论文部分内容阅读
[摘 要]本文详细介绍了对核电常规岛安装焊接中占主导地位的焊工的管理，为焊接质量提供了重要保障。焊接过程中采取严格的质量控制措施和质量管理创新，能有效地提高产品的安装质量，确保核电站安全稳定运行。
[关键词]焊接；质量管理；核电；常规岛
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0101-02
1 前言
核电常规岛的安装焊接基本采用手工焊工艺，焊接质量易受焊工行为和技能的影响而造成产品质量不稳定。焊接接头的性能直接影响设备在核安全状态下的稳定运行，对核电站安全运行极其重要。为得到优良的焊接质量，必须执行预防为主、持续改进的质量方针，严格控制焊接过程。
本文针对核电站常规岛安装过程现场焊接质量控制，叙述了核电站安装工程的焊接质量管理要点，为今后的核电建设提供借鉴。
2 焊工管理
2.1 焊工培训
核电项目焊接质量的高低，关键在于焊工的操作技能和整体素质，而提高焊工技能和素质的关键，在于培训质量和效果。培训可分为焊工操作技能培训和质量理念培训两大类。策划并落实好每一个培训项目和培训效果，并将之贯穿在整个工程施工过程中，对焊接质量提高有着极其重要和事半功倍的作用。
2.1.1 焊工操作技能培训
在工程前期，焊工操作技能培训主要是大批次的基础培训和上岗前的取证培训，中后期主要是对特殊项目、材质、位置的模拟和增项取证培训，以及针对现场出现的质量缺陷进行强化培训。必须进行焊工培训的目的有以下几个方面：
（1） 初次参加核电施工的焊工，个人操作技能水平参差不齐，安排工作时不利于尽人所长。通过培训可以提高焊工的整体水平，了解每名焊工的技术特点，合理的分配工作，提高工作质量和效率。
（2） 核电常规岛的设备、管道材质等与常规火电机组存在着区别，如：铜母线焊接、20控Cr钢焊接等，在火电机组中很少遇到，其焊接工艺和操作性能需要通过培训来掌握要领。
（3） 核电常规岛安装过程中，大量的中大径不锈钢焊口需要现场组对焊接，不锈钢手工氩弧焊时，采用摇摆焊操作手法可以有效提高不锈钢焊接質量和外观工艺。但此种手法在火电施工中应用较少，焊工操作不熟练，通过培训提高焊工这方面的技能。
2.1.2 焊工质量理念培训
焊工对核电文化的理解和接受，对焊接过程的质量控制至关重要。但大多数焊工来自于各个火电施工项目，大部分没有核电施工经验，思想上还存在着常规火电的工作思维，不利于焊接质量的控制。制定并执行以下培训措施，提高焊工执行质量控制和质保程序的意识：
（1） 制作核电以往发生的相关质量案例培训材料，通过图文并茂的教材，配合相关声像资料，反复对焊工进行培训教育，提高焊工整体质量意识，避免类似质量事件的发生。
（2） 制作核电特有文化和理念培训材料，不断向焊工灌输核电文化理念，如：“核电建设期的质量，就是核电运行期的安全”、“一次就把事情做好”等核电理念，让焊工从内心接受它，从整体上形成核电焊接特有的质量氛围，从而更有利于工程的质量控制。
（3） 制作焊工习惯性违章事例培训材料，通过培训和警示，提醒焊工将习惯性违章变成不违章。
（4） 制作核电管理程序和制度培训材料，按程序施工是核电工作的标准，要特别注重焊工行为规范、工艺纪律和思想观念的培训，要长期保持焊接质量的稳定提高，就必须有统一标准的焊接行为和严格的制度约束。
2.2 焊工日常管理
在日常的焊工管理中，运用目标管理、动态培训、量化考核、加强过程控制和监督等一系列现代化管理方法，调动焊工的工作积极性，提高质量意识。特别是量化考核，利用焊接当量将不同规格直径、壁厚、材质的焊口折合成统一考核标准，再与焊口合格率结合起来，操作简便，实用性强，能有效促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。
各级管理技术人员对现场严格监督，将焊工每天在现场的行为规范、工艺纪律等信息，都进行图片文字记录，通过在班组内装设的电脑和投影仪，及时在班会上曝光现场发生的各种不规范行为，时效性得到了最大发挥，有效提高焊工自我约束意识和积极向上的行为。
3 过程质量控制措施
