素
机械操作时，热工自动化仪表起到了重要检测作用，在这期间往往会受到机械振动的影响，导致仪表内部零部件、固定螺丝出现松动，如是焊接件则易于造成开焊现象，这均会对热工自动化仪表设备的使用造成影响。
（四）不可预见性因素
热工自动化系统运行期间如出现异常工况、故障，则极易损坏热工自动化仪表设备。虽然该故障问题发生概率较低，但是却是不可预见的，所以其控制难度较大，导致热工自动化仪表运行遭受影响。
三、热工自动化仪表故障维修维护对策探讨
（一）灵活应用故障维修技术
目前，对于热工自动化仪表故障的检查与维修，主要包括以下几种：首先是直接观察法，该法具备操作便利、简单的优势，因此其应用非常广泛。维修人员通过观察的方式确定仪表故障问题位置和原因，如：导线断裂、螺纹松动等，然后结合观察情况制定解决方案，将故障问题排除。其次是信号法，该法主要是应用电路循环热原理检测仪表连通性的，结合输出信号质量分析故障问题原因的。实际检测时，通过输入后端子板正负极并观察仪表指针信号，如指针摆动出现异常，大多是由于电压不稳、电阻接触不良等方面的原因所导致的。最后是直接敲击法，维修人员凭借自身丰富的经验，轻轻敲击热工自动化仪表设备即可确定问题所在。例如：仪表指示灯忽闪、仪表内有水雾等，均可应用敲击法进行检测确定并将故障问题解除。
（二）人为因素故障问题维护对策
为尽可能地减少人为因素所造成的故障问题，应做好两个方面的工作：首先，使用自热工自动化仪表时，应确保操作规范、科学，加强对操作人员的教育培训，提高其基础操作能力和水平，避免出现违章操作等现象引发故障问题。其次，要提高维护人员的维护意识，明确维护工作的重要性，制定健全完善的维护方案和计划，严格按照计划落实维护工作，要重视维护人员的职业道德教育，落实考核与奖惩工作，结合维护人员工作表现实施奖励或者惩罚，切实提高其维护积极性，高效完成对热工自动化仪表的维护工作，及时地发现并解除潜在的故障问题，有效降低故障发生概率，保障热工自动化仪表设备的正常使用。
（三）密封不当故障问题维护对策
密封不当会极大地增加热工自动化仪表故障问题发生概率，所以维护人员要密切留意这一方面的问题，确保热工自动化仪电缆线接头尺寸和接线相匹配，对接头进行有效的密封。在安装电缆时应确保操作规范，尤其是在安装仪表盖的时候，应采用高等级外壳防护仪表实施辅助安装，并配置相应的保护箱，切实提高热工自动化仪表蜜密封效果。
（四）不可预估性故障问题及维护对策
不可预见性问题的发生，会对热工自动化仪表运行造成一定的影响。由于其具备突发性的因素，所以其维护难度也更大，为最大限度地避免不可预见性故障问题的发生，操作人员在应用热工自动化仪表时，必须要做到操作规范，认真履行工作职责。维护人员应做好现场操作指导工作，及时地发现所出现的不规范操作等问题并予以纠正，规避故障问题的发生，保证热工自动化仪表的正常使用。
（五）振动问题及维护对策
热工自动化仪表使用时，异常振动故障较为常见，在实施维护作业时，要想重视对仪表的日常性检查，准确完整记录仪表设备和系统运行状态，为振动故障问题的解决提供参考依据。除此之外，可通过设置防松动弹簧垫片、橡胶垫支架的方式，防止振动故障问题的出现。
（六）认真落实巡检工作
化工企业要高度重视对热工自动化仪表的检查工作，结合实际情况，制定合理的巡检路线，每天至少进行2次巡检，检查工作的开展应保证其全面性、彻底性、深入性，了解热工自动化仪表运行状况，及时发现细小问题并处理，并故障问题扼杀在萌芽中。
（七）防雷保护
热工自动化仪表维护中，防雷保护是一项至关重要的工作。通过设置屏蔽体的方式，将雷击能量减弱或者阻拦，避免电磁脉冲能量损坏热工自动化仪表，有效保护仪表设备。或者可以将热工自动化仪表金属部件和控制室防雷系统相连接并接地，形成地电位，提高防雷效果。
（八）防腐蚀
热工自动化仪表运行期间，易于遭受腐蚀性物质的影响，导致内部零件设备损坏影响运行。所以在热工自动化仪表维护时，应重视防腐蚀工作，一方面可通过注入保护气体、隔离层的方式隔离保护仪表设备，另一方面可以利用特殊合金材料保护仪表设备，规避腐蚀威胁。
结语
综上所述，热工自动化仪表作为化工企业的重要组成部分，针对当前所常见的故障问题，管理人员应高度重视起来，结合热工自动化仪表应用原理、类型，全面分析确定故障原因、位置，积极展开针对性的维修维护作业，进而恢复正常的运行状态，确保热工自动化仪表的安全、正常使用，满足化工企业发展需求。
参考文献
[1]韩永泉.热工自动化仪表的应用原理及故障维修[J].科技风，2018（20）：98.
[2]佘彩东.探究热工自动化仪表的应用原理及故障维护[J].中国科技投资，2018（17）：87.
[3]彭永余.热工自动化仪表应用原理及其故障维護探析[J].电子测试，2016（12）：137+131.