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【摘 要】随着供电工程领域产品质量的更高要求，隔离开关的更新换代也应与时俱进，从而保证正常的生产生活。针对GW7—252型隔离开关故障频繁发生状况，特别是这类开关经常发生合闸不到位现象，通过对设备全面原因查找，存在静触头结构设计不合理、部分零部件选材不当、传动连杆强度较弱等问题，通过对设备的导电、传动结构进行系列性的改造，改造后的设备运行稳定，彻底消除了设备的各类故障和隐患。
【关键词】GW7—252隔离开关；故障分析；设备系列改造
0.前言
三柱水平旋转式双断口隔离开关是GW7—252型隔离开关之一，其静触头和中轴成45度，动触头在合闸时水平方向旋转，带动静触头旋转到位，由于隔离开关结构相对简单，也很方便维修维护，在户外220KV配电设备中应用较为广泛，但部分制造企业在生产制造过程中，出于产品材料选择、工艺制造等种种原因，很容易出现设备静触头出现传动杆强度不够或其他材质不良等状况，造成设备在使用中引发相间水平连杆弯曲、不能合闸等现象，对GW7—252型隔离开关的使用安全有重要影响，在社会生产生活中存在重大的安全隐患[1]。
分析GW7—252型隔离开关在电网运行中容易发生的问题，必须要对设备的导电部分、传动结构进行改造与革新，通过一系列的改造完善，才能很大程度的提高设备的安全稳定运行，对切实解决GW7—252型隔离开关在应用存在的各类问题具有重要意义。
1.GW7—252型隔离开关运行情况和故障分析
当前，隔离开关运行中故障频发的，属于国网抚州公司投入的GW7—252型隔离开关，这种产品在运行中，经常发生合闸不到位、合闸成功率不高[2]。经过对这种设备故障的排查，分析情况如下：
（1）GW7—252型隔离开关，其静触头内部零部件的设计，未按户外设计标准，耐腐蚀性能很差，内部零部件的轴采用表面渗锌工艺，经过长期运行，锈蚀严重，严重影响静触头正常旋转。
（2）开关在分闸时，静触头带孔销经过腐蚀，弹簧作用不到位，造成静触头和转轴之间产生阻力，导致静触头不能复位，第二次合闸时，动触头贴紧静触头，这样就最终导致不能合闸。
（3）设备相间水平连杆管壁不厚，强度较差，操作期间，水平连杆大多造成弯曲或者断裂，对整体传动距离产生严重影响。
（4）静触头触指易发生发热变形。
隔离开关静触头的结构是内压式机电合一方式，合闸位触指接触面较小使其更易氧化，而且内压式弹簧压缩量仅1-2mm，较小，造成指触面十分容易发热，导致弹簧塑性变形，进一步加快接触面氧化，并形成发热变形的恶性循环。
（5）操作机构的部件易损坏断裂。
隔离开关机构的分合闸设置的时间是7秒，分合闸过快导致开关提前合闸或合闸不到位，而提前合闸则导致开关触头系统、支柱等部件损坏，最终导致合闸限位挡板出现断裂情况。
上述问题均为GW7—252型隔离开关本身问题，要想消除隐患，只能通过对设备进行改造达到安全使用的目的。
2.完善改造方案
开关在底座、机构箱、轴承等基本状态运行良好时，在零件没受潮侵蚀、底盘转动不难等情况下，开关完善改造不予处理，进而对对导电回路与传动回路进行重点改造。
（1）导电回路改造方法。隔离开关的结构一般为触头旋转式结构，而三柱水平旋转式开关触头有嵌入式及水平旋转式两种，其中水平旋转式开关触头应水平转到静触头内再自身旋转45度与静触头接触，开关机构输出功率、角度、时间等因素，设备改造中导电部要采用嵌入静触头，同时需要更换静触头、动触头、导电杆等导电部件。将静触头改造为外压式，采用机械和电气相分离的结构，将导电管与动触头焊接在一起，目的是将镀银层的质量提高从而降低主回路的接触电阻，具体改造方法是主回路电阻≤150μΩ、镀银层≥20mm。