3.1 量化考核，良性竞争，稳步提高焊接质量
为统一焊接工程量和焊工工作量的统计口径，使焊接工程量和焊工工作量具有可比性，量化焊接生产效率的考核指标。焊接当量的使用使得统计工作量显得简单方便、操作性强。在实际操作中，将焊接当量和焊口合格率结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，每个焊工的业绩数字化并将其公布，对焊工的考核和评比做到公开、公正、公平，促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。
3.2 利用部门站班会，提高执行力
核电项目管理程序复杂、严格，每天各种会议、各级检查项目繁多，内容需要及时传达到部门每位职工才能提高执行力。通过坚持每天部门全体职工统一站班会制度，可极为有效地提高部门执行力。站班会上，负责人、安全、质检、技术、班长等人员针对昨天的工作，进行有针对性的点评或表扬，提出改进措施，对当天的工作重点提出执行要求和标准，及时有效地宣贯各种会议规定或精神，责任到人，压力到位，可充分调动各级人员的责任心，提高执行力。
3.3 通过搭建核心班组，规范焊接作业
班组是面对施工现场的最直接作业层，是核电建设中非常重要的控制部分。日常工作过程中，可通过严格贯彻“三精”、“三化”、“四集中”工作理念，来提高常规岛现场焊接质量。
“三精”：每一策划都要精心，每一个步骤都要精细，每一个焊口都要精品。 “三化”：班组建设标准化，施工步骤程序化，管理办公现代化。
“四集中”：人员集中管理，氩气集中供應，焊机集中布置，皮线集中敷设。
3.4 创建工艺示范成果，进行样板引路
优秀的工艺示范成果对现场焊接质量控制具有重要的指导意义。为提升核电焊接质量创优，重点项目施工焊接前，可通过策划创建工艺示范成果，进行样板引路。
例如：海阳项目核电常规岛凝结水精处理系统，分布着大量中大径不锈钢焊口，是焊接质量控制的重点项目。通过焊接施工前的认真策划，在管道焊接初期就进行全过程图片跟踪，形成不锈钢焊接工艺示范成果，并以此为标准样板引导项目的焊接施工，取得了良好的效果。凝结水精处理系统所有焊缝成形美观、质量优良，均达到优质标准，实现了过程焊接质量创优的目的。
3.5 实施程序化管理，确保施工过程可控
焊接过程采取程序化管理规范焊接工作，同时通过严格的质保监督确保程序得到执行。提高焊接质量，必须强化过程控制，提升管理水平，坚持焊接标准化建设。施工过程中，根据现场施工要求，将焊接管理涉及到的焊接材料管理、焊接设备和器具管理、持证焊工管理、焊接工艺评定管理、焊接过程管理、焊后热处理管理、焊接返修管理和焊接数据库管理八方面流程化，制定建立《焊接标准化管理手册》。通过焊接管理工作程序化和严格的监督检查，提高焊接工程管理水平，使工程的焊接质量得到有效控制。
质保体系活动是考察焊接质量管理工作是否有效运转的最有效形式。参加核电施工的焊工、热处理工等人员，素质参差不齐，不按程序施工、跨点越项施工的现象时有发生，给焊接质量工作带来隐患。工程施工过程中，应着重加强本单位内部质保活动的开展，及时发现问题，找出每一个不符合项，确保实现质量管理目标。
3.6 强化过程验收，确保不留死角
过程验收是确保焊接质量的重要步骤，是保证焊接质量和有效提高焊工质量意识的手段。二级质检人员的责任心和工作态度是工作的核心，必须做到对每一个施工环节进行100%检查或抽查，对每一道焊缝进行100%验收。部门管理层必须全力支持质检人员的工作，不经过验收的焊缝，绝不能进入到下一道工序。同时，以严格的考核制度和监督管理措施，坚决杜绝质检人员以工作忙、时间紧等理由为借口，不进行现场验收就签字现象的发生。焊接技术人员应参与分管项目的全过程验收。
施工过程中严格执行业主批准的质量计划，严禁跨越质量计划中的W点和H点，检查情况必须在质量计划或焊接过程记录单中记录。同时制定工艺纪律和违反工艺纪律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。
4 管理创新
4.1 使用分色焊材领用卡避免焊材错用
