【摘 要】
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采用光纤激光器,在不同功率下在Q235钢表面制备了铜基合金熔覆层.利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和电化学工作站分别对熔覆层的显微结构、相组成及耐蚀性能进行表征.结果 表明,熔覆层与基体冶金结合.熔覆层底部为胞状组织,中部为树枝晶和柱状晶.熔覆层主要包含富铜Cu(Ni,Fe)固溶体和富铁Ni(Cr,Mo,Fe)固溶体.由于其最高的自腐蚀电位和最低的自腐蚀电流,2000W功率下所制备的熔覆层表现出最好的耐蚀性能.“,”Copper-based coatings were prepared on the s
【机 构】
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华北电力大学电站能量传递转化与系统教育部重点实验室,北京102206
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采用光纤激光器,在不同功率下在Q235钢表面制备了铜基合金熔覆层.利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和电化学工作站分别对熔覆层的显微结构、相组成及耐蚀性能进行表征.结果 表明,熔覆层与基体冶金结合.熔覆层底部为胞状组织,中部为树枝晶和柱状晶.熔覆层主要包含富铜Cu(Ni,Fe)固溶体和富铁Ni(Cr,Mo,Fe)固溶体.由于其最高的自腐蚀电位和最低的自腐蚀电流,2000W功率下所制备的熔覆层表现出最好的耐蚀性能.“,”Copper-based coatings were prepared on the surface of Q235 steel by fiber laser under different powers.Microstructure,phase composition,corrosion resistance of the coatings were revealed by scanning electron microscopy (SEM) equipped with energy dispersive spectrometry (EDS),X-ray diffraction (XRD) and electrochemical workstation,respectively.Results show that the coatings are well bonded to the substrate.The coating microstructure consists of cellular,coarse dendrites,fine dendrites and columnar grain structure from the bottom to the top.The coatings mainly contain two phases including Cu(Ni,Fe) and Ni(Cr,Mo,Fe) solid solution.The coating with two layers prepared under 2000 W exhibits optimal corrosion resistance due to its highest corrosion potential and lowest corrosion current density.
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为研究累积叠轧过程中TA15钛合金微观组织的演变规律,首先利用DEFORM有限元软件模拟了不同累积叠轧工艺对板材成形热参数的影响,在此基础上通过元胞自动机模拟了 TA15钛合金累积叠轧后组织的动态球化过程.结果表明,在累积叠轧过程中,通过减少单道次变形、降低轧制速度并保持一定的温度,可有效地改善TA15钛合金的微观组织和性能.将元胞自动机动态球化模型导入Deform-3D软件,成功地模拟了在热压缩和累积叠轧过程中微观组织的演变.“,”The influence of different cumulativ