（2）传动回路改造方法。对于开关传动回路的完善重点在于对传动部位的改造，其中对开关的传动杆主刀、垂直连杆、相间水平连杆及传动杆臂主刀进行更新，对隔离开关的传动拐臂进行重新制造，增加长度，对其进行热镀锌处理。将单杆推或拉式的传动结构改为双杆推拉式，并重新制作传动连杆，同样采取热镀锌处理，采用不锈钢材质，添加润滑复合的结果以促进操作更加便捷，从而使传动受力均匀，在开关闭合同时传动受力不发生变化，保障传动的稳定性[3]。
（3）完善机械闭锁与地刀静触头系统。对导电回路与传动回路进行改造后，原有的隔离开关底座与接地刀机构均需改造完善，改装主刀与接地刀连锁，采用过渡连板，安装新的接地刀静触头。
3.开关改造一般遇到的问题及处理对策
连接开关导电回路中的零部件。隔离开关在静触头更换过程中，需要考虑主导电杆与原产品绝缘子的尺寸是否不一样，如果尺寸大小不一样则需对金属过渡盘进行改造，而金属过渡盘改造需要焊接的锻铝合金应注意尺寸偏差，在焊接前建议预留2mm。
（1）静触头地刀经过静触头金属过渡盘和连接导电部分完成，静触头地刀对接孔要相对外移在12mm，静触头地刀就要向内移动12mm，开关的接线底板还要考虑导线金具开孔的数量、角度、高度、材质等因素，一般采用可调节式，以方便连接。在安装导电回路之前，首先要清除各零件表面氧化层，涂上导电膏[4]。
（2）连接垂直连杆和主动传杆。制作垂直连杆抱箍，内部复合轴套要有润滑功能，传动垂直于水平方向的转换便于实现，设置闭锁挡板在主传动杆传动拐点处，在传动过位时确保得到可靠保护。
（3）交叉相间水平连杆和主传动杆。原单杆推（拉）式改造成双杆推（拉）式后，相间水平连杆和主传动杆就要交叉，主传动杆位置升高后会对主传动轴抗弯强度产生影响。
（4）设备的安装调试和各项性能技术测试。导电回路和性能测试：首先调节B相绝缘子，保证动触头和两端的静触头稳合，调节两边端口，使变差不大于5mm，按照这一步骤，依次调节A相和C相，三相偏差必须小于20mm。装置限位连锁调节：调节分、合闸限位装置，要距闭锁挡板5mm。调节分合闸手动、电动：手动分合闸如果连续调动5次正常，那么电动分合闸调动5次正常也应该正常，机构传动应平稳、无卡阻异常等现象。回路电阻检测：回路电阻经检测应不大于120μΩ。
4.结束语
隔离开关作为电力系统中应用广、使用量大的电气设备，在国家电网安全运行起重要作用，但目前隔离开关生产厂家与设备不尽相同，造成隔离开关在具体使用过程中易产生操作失灵、部件发热缺损情况，导致传统结构故障频发，严重威胁电网安全稳定运行，因此改造隔离开关十分重要。本文通过对GW7—252型隔离开关易产生的故障进行分析发现，其静触头及操作机构部件易发生损坏，应该必须对其导电回路、传动回路、机械闭锁与地刀静触头系统进行改造，针对改造过程中易产生的问题，提出具体解决策略。革新改造后，各项技术指标符合要求，进一步提高了设备的传动和接触的可靠性，切实解决了设备合闸不到位等诸多问题，设备稳定运行状态有了保障。 [科]
【参考文献】
[1]陈宏辉，田华.基于智能变电站的智能告警系统技术研究[J].广东电力，2012，25（10）：38-40.
[2]刘四聪，朱子坤.智能告警系统在地区调度系统的应用[J].广西电力，2012，35（6）：31-33.