通过层层把关，采取多种措施避免焊材发放环节出错。核电常规岛部分系统的焊材需要按照批号进行复验，为避免同种焊材不同批号错用的现象，使用“分色焊材领用卡”领用焊接材料，即采用多种颜色焊条领用卡区分发放，不同颜色焊条领用卡领取不同类型焊材，能有效避免焊材在发放环节出现错误发放现象，见表1所示。
同时，开具焊材领用卡时，很容易出现将焊材批号与对应的系统写错现象，为避免不同批号的焊材混用或错发，焊材领用卡上的系统管道、材质、焊材批号等重点内容，可事前由技术人员一一对应设置，固定打印在焊材领用卡上。班长或技术员给焊工开具时，找出相应的焊材领用卡，只填写好数量和焊工姓名即可。在保证工作效率的同时，可有效避免不同批号焊材混用现象。
4.2 改变传统焊接工艺改善焊缝外观成型
大径厚壁不锈钢管道焊接时，以往经验采用GTAW+SMAW焊接方法，而手工电弧焊焊接盖面时，对焊工操作技能水平要求较高，焊缝表面成型不美观，易产生咬边、未熔合等缺陷，且飞溅多，易落在管道上造成点腐蚀。通过采用GTAW+SMAW+GTAW焊接工艺，即盖面焊缝采用钨极氩弧焊方法，在保证劳动效率的同时，较好的改善了焊缝外观成型（见图1），提高了焊接质量。焊缝表面美观、光滑，减少了飞溅对不锈钢造成的损伤，以确保不锈钢管道的质量和使用寿命。
4.3 采用集中供氩便于现场氩气管理
核电常规岛现场焊接时需要大量的氩气，大量的氩气瓶给运输、检测、倒运等管理工作增加大量工作量和工作难度。因此在常规岛内采取集中供氩系统（见图2），所有氩气瓶集中放置在便于运输的集中供氩室内，现场重要焊接场所设置氩气供应工位点，通过供氩母管将氩气输送到各个工作点。通过采取集中供氩，可极大方便现场施工，保证氩气平稳输送和减少了二次倒运。
5 结论
核电常规岛由于其特殊性，关系到公众的安全问题，而焊接质量则关系到核电站的安全稳定运行，故在核电站工程中焊接质量备受关注，焊接质量管理是否到位将决定焊接质量的优劣。为保证施工中的焊接质量，必须对焊接施工全过程进行控制。大到焊接工艺制定，小到焊口组对，任何一个环节都必须进行严格的监督检查。核电常规岛焊接质量管理尤为复杂，行之有效的管理才能提高焊接质量。
[关键词]焊接；质量管理；核电；常规岛
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0101-02
1 前言
核电常规岛的安装焊接基本采用手工焊工艺，焊接质量易受焊工行为和技能的影响而造成产品质量不稳定。焊接接头的性能直接影响设备在核安全状态下的稳定运行，对核电站安全运行极其重要。为得到优良的焊接质量，必须执行预防为主、持续改进的质量方针，严格控制焊接过程。
本文针对核电站常规岛安装过程现场焊接质量控制，叙述了核电站安装工程的焊接质量管理要点，为今后的核电建设提供借鉴。
2 焊工管理
2.1 焊工培训
核电项目焊接质量的高低，关键在于焊工的操作技能和整体素质，而提高焊工技能和素质的关键，在于培训质量和效果。培训可分为焊工操作技能培训和质量理念培训两大类。策划并落实好每一个培训项目和培训效果，并将之贯穿在整个工程施工过程中，对焊接质量提高有着极其重要和事半功倍的作用。
2.1.1 焊工操作技能培训
在工程前期，焊工操作技能培训主要是大批次的基础培训和上岗前的取证培训，中后期主要是对特殊项目、材质、位置的模拟和增项取证培训，以及针对现场出现的质量缺陷进行强化培训。必须进行焊工培训的目的有以下几个方面：
（1） 初次参加核电施工的焊工，个人操作技能水平参差不齐，安排工作时不利于尽人所长。通过培训可以提高焊工的整体水平，了解每名焊工的技术特点，合理的分配工作，提高工作质量和效率。
（2） 核电常规岛的设备、管道材质等与常规火电机组存在着区别，如：铜母线焊接、20控Cr钢焊接等，在火电机组中很少遇到，其焊接工艺和操作性能需要通过培训来掌握要领。
（3） 核电常规岛安装过程中，大量的中大径不锈钢焊口需要现场组对焊接，不锈钢手工氩弧焊时，采用摇摆焊操作手法可以有效提高不锈钢焊接質量和外观工艺。但此种手法在火电施工中应用较少，焊工操作不熟练，通过培训提高焊工这方面的技能。
