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摘 要：本文主要阐述通过创新生产加工中刀具的管理水平，使得流动资金的占用及其产生的财务费用降到最低，从而实现降本增效。
关键词：PPG值理念 刀具计划 刀具消耗 循环改进
一、引言
面对经济全球化的今天，随着市场竞争的加剧和生产模式的转变，迫于成本的压力，企业不论是外部采购、销售，还是对内部的生产、绩效管理都在不断的创新、变革。要想在国际市场竞争的压力下，力求获得比竞争对手更低的制造成本，同时要在满足顾客要求的前提下，保证利润最大化。然而有效的创新管理不仅可以降低企业的成本和风险，还能促进企业内部之间横向与纵向沟通，使之促进战略目标的实现。那么，从哪一方面降成本增效益，从哪一方面进行变革创新，是企业管理者慎重考虑的事情。弄得好，不仅起到降本增效的效果，而且对工艺或其他管理方面也能起到“挖渠引水”的作用；反之，不合适的工作流程还会给操作者带来负面情绪。通过多年的研究探索，将目光锁定在“刀具管理”这一环节上。特别是刀具管理水平的高低关系到生产成本的控制，使得流动资金的占用及其产生的财务费用降到最低。
二、目前存在的现状
由于刀具的使用寿命不确定，工具计划员编制刀具采购计划时没有科学依据，仅凭上一年的使用量来进行估算，导致刀具库存量倾斜；一方面出现刀具采购数量不足，无法满足生产需求现象；另一方面又出现领用没有依据，消耗不受控。
1.零件品种工艺复杂、材料（包含高温镍基合金、钛合金等）难加工造成对刀具的要求高，国内的刀具无法满足加工性，导致进口刀具采购量增多，进口刀具的采购周期往往长达数周，超长的采购周期将直接影响零件交付周期，造成现金流困难。
2.价值高、使用量多的刀具没有进行循环使用，无形之中造成费用增加；操作员对刀具的切屑极限没有依据，完全凭借以往的加工经验来进行判断，从而造成零件质量不受控。
三、创新刀具管理，降低成产成本的内涵和主要做法
国际市场的激烈竞争中，质量、成本及交付周期无疑是客户关注的重点，而随着国内人口红利的逐渐消退与生产物资价格的逐年攀升，加工车间之前的“盈亏平衡”逐渐变为“成本危机”。成功推进管理变革、创新，重点切入校准刀具PPG值理念，从刀的优化、计划、采购、消耗、成本管控等方面来开展持续有效的科学管理，以实现降本增效，提高经济效益。
1.导入刀具PPG理念。PPG（Part 、per、 grind）（Part/零件 、per/刀具刃数、 grind/加工数量）是指在加工零件的过程中，每（组）刃所能加工出的合理零件数量。
PPG值 =每（组）刃所能加工出的最佳零件数量
刀具PPG值的明确固化了刀具的使用量，为需求计划的编制做好铺垫，实现了刀具规范化管理。各部门从管理创新、工艺改进、修磨二次利用、并结合现场实际使用情况等方面提出有效措施、制定成本控制方案。
1.1固化刀具加工数量，提高产品质量。PPG值的最初确定通常都是在产品试制加工阶段，被加工零件的材料、精度要求、切削量、经验值等参数来确定刀具规格型号，并对确定的刀具加工性能进行跟踪，当刀具从开始加工至刀具的涂层颜色发生变化、磨损、刃口缺损等现象之间加工的零件数量为该刀具的极限值，若该工序的刀具使用了2件以上，取其中的最小值为该刀具的PPG值，若该工序的刀具只用1件刀具，那PPG值为它的极限值件减2件，再将该工序的刀具PPG值记录在刀具寿命统计表上。根据现场记录的每道工序所有刀具的PPG值固化在工艺规程的工装目录。
1.2改进刀具计划。依据PPG值编制刀具计划，改变了原来凭经验编制刀具计划的粗放式管理，现在工具计划员根据固化在工装目录的刀具PPG值、以顾客订单为依据，结合生产入库计划量化计算，编制年度、季度、月度刀具需求计划及缺口补充计划，从源头上控制、减少库存。
1.3量化刀具消耗管理。最初的刀具消耗管理模式基本上是处于领用没有计划，要多少领多少；消耗没有定额，用多少算多少的粗放式管理状态。实施PPG值后，量化发放计划，使刀具从计划、采购、使用形成闭环的科学管理，降低采购成本。
2.成本管理创新。
2.1健全成本预算体系和核算体系。落实成本责任，实现成本纵向到底、横向到边的全面覆盖，编制的成本预算既要分解到各部门，又将成本承包分解到使用单元，使成本管理从预算（事前）—控制（事中）—核算（事后）实现纵向到生产线，横向到职能部门的全覆盖，并在成本全覆盖的条件下，层层落实成本责任，使每项消耗都有人管，每个事项都有人抓，培育全员抓成本的氛围。
