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摘要：预拌混凝土质量的监督管理是建筑工程质量监督的重点，我们必须从预拌混凝土的生产企业到施工现场全程监控，才能保证建筑工程质量的稳定。
关键词：预拌混凝土，质量，管理，监督
Abstract: ready-mixed concrete quality supervision and management of the construction quality supervision and is the key, we must from ready-mixed concrete production enterprise to the construction site process monitoring, to ensure the stable quality of construction projects.
Keywords: ready-mixed concrete, quality, management and supervision
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
近年来随着建筑业快速发展，预拌混凝土随之广泛应用，产生了良好的社会效益及经济效益。预拌混凝土施工具有生产集中、商品化、社会化的特点，能够加快施工进度、减少污染、提高工程质量和节约材料的优点，但是在实际施工中，施工管理、技术力量、施工组织等方面的对预拌混凝土的质量产生了很大的影响，需要对各个方面进行有效控制，才能保证混凝土施工质量符合建筑使用要求。对质量监督管理工作提出了更高的要求，目前，混凝土质量的监督管理仍有一些不尽人意之处，许多问题常常困扰着预拌混凝土的管理工作。
一、混凝土生产质量的管理
预拌混凝土生产企业应当制定技术管理和质量检查制度。建立材料、检测、生产、设备、销售五大台帐。严格按照有关法律、法规、规章、技术标准生产和销售预拌混凝土。
预拌混凝土企业应当建有满足生产质量控制的试验室。试验室实行主任负责制，并设有专职技术(质量)负责人。订立完善的质量责任制度。
试验人员应当经省建设厅委托单位的培训、考核并获得岗位合格证后，方能从事试验和签署报告；试验室主任(或负责人)应具有2年以上从事预拌混凝土生产工作经历并具有相应专业中级以上职称；试验人员数量的配备应能满足企业生产的需要，严格控制试验人员挂证及无证上岗。
预拌混凝土生产企业的试验室应能进行以下试验：砂、石等物理力学性能试验；水泥等胶凝材料的性能试验；混凝土配合比设计；混凝土的物理力学性能试验(含抗压、抗折、抗渗、弹性摸量及收缩等)；外加剂及掺合料有关试验。企业试验室若不具备某项试验能力，应委托有资质的检测机构进行试验，委托试验室应当与被委托单位签定有效的协议。
预拌混凝土在运输和等待卸料过程中严禁加水。搅拌车内的混凝土如产生凝结经加水处理后不得用于工程。预拌混凝土企业承担C50以上混凝土或一次性连续浇筑1500立方米以上混凝土时，其配合比应由工程所在地有资质的检测机构予以验证，并提前向所属地区质监站送交混凝土施工供应方案，方案应明确所用工程部位、原材料供应、生产质量控制技术、质量保证措施等。
检验与验收：预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌混凝土企业负责。交货检验应由购买单位会同所建工程的监理单位、施工单位、预拌混凝土企业等单位共同负责。预拌混凝土企业对出厂的混凝土承担质量责任，施工企业承担构件成型、养护责任。
交货检验：预拌混凝土送达工地后，所建工程的监理单位、施工单位和预拌混凝土企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条、建设部[1996]第988号文件第十条规定执行见证取样送检制度，由施工单位按见证取样规定负责制取试样，预拌混凝土供应企业、施工企业、监理单位应旁站见证，送工程所在地具备见证取样资质的检测机构检验其检测报告作为工程质量评定和判定预拌混凝土质量依据。
出现质量问题的处理：如使用预拌混凝土出现质量问题争议，工程施工、监理、预拌混凝土供应企业，应各自按职责提供相关依据，报工程所在地质量监督站核查，质量监督站应根据核查结果认定责任单位。
二、预拌混凝土施工控制
1．混凝土泵送。根据拌制混凝土的各项指标，如粗骨料的最大粒径、混凝土输送量、输送距离和输送难易程度，选择混凝土泵输送管的直径，保证所选择的输送管和泵相匹配，且输送管的接头应严密，使用无龟裂、物凹凸损伤的管段。