2.1.2 焊工质量理念培训
焊工对核电文化的理解和接受，对焊接过程的质量控制至关重要。但大多数焊工来自于各个火电施工项目，大部分没有核电施工经验，思想上还存在着常规火电的工作思维，不利于焊接质量的控制。制定并执行以下培训措施，提高焊工执行质量控制和质保程序的意识：
（1） 制作核电以往发生的相关质量案例培训材料，通过图文并茂的教材，配合相关声像资料，反复对焊工进行培训教育，提高焊工整体质量意识，避免类似质量事件的发生。
（2） 制作核电特有文化和理念培训材料，不断向焊工灌输核电文化理念，如：“核电建设期的质量，就是核电运行期的安全”、“一次就把事情做好”等核电理念，让焊工从内心接受它，从整体上形成核电焊接特有的质量氛围，从而更有利于工程的质量控制。
（3） 制作焊工习惯性违章事例培训材料，通过培训和警示，提醒焊工将习惯性违章变成不违章。
（4） 制作核电管理程序和制度培训材料，按程序施工是核电工作的标准，要特别注重焊工行为规范、工艺纪律和思想观念的培训，要长期保持焊接质量的稳定提高，就必须有统一标准的焊接行为和严格的制度约束。
2.2 焊工日常管理
在日常的焊工管理中，运用目标管理、动态培训、量化考核、加强过程控制和监督等一系列现代化管理方法，调动焊工的工作积极性，提高质量意识。特别是量化考核，利用焊接当量将不同规格直径、壁厚、材质的焊口折合成统一考核标准，再与焊口合格率结合起来，操作简便，实用性强，能有效促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。
各级管理技术人员对现场严格监督，将焊工每天在现场的行为规范、工艺纪律等信息，都进行图片文字记录，通过在班组内装设的电脑和投影仪，及时在班会上曝光现场发生的各种不规范行为，时效性得到了最大发挥，有效提高焊工自我约束意识和积极向上的行为。
3 过程质量控制措施
3.1 量化考核，良性竞争，稳步提高焊接质量
为统一焊接工程量和焊工工作量的统计口径，使焊接工程量和焊工工作量具有可比性，量化焊接生产效率的考核指标。焊接当量的使用使得统计工作量显得简单方便、操作性强。在实际操作中，将焊接当量和焊口合格率结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，每个焊工的业绩数字化并将其公布，对焊工的考核和评比做到公开、公正、公平，促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。
3.2 利用部门站班会，提高执行力
核电项目管理程序复杂、严格，每天各种会议、各级检查项目繁多，内容需要及时传达到部门每位职工才能提高执行力。通过坚持每天部门全体职工统一站班会制度，可极为有效地提高部门执行力。站班会上，负责人、安全、质检、技术、班长等人员针对昨天的工作，进行有针对性的点评或表扬，提出改进措施，对当天的工作重点提出执行要求和标准，及时有效地宣贯各种会议规定或精神，责任到人，压力到位，可充分调动各级人员的责任心，提高执行力。
3.3 通过搭建核心班组，规范焊接作业
班组是面对施工现场的最直接作业层，是核电建设中非常重要的控制部分。日常工作过程中，可通过严格贯彻“三精”、“三化”、“四集中”工作理念，来提高常规岛现场焊接质量。
“三精”：每一策划都要精心，每一个步骤都要精细，每一个焊口都要精品。 “三化”：班组建设标准化，施工步骤程序化，管理办公现代化。
“四集中”：人员集中管理，氩气集中供應，焊机集中布置，皮线集中敷设。
3.4 创建工艺示范成果，进行样板引路
优秀的工艺示范成果对现场焊接质量控制具有重要的指导意义。为提升核电焊接质量创优，重点项目施工焊接前，可通过策划创建工艺示范成果，进行样板引路。
例如：海阳项目核电常规岛凝结水精处理系统，分布着大量中大径不锈钢焊口，是焊接质量控制的重点项目。通过焊接施工前的认真策划，在管道焊接初期就进行全过程图片跟踪，形成不锈钢焊接工艺示范成果，并以此为标准样板引导项目的焊接施工，取得了良好的效果。凝结水精处理系统所有焊缝成形美观、质量优良，均达到优质标准，实现了过程焊接质量创优的目的。