在823～1023 K的氢化温度范围内对Ti6A14V合金进行了压力-成分等温线测试,研究了Ti6A14V合金的相变和吸氢热力学.结果 表明,当Ti6A14V合金在不同的氢化温度下进行置氢处理时,氢压随着氢含量的增加而逐渐升高.由于Ti6Al4V合金中原始β相的存在,在置氢处理过程中,每个压力-成分等温线只有一个倾斜的压力平台.根据Vant\'s Hoff定律,压力平台区的焓变值和熵变值分别为-50.7±0.26 kJ/mol和-138.4±0.69 J·K-1·mol-1.随着置氢温度的升高,Sie
采用超音速大气等离子喷涂制备全包覆TiB2-SiC涂层,研究了TiB2-SiC涂层在400和800℃的氧化性能,并探究其氧化机理.对TiB2-SiC涂层在900℃下的抗铝熔盐腐蚀性能进行研究,并探讨其耐熔盐腐蚀机理.结果 表明,超音速大气等离子喷涂制备的TiB2-SiC涂层具有良好的抗氧化性,在400℃的氧化速率常数为1.92×10-5 mg2·cm-4·s-1,在800℃的氧化速率常数为1.82× 10-4mg2·cm-4· s-1.超音速大气等离子喷涂制备的TiB2-SiC涂层在900℃下具有良好的抗
采用真空电弧熔炼法制备了不同Zr含量的FeCoCrNiZrx (x=0.5,0.75,1)高熵合金.研究了Zr含量对合金组织、磁性能和电化学腐蚀性能的影响.采用X射线衍射仪、扫描电镜、振动样品磁力计和电化学工作站对合金的磁性能和电化学腐蚀能力进行了研究.结果 表明:FeCoCrNiZr合金具有典型的共晶组织,由面心立方固溶体和C15 Laves相组成.随着Zr含量的增加,合金硬度呈先增大后减小的趋势.根据合成的静态滞回曲线可以看出,FeCoCrNiZr05合金具有顺磁性和铁磁性的混合型特征,FeCoCrN
在考虑滑移和孪生两大塑性变形机制的基础上,通过修正的粘塑性自洽(VPSC)模型,模拟挤压态AZ31镁合金轴向拉-压过程中的力学行为及微观组织.结合EBSD实验与模拟,分析了不同变形机制对初始挤压态丝织构镁合金产生拉压不对称的机理以及塑性变形过程中的微观组织.结果表明,轴向拉伸变形初期以基面滑移系为主,由于基面滑移的施密特因子较低,导致屈服应力较高;随着应变的增加,棱柱面滑移成为主导变形机制,应变硬化率降低,应力-应变曲线较平稳;轴向压缩变形初期,临界剪切应力较低的拉伸孪晶大量开启导致屈服应力较低;随着拉伸
通过真空浸渗和反应熔渗在C/C复合材料上制备了具有微米-亚微米增强结构的ZrB2-ZrC-SiC涂层.微米-亚微米增强结构由微米级的碳化硅为骨架,亚微米级的超高温陶瓷颗粒(UHTCs)为填充料组成.采用等离子火焰对复合材料进行了烧蚀试验.结果 表明,在烧蚀过程中由聚集的碳化硅颗粒和超高温陶瓷颗粒组成的微米-亚微米增强结构在烧蚀气流的侵蚀下易于形成较大的缺陷.己形成的较大缺陷容易与缺陷周围的裂纹相连形成较大的凹坑,从而导致部分涂层脱落,并导致整个涂层系统失效.“,”ZrB2-ZrC-SiC coating
使用Pt(NH3)2(NO2)2作为前驱体,通过过量浸渍法制备Pt/A12O3催化剂,并将其在4种不同的气氛(H2、O2、NO或NH3)中进行焙烧.利用N2吸脱附、X射线衍射、程序升温还原(H2-TPR)、CO脉冲吸附、CO原位漫反射傅里叶变换红外光谱(CO in situ DRIFTS)等手段对催化剂的物化性质进行了表征.结果 表明:由于还原性焙烧气氛导致了众多小尺寸和高分散的Pt纳米颗粒的生成,经1％(体积分数)H2/N2焙烧的Pt/Al2O3表现出最佳的CO和C3H6催化氧化性能.“,”Pt/Al2
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为了提高AISI 304不锈钢的高温抗氧化性及耐磨性,利用转移等离子弧熔敷技术在AISI 304基材表面制备了TiC-MoSi2复合相增强复合涂层.对比分析了氧化前后复合涂层的显微组织,测试了复合涂层的显微硬度分布,测试并拟合了复合涂层的氧化动力学曲线,探讨了复合涂层的氧化机理.结果 表明:复合涂层典型显微组织由TiC-MoSi2复合相、初生TiC枝晶和γ-(Ni,Fe)/NiSi2共晶构成,TiC-MoSi2复合相和初生TiC枝晶作为复合涂层的增强相均匀分布在γ-(Ni,Fe)/NiSi2共晶基体上.由
为改善钛合金表面耐磨性能,同时达到防止薄壁零部件变形和节约能源的目的,以Ti6Al4V钛合金为对象,研究了喷丸强化预处理对钛合金低温渗氮层及耐磨性的改善作用.结果表明,喷丸强化预处理能够有效促进钛合金表面低温离子渗氮过程,在500℃低温渗氮试验条件下,随着喷丸预处理强度的增大,钛合金渗氮效率逐步提高,渗氮层的表面硬度、承载能力和表观韧性逐步增加,使得渗氮层的耐磨性能逐步提高.当喷丸预处理强度增加到0.25 mmA时,Ti6Al4V钛合金渗氮层的表面硬度比单纯渗氮处理试样提高32.7％,磨损率降低42.3％