[3]高海军，李志愿，秦晓霞，等.浅谈高压隔离开关检修与管理[J].科技与企业，2012（14）.
[4]常林晶，徐光辉，乔岩泽，等.隔离开关外压板簧型触头的设计与计算[J].高压电器，2013，10（10）：99-103.
【关键词】GW7—252隔离开关；故障分析；设备系列改造
0.前言
三柱水平旋转式双断口隔离开关是GW7—252型隔离开关之一，其静触头和中轴成45度，动触头在合闸时水平方向旋转，带动静触头旋转到位，由于隔离开关结构相对简单，也很方便维修维护，在户外220KV配电设备中应用较为广泛，但部分制造企业在生产制造过程中，出于产品材料选择、工艺制造等种种原因，很容易出现设备静触头出现传动杆强度不够或其他材质不良等状况，造成设备在使用中引发相间水平连杆弯曲、不能合闸等现象，对GW7—252型隔离开关的使用安全有重要影响，在社会生产生活中存在重大的安全隐患[1]。
分析GW7—252型隔离开关在电网运行中容易发生的问题，必须要对设备的导电部分、传动结构进行改造与革新，通过一系列的改造完善，才能很大程度的提高设备的安全稳定运行，对切实解决GW7—252型隔离开关在应用存在的各类问题具有重要意义。
1.GW7—252型隔离开关运行情况和故障分析
当前，隔离开关运行中故障频发的，属于国网抚州公司投入的GW7—252型隔离开关，这种产品在运行中，经常发生合闸不到位、合闸成功率不高[2]。经过对这种设备故障的排查，分析情况如下：
（1）GW7—252型隔离开关，其静触头内部零部件的设计，未按户外设计标准，耐腐蚀性能很差，内部零部件的轴采用表面渗锌工艺，经过长期运行，锈蚀严重，严重影响静触头正常旋转。
（2）开关在分闸时，静触头带孔销经过腐蚀，弹簧作用不到位，造成静触头和转轴之间产生阻力，导致静触头不能复位，第二次合闸时，动触头贴紧静触头，这样就最终导致不能合闸。
（3）设备相间水平连杆管壁不厚，强度较差，操作期间，水平连杆大多造成弯曲或者断裂，对整体传动距离产生严重影响。
（4）静触头触指易发生发热变形。
隔离开关静触头的结构是内压式机电合一方式，合闸位触指接触面较小使其更易氧化，而且内压式弹簧压缩量仅1-2mm，较小，造成指触面十分容易发热，导致弹簧塑性变形，进一步加快接触面氧化，并形成发热变形的恶性循环。
（5）操作机构的部件易损坏断裂。
隔离开关机构的分合闸设置的时间是7秒，分合闸过快导致开关提前合闸或合闸不到位，而提前合闸则导致开关触头系统、支柱等部件损坏，最终导致合闸限位挡板出现断裂情况。
上述问题均为GW7—252型隔离开关本身问题，要想消除隐患，只能通过对设备进行改造达到安全使用的目的。
2.完善改造方案
开关在底座、机构箱、轴承等基本状态运行良好时，在零件没受潮侵蚀、底盘转动不难等情况下，开关完善改造不予处理，进而对对导电回路与传动回路进行重点改造。
（1）导电回路改造方法。隔离开关的结构一般为触头旋转式结构，而三柱水平旋转式开关触头有嵌入式及水平旋转式两种，其中水平旋转式开关触头应水平转到静触头内再自身旋转45度与静触头接触，开关机构输出功率、角度、时间等因素，设备改造中导电部要采用嵌入静触头，同时需要更换静触头、动触头、导电杆等导电部件。将静触头改造为外压式，采用机械和电气相分离的结构，将导电管与动触头焊接在一起，目的是将镀银层的质量提高从而降低主回路的接触电阻，具体改造方法是主回路电阻≤150μΩ、镀银层≥20mm。