采用泵送混凝土施工时，需要进行模板设计，其中必须考虑泵送混凝土对模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性。为了保证混凝土泵工作的顺利进行，施工人员必须严格按照施工标准进行操作，泵启动后，应先用水将料斗、活塞及输送管的内壁湿润，并清除管內的杂物，保证混凝土的顺利输送，然后采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆先行泵送，湿润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处在泵送过程中要注意料斗中的混凝土充足，以免混凝土泵送中吸入空气发生堵塞，若出现了堵塞现象，应及时反泵洗出混凝土到料斗中，排除后才能进行泵送;当泵出现问题，如不稳定、油温升高、输送管明显振动等，应该立即停止泵送，查明原因后，方可再次泵；凡有离析现象或可泵送行差的混凝土，应采取措施后泵送，输送车中未卸载的混凝土，一旦超过了初凝时间，就不得再使用。
2．混凝土浇筑。泵送混凝土浇筑必须遵循混凝土浇筑的一般规律，首先应该做好模板的加固工作，因为泵送混凝土工程大多是施工面积大，浇筑体积他，结构断面厚度大，这就对模板和支架提出了更高的要求，需要其强度、刚度和稳定性满足要求，防止出现爆模或坍塌；泵送混凝土土的坍落度一般在120mm以上，粗骨料粒径一般为5－25mm，并掺用具有减水及缓凝作用的泵送剂，浇筑面积大，需要对混凝土进行分层、分区域浇筑；为了保证混凝土浇筑的质量和拆模的方便，应该在模板的内壁涂膜一定量的润滑剂，并保证模板之间的连接紧密，防止出现漏浆现象。
在浇筑过程中，要随时观测混凝土拌合物的均匀性和稠度，当出现问题时，要及时和供货单位联系，以便及时调整;为了保证浇筑质量，使用人员应该掌握混凝土下落高度，自高处下落时，应尽可能的不超过2m，尽可能的多使用振动设备进行振捣，避免出现时间迟缓而造成混凝土水分流失过多，出现凝结现象。同时，振动中要避免粗骨料分离出来凝结成堆，在这种情况下，应该将粗骨料再一次分散到预拌混凝土中捣实，防止发生蜂窝麻面现象。
3．混凝土振捣。预拌混凝土的坍落度一般在120mm以上，坍落度较大，初凝时间比较长，因此一般采用插入式振动器进行振捣，为了保证振捣效果，振动移动间距宜为400mm。坍落度大，振动时间应短，并间隔20－30min后，进行二次振捣;为了避免出现离析现象，不得在同一地方长时间的振捣。
4．养护。预拌混凝土养护是为了避免混凝土中的水分蒸发过快，表面出现裂缝，因此，在混凝土浇筑振捣完成后，应该及时覆盖塑料布进行养护，由于预拌混凝土中掺加了又有缓凝作用的外加剂，缓凝时间会随着气温增高而缩短，当表面暴晒时，混凝土中的水分会迅速蒸发，最终在表面形成干缩裂缝;为了保证养护效果，应该及时对覆盖的塑料布进行检查，冬季施工时还要注意加盖草包，做好保温工作。根据施工经验，一般在混凝土浇筑完成12h内，用塑料膜或其他材料进行覆盖，不得出现漏盖，覆盖塑料布的时间不得少于14d，以保证混凝土一直处于湿润状态;当混凝土强度没有达到设计强度时，不得在上面行走，更不能进行施工;大体积混凝土浇筑最重要的是裂缝的控制，要严格控制混凝土的内外温差，保证不得超过25℃;当混凝土养护完成后，要按照标准规范的拆除模板。
结束语
综上所述，处理预拌混凝土的质量问题，最主要是参与工程建设的几方主体要加强对相关规范的学习，努力提高自身的质量意识和管理水平，做到明确责任、相互监督。同时，作为质量监督管理机构，也要关心和重视这个问题，既要宏观调控，也要细化监督。建立有效的监督机制，明确划分责任界限，使预拌混凝土市场更加规范化。
参考文献：
［1］刘祥顺 .预拌混凝土质量检测、控制与管理中国建材工业出版社.2007
［2］崔启峰 .商品混凝土梁板结构施工早期裂纹控制初探混凝土.2001
关键词：预拌混凝土，质量，管理，监督
Abstract: ready-mixed concrete quality supervision and management of the construction quality supervision and is the key, we must from ready-mixed concrete production enterprise to the construction site process monitoring, to ensure the stable quality of construction projects.