3.5 实施程序化管理，确保施工过程可控
焊接过程采取程序化管理规范焊接工作，同时通过严格的质保监督确保程序得到执行。提高焊接质量，必须强化过程控制，提升管理水平，坚持焊接标准化建设。施工过程中，根据现场施工要求，将焊接管理涉及到的焊接材料管理、焊接设备和器具管理、持证焊工管理、焊接工艺评定管理、焊接过程管理、焊后热处理管理、焊接返修管理和焊接数据库管理八方面流程化，制定建立《焊接标准化管理手册》。通过焊接管理工作程序化和严格的监督检查，提高焊接工程管理水平，使工程的焊接质量得到有效控制。
质保体系活动是考察焊接质量管理工作是否有效运转的最有效形式。参加核电施工的焊工、热处理工等人员，素质参差不齐，不按程序施工、跨点越项施工的现象时有发生，给焊接质量工作带来隐患。工程施工过程中，应着重加强本单位内部质保活动的开展，及时发现问题，找出每一个不符合项，确保实现质量管理目标。
3.6 强化过程验收，确保不留死角
过程验收是确保焊接质量的重要步骤，是保证焊接质量和有效提高焊工质量意识的手段。二级质检人员的责任心和工作态度是工作的核心，必须做到对每一个施工环节进行100%检查或抽查，对每一道焊缝进行100%验收。部门管理层必须全力支持质检人员的工作，不经过验收的焊缝，绝不能进入到下一道工序。同时，以严格的考核制度和监督管理措施，坚决杜绝质检人员以工作忙、时间紧等理由为借口，不进行现场验收就签字现象的发生。焊接技术人员应参与分管项目的全过程验收。
施工过程中严格执行业主批准的质量计划，严禁跨越质量计划中的W点和H点，检查情况必须在质量计划或焊接过程记录单中记录。同时制定工艺纪律和违反工艺纪律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。
4 管理创新
4.1 使用分色焊材领用卡避免焊材错用
通过层层把关，采取多种措施避免焊材发放环节出错。核电常规岛部分系统的焊材需要按照批号进行复验，为避免同种焊材不同批号错用的现象，使用“分色焊材领用卡”领用焊接材料，即采用多种颜色焊条领用卡区分发放，不同颜色焊条领用卡领取不同类型焊材，能有效避免焊材在发放环节出现错误发放现象，见表1所示。
同时，开具焊材领用卡时，很容易出现将焊材批号与对应的系统写错现象，为避免不同批号的焊材混用或错发，焊材领用卡上的系统管道、材质、焊材批号等重点内容，可事前由技术人员一一对应设置，固定打印在焊材领用卡上。班长或技术员给焊工开具时，找出相应的焊材领用卡，只填写好数量和焊工姓名即可。在保证工作效率的同时，可有效避免不同批号焊材混用现象。
4.2 改变传统焊接工艺改善焊缝外观成型
大径厚壁不锈钢管道焊接时，以往经验采用GTAW+SMAW焊接方法，而手工电弧焊焊接盖面时，对焊工操作技能水平要求较高，焊缝表面成型不美观，易产生咬边、未熔合等缺陷，且飞溅多，易落在管道上造成点腐蚀。通过采用GTAW+SMAW+GTAW焊接工艺，即盖面焊缝采用钨极氩弧焊方法，在保证劳动效率的同时，较好的改善了焊缝外观成型（见图1），提高了焊接质量。焊缝表面美观、光滑，减少了飞溅对不锈钢造成的损伤，以确保不锈钢管道的质量和使用寿命。
4.3 采用集中供氩便于现场氩气管理
核电常规岛现场焊接时需要大量的氩气，大量的氩气瓶给运输、检测、倒运等管理工作增加大量工作量和工作难度。因此在常规岛内采取集中供氩系统（见图2），所有氩气瓶集中放置在便于运输的集中供氩室内，现场重要焊接场所设置氩气供应工位点，通过供氩母管将氩气输送到各个工作点。通过采取集中供氩，可极大方便现场施工，保证氩气平稳输送和减少了二次倒运。
5 结论
核电常规岛由于其特殊性，关系到公众的安全问题，而焊接质量则关系到核电站的安全稳定运行，故在核电站工程中焊接质量备受关注，焊接质量管理是否到位将决定焊接质量的优劣。为保证施工中的焊接质量，必须对焊接施工全过程进行控制。大到焊接工艺制定，小到焊口组对，任何一个环节都必须进行严格的监督检查。核电常规岛焊接质量管理尤为复杂，行之有效的管理才能提高焊接质量。