（2）传动回路改造方法。对于开关传动回路的完善重点在于对传动部位的改造，其中对开关的传动杆主刀、垂直连杆、相间水平连杆及传动杆臂主刀进行更新，对隔离开关的传动拐臂进行重新制造，增加长度，对其进行热镀锌处理。将单杆推或拉式的传动结构改为双杆推拉式，并重新制作传动连杆，同样采取热镀锌处理，采用不锈钢材质，添加润滑复合的结果以促进操作更加便捷，从而使传动受力均匀，在开关闭合同时传动受力不发生变化，保障传动的稳定性[3]。
（3）完善机械闭锁与地刀静触头系统。对导电回路与传动回路进行改造后，原有的隔离开关底座与接地刀机构均需改造完善，改装主刀与接地刀连锁，采用过渡连板，安装新的接地刀静触头。
3.开关改造一般遇到的问题及处理对策
连接开关导电回路中的零部件。隔离开关在静触头更换过程中，需要考虑主导电杆与原产品绝缘子的尺寸是否不一样，如果尺寸大小不一样则需对金属过渡盘进行改造，而金属过渡盘改造需要焊接的锻铝合金应注意尺寸偏差，在焊接前建议预留2mm。
（1）静触头地刀经过静触头金属过渡盘和连接导电部分完成，静触头地刀对接孔要相对外移在12mm，静触头地刀就要向内移动12mm，开关的接线底板还要考虑导线金具开孔的数量、角度、高度、材质等因素，一般采用可调节式，以方便连接。在安装导电回路之前，首先要清除各零件表面氧化层，涂上导电膏[4]。
（2）连接垂直连杆和主动传杆。制作垂直连杆抱箍，内部复合轴套要有润滑功能，传动垂直于水平方向的转换便于实现，设置闭锁挡板在主传动杆传动拐点处，在传动过位时确保得到可靠保护。
（3）交叉相间水平连杆和主传动杆。原单杆推（拉）式改造成双杆推（拉）式后，相间水平连杆和主传动杆就要交叉，主传动杆位置升高后会对主传动轴抗弯强度产生影响。
（4）设备的安装调试和各项性能技术测试。导电回路和性能测试：首先调节B相绝缘子，保证动触头和两端的静触头稳合，调节两边端口，使变差不大于5mm，按照这一步骤，依次调节A相和C相，三相偏差必须小于20mm。装置限位连锁调节：调节分、合闸限位装置，要距闭锁挡板5mm。调节分合闸手动、电动：手动分合闸如果连续调动5次正常，那么电动分合闸调动5次正常也应该正常，机构传动应平稳、无卡阻异常等现象。回路电阻检测：回路电阻经检测应不大于120μΩ。
4.结束语
隔离开关作为电力系统中应用广、使用量大的电气设备，在国家电网安全运行起重要作用，但目前隔离开关生产厂家与设备不尽相同，造成隔离开关在具体使用过程中易产生操作失灵、部件发热缺损情况，导致传统结构故障频发，严重威胁电网安全稳定运行，因此改造隔离开关十分重要。本文通过对GW7—252型隔离开关易产生的故障进行分析发现，其静触头及操作机构部件易发生损坏，应该必须对其导电回路、传动回路、机械闭锁与地刀静触头系统进行改造，针对改造过程中易产生的问题，提出具体解决策略。革新改造后，各项技术指标符合要求，进一步提高了设备的传动和接触的可靠性，切实解决了设备合闸不到位等诸多问题，设备稳定运行状态有了保障。 [科]
【参考文献】
[1]陈宏辉，田华.基于智能变电站的智能告警系统技术研究[J].广东电力，2012，25（10）：38-40.
[2]刘四聪，朱子坤.智能告警系统在地区调度系统的应用[J].广西电力，2012，35（6）：31-33.
[3]高海军，李志愿，秦晓霞，等.浅谈高压隔离开关检修与管理[J].科技与企业，2012（14）.
[4]常林晶，徐光辉，乔岩泽，等.隔离开关外压板簧型触头的设计与计算[J].高压电器，2013，10（10）：99-103.