2.2利用经济杠杆的激励效应。变革成本考核机制，建立奖惩机制，由原来的按刀具PPG值“计划、采购、消耗”这一较为粗放的传统管理方式，逐步实行成本包干的精细化管理，从成本所占权重、考核方式、指标设定，奖罚力度等方面改进，以班组为单元，实际成本低于指标成本即节约成本，给予一定比例的奖励提成，如超出，则考核生产线，这样一来让员工能“测算”出管理变革带来的好处，通过合理运用绩效分配这一经济杠杆，强化全员成本意识，充分挖掘、调动员工的积极性，共同降低的生产成本。
3.循环改进提升成本利用空间。
3.1修磨二次循环再利用。建立刀具信息数据库，实行资源共享，库房分类整理库房旧刀具，结合历史数据，目前对需求量大、价值高的刀具进行统计分析，确认刀具是否能修磨，对确认后的刀具选取2-5支进行修磨、试用， 将试用后的PPG值进行前后对比，以明确方案是否可行，再批量修磨再利用。对班组新品试制的零件，先通过数据库信息，改制废旧刀具，二次利用，通用试用确定是否能满足技术要求。
3.2刀具改进。根据年度预算分析对用量大、价值高的刀具有针对性的通过试刀的形式来进行刀具优化，降低采购成本。（1）由进口品牌向国产化转变。由于零件材料的特殊性、加工性，导致最初采购的偏好往往趋向于进口品牌，基于成本的控制、工艺参数的调整，在确保质量的前提下，部分零件所需的刀具由国内品牌刀具逐渐代替了进口品牌刀具。（2）参照PPG值进行品牌替换。为降低刀具采购成本，将刀具消耗量多的刀具进行统计，邀请现有供应商及其它供应商进行封口报价，并提出用刀片代替整体刀具，同规格的数控刀片不同品牌的替换，通过PPG值的对比，不同品牌刀具PPG值上一致，加工质量也能保证，同时价格却有很大的区别，于是成功将刀片进行品牌替换。
3.3建立内外监控考评机制。采用外部考评供应商、内部加强成本考核的机制，实施内外监控，从而达到外部提升质量，内部降低成本的效果。加强供应商考评确保供应质量。质量管理体系明确了供应商管理制度，供应商准入是关键环节，对供应商的资质、实力进行考评认证并建立供应商信息库。对刀具供应的选择需遵循一定原则，多从生产厂家采购、少从流通领域采购，减少中间环节，选择交通条件好距离近、企业信誉好的供应商，对提高刀具质量，控制刀具成本长期合作都有益的，通过市场调查，从价格、产品质量、拟出初步意见呈报主管领导，对供应商进行实地考察，确定无误经评审委员会讨论经批准后列入合格供应商目录。每年对信息库的供应商资质进行定期复评，分别对其综合能力、供应价格、供货质量、供货准时率、技术水平、售后服务等进行综合考评。对复评不合格的供应商则不再予以合作。（1）加强对刀具供应商供货质量的控制。刀具供应商提供的刀具必须满足PPG值的要求，对没有达到PPG值的刀具进行赔偿。（2）加强对刀具采购节点的控制。通过对采购周期、节点的设置，提升供应商供货准时性，促进生产需求，降低刀具库存。
四、创新刀具管理实现降本增效的主要成效
通过科学运用刀具PPG值的方法，以科学发展观为指引，以管理创新为主线，对刀具管理系统的从各环节进行深入的分析和优化，将与刀具有关的采购、库存、加工问题解决、刀具优化、成本控制等相关业务统一在一个系统中，实现一体化的管理，以此实现统一指挥、协调、快速响应和高效运作，确保加工者及时得到符合要求的所需刀具，在發生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行，使刀具库存数量保持在最低的水平上、流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低，实施标准化作业、建立SAP信息化管理平台、完善管理信息数据库、不断持续改进、使管理水平上了一个新台阶。做到最大限度地消除浪费、提高效率、创造价值，使企业的产品在价格、质量、准时交付等几方面上具有竞争力，从而获取最佳的经济效益。
关键词：PPG值理念 刀具计划 刀具消耗 循环改进
一、引言