Keywords: ready-mixed concrete, quality, management and supervision
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
近年来随着建筑业快速发展，预拌混凝土随之广泛应用，产生了良好的社会效益及经济效益。预拌混凝土施工具有生产集中、商品化、社会化的特点，能够加快施工进度、减少污染、提高工程质量和节约材料的优点，但是在实际施工中，施工管理、技术力量、施工组织等方面的对预拌混凝土的质量产生了很大的影响，需要对各个方面进行有效控制，才能保证混凝土施工质量符合建筑使用要求。对质量监督管理工作提出了更高的要求，目前，混凝土质量的监督管理仍有一些不尽人意之处，许多问题常常困扰着预拌混凝土的管理工作。
一、混凝土生产质量的管理
预拌混凝土生产企业应当制定技术管理和质量检查制度。建立材料、检测、生产、设备、销售五大台帐。严格按照有关法律、法规、规章、技术标准生产和销售预拌混凝土。
预拌混凝土企业应当建有满足生产质量控制的试验室。试验室实行主任负责制，并设有专职技术(质量)负责人。订立完善的质量责任制度。
试验人员应当经省建设厅委托单位的培训、考核并获得岗位合格证后，方能从事试验和签署报告；试验室主任(或负责人)应具有2年以上从事预拌混凝土生产工作经历并具有相应专业中级以上职称；试验人员数量的配备应能满足企业生产的需要，严格控制试验人员挂证及无证上岗。
预拌混凝土生产企业的试验室应能进行以下试验：砂、石等物理力学性能试验；水泥等胶凝材料的性能试验；混凝土配合比设计；混凝土的物理力学性能试验(含抗压、抗折、抗渗、弹性摸量及收缩等)；外加剂及掺合料有关试验。企业试验室若不具备某项试验能力，应委托有资质的检测机构进行试验，委托试验室应当与被委托单位签定有效的协议。
预拌混凝土在运输和等待卸料过程中严禁加水。搅拌车内的混凝土如产生凝结经加水处理后不得用于工程。预拌混凝土企业承担C50以上混凝土或一次性连续浇筑1500立方米以上混凝土时，其配合比应由工程所在地有资质的检测机构予以验证，并提前向所属地区质监站送交混凝土施工供应方案，方案应明确所用工程部位、原材料供应、生产质量控制技术、质量保证措施等。
检验与验收：预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌混凝土企业负责。交货检验应由购买单位会同所建工程的监理单位、施工单位、预拌混凝土企业等单位共同负责。预拌混凝土企业对出厂的混凝土承担质量责任，施工企业承担构件成型、养护责任。
交货检验：预拌混凝土送达工地后，所建工程的监理单位、施工单位和预拌混凝土企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条、建设部[1996]第988号文件第十条规定执行见证取样送检制度，由施工单位按见证取样规定负责制取试样，预拌混凝土供应企业、施工企业、监理单位应旁站见证，送工程所在地具备见证取样资质的检测机构检验其检测报告作为工程质量评定和判定预拌混凝土质量依据。
出现质量问题的处理：如使用预拌混凝土出现质量问题争议，工程施工、监理、预拌混凝土供应企业，应各自按职责提供相关依据，报工程所在地质量监督站核查，质量监督站应根据核查结果认定责任单位。
二、预拌混凝土施工控制
1．混凝土泵送。根据拌制混凝土的各项指标，如粗骨料的最大粒径、混凝土输送量、输送距离和输送难易程度，选择混凝土泵输送管的直径，保证所选择的输送管和泵相匹配，且输送管的接头应严密，使用无龟裂、物凹凸损伤的管段。
采用泵送混凝土施工时，需要进行模板设计，其中必须考虑泵送混凝土对模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性。为了保证混凝土泵工作的顺利进行，施工人员必须严格按照施工标准进行操作，泵启动后，应先用水将料斗、活塞及输送管的内壁湿润，并清除管內的杂物，保证混凝土的顺利输送，然后采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆先行泵送，湿润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处在泵送过程中要注意料斗中的混凝土充足，以免混凝土泵送中吸入空气发生堵塞，若出现了堵塞现象，应及时反泵洗出混凝土到料斗中，排除后才能进行泵送;当泵出现问题，如不稳定、油温升高、输送管明显振动等，应该立即停止泵送，查明原因后，方可再次泵；凡有离析现象或可泵送行差的混凝土，应采取措施后泵送，输送车中未卸载的混凝土，一旦超过了初凝时间，就不得再使用。
2．混凝土浇筑。泵送混凝土浇筑必须遵循混凝土浇筑的一般规律，首先应该做好模板的加固工作，因为泵送混凝土工程大多是施工面积大，浇筑体积他，结构断面厚度大，这就对模板和支架提出了更高的要求，需要其强度、刚度和稳定性满足要求，防止出现爆模或坍塌；泵送混凝土土的坍落度一般在120mm以上，粗骨料粒径一般为5－25mm，并掺用具有减水及缓凝作用的泵送剂，浇筑面积大，需要对混凝土进行分层、分区域浇筑；为了保证混凝土浇筑的质量和拆模的方便，应该在模板的内壁涂膜一定量的润滑剂，并保证模板之间的连接紧密，防止出现漏浆现象。
在浇筑过程中，要随时观测混凝土拌合物的均匀性和稠度，当出现问题时，要及时和供货单位联系，以便及时调整;为了保证浇筑质量，使用人员应该掌握混凝土下落高度，自高处下落时，应尽可能的不超过2m，尽可能的多使用振动设备进行振捣，避免出现时间迟缓而造成混凝土水分流失过多，出现凝结现象。同时，振动中要避免粗骨料分离出来凝结成堆，在这种情况下，应该将粗骨料再一次分散到预拌混凝土中捣实，防止发生蜂窝麻面现象。
3．混凝土振捣。预拌混凝土的坍落度一般在120mm以上，坍落度较大，初凝时间比较长，因此一般采用插入式振动器进行振捣，为了保证振捣效果，振动移动间距宜为400mm。坍落度大，振动时间应短，并间隔20－30min后，进行二次振捣;为了避免出现离析现象，不得在同一地方长时间的振捣。
4．养护。预拌混凝土养护是为了避免混凝土中的水分蒸发过快，表面出现裂缝，因此，在混凝土浇筑振捣完成后，应该及时覆盖塑料布进行养护，由于预拌混凝土中掺加了又有缓凝作用的外加剂，缓凝时间会随着气温增高而缩短，当表面暴晒时，混凝土中的水分会迅速蒸发，最终在表面形成干缩裂缝;为了保证养护效果，应该及时对覆盖的塑料布进行检查，冬季施工时还要注意加盖草包，做好保温工作。根据施工经验，一般在混凝土浇筑完成12h内，用塑料膜或其他材料进行覆盖，不得出现漏盖，覆盖塑料布的时间不得少于14d，以保证混凝土一直处于湿润状态;当混凝土强度没有达到设计强度时，不得在上面行走，更不能进行施工;大体积混凝土浇筑最重要的是裂缝的控制，要严格控制混凝土的内外温差，保证不得超过25℃;当混凝土养护完成后，要按照标准规范的拆除模板。
结束语
综上所述，处理预拌混凝土的质量问题，最主要是参与工程建设的几方主体要加强对相关规范的学习，努力提高自身的质量意识和管理水平，做到明确责任、相互监督。同时，作为质量监督管理机构，也要关心和重视这个问题，既要宏观调控，也要细化监督。建立有效的监督机制，明确划分责任界限，使预拌混凝土市场更加规范化。
参考文献：
［1］刘祥顺 .预拌混凝土质量检测、控制与管理中国建材工业出版社.2007
［2］崔启峰 .商品混凝土梁板结构施工早期裂纹控制初探混凝土.2001