面对经济全球化的今天，随着市场竞争的加剧和生产模式的转变，迫于成本的压力，企业不论是外部采购、销售，还是对内部的生产、绩效管理都在不断的创新、变革。要想在国际市场竞争的压力下，力求获得比竞争对手更低的制造成本，同时要在满足顾客要求的前提下，保证利润最大化。然而有效的创新管理不仅可以降低企业的成本和风险，还能促进企业内部之间横向与纵向沟通，使之促进战略目标的实现。那么，从哪一方面降成本增效益，从哪一方面进行变革创新，是企业管理者慎重考虑的事情。弄得好，不仅起到降本增效的效果，而且对工艺或其他管理方面也能起到“挖渠引水”的作用；反之，不合适的工作流程还会给操作者带来负面情绪。通过多年的研究探索，将目光锁定在“刀具管理”这一环节上。特别是刀具管理水平的高低关系到生产成本的控制，使得流动资金的占用及其产生的财务费用降到最低。
二、目前存在的现状
由于刀具的使用寿命不确定，工具计划员编制刀具采购计划时没有科学依据，仅凭上一年的使用量来进行估算，导致刀具库存量倾斜；一方面出现刀具采购数量不足，无法满足生产需求现象；另一方面又出现领用没有依据，消耗不受控。
1.零件品种工艺复杂、材料（包含高温镍基合金、钛合金等）难加工造成对刀具的要求高，国内的刀具无法满足加工性，导致进口刀具采购量增多，进口刀具的采购周期往往长达数周，超长的采购周期将直接影响零件交付周期，造成现金流困难。
2.价值高、使用量多的刀具没有进行循环使用，无形之中造成费用增加；操作员对刀具的切屑极限没有依据，完全凭借以往的加工经验来进行判断，从而造成零件质量不受控。
三、创新刀具管理，降低成产成本的内涵和主要做法
国际市场的激烈竞争中，质量、成本及交付周期无疑是客户关注的重点，而随着国内人口红利的逐渐消退与生产物资价格的逐年攀升，加工车间之前的“盈亏平衡”逐渐变为“成本危机”。成功推进管理变革、创新，重点切入校准刀具PPG值理念，从刀的优化、计划、采购、消耗、成本管控等方面来开展持续有效的科学管理，以实现降本增效，提高经济效益。
1.导入刀具PPG理念。PPG（Part 、per、 grind）（Part/零件 、per/刀具刃数、 grind/加工数量）是指在加工零件的过程中，每（组）刃所能加工出的合理零件数量。
PPG值 =每（组）刃所能加工出的最佳零件数量
刀具PPG值的明确固化了刀具的使用量，为需求计划的编制做好铺垫，实现了刀具规范化管理。各部门从管理创新、工艺改进、修磨二次利用、并结合现场实际使用情况等方面提出有效措施、制定成本控制方案。
1.1固化刀具加工数量，提高产品质量。PPG值的最初确定通常都是在产品试制加工阶段，被加工零件的材料、精度要求、切削量、经验值等参数来确定刀具规格型号，并对确定的刀具加工性能进行跟踪，当刀具从开始加工至刀具的涂层颜色发生变化、磨损、刃口缺损等现象之间加工的零件数量为该刀具的极限值，若该工序的刀具使用了2件以上，取其中的最小值为该刀具的PPG值，若该工序的刀具只用1件刀具，那PPG值为它的极限值件减2件，再将该工序的刀具PPG值记录在刀具寿命统计表上。根据现场记录的每道工序所有刀具的PPG值固化在工艺规程的工装目录。
1.2改进刀具计划。依据PPG值编制刀具计划，改变了原来凭经验编制刀具计划的粗放式管理，现在工具计划员根据固化在工装目录的刀具PPG值、以顾客订单为依据，结合生产入库计划量化计算，编制年度、季度、月度刀具需求计划及缺口补充计划，从源头上控制、减少库存。
1.3量化刀具消耗管理。最初的刀具消耗管理模式基本上是处于领用没有计划，要多少领多少；消耗没有定额，用多少算多少的粗放式管理状态。实施PPG值后，量化发放计划，使刀具从计划、采购、使用形成闭环的科学管理，降低采购成本。
2.成本管理创新。
2.1健全成本预算体系和核算体系。落实成本责任，实现成本纵向到底、横向到边的全面覆盖，编制的成本预算既要分解到各部门，又将成本承包分解到使用单元，使成本管理从预算（事前）—控制（事中）—核算（事后）实现纵向到生产线，横向到职能部门的全覆盖，并在成本全覆盖的条件下，层层落实成本责任，使每项消耗都有人管，每个事项都有人抓，培育全员抓成本的氛围。
2.2利用经济杠杆的激励效应。变革成本考核机制，建立奖惩机制，由原来的按刀具PPG值“计划、采购、消耗”这一较为粗放的传统管理方式，逐步实行成本包干的精细化管理，从成本所占权重、考核方式、指标设定，奖罚力度等方面改进，以班组为单元，实际成本低于指标成本即节约成本，给予一定比例的奖励提成，如超出，则考核生产线，这样一来让员工能“测算”出管理变革带来的好处，通过合理运用绩效分配这一经济杠杆，强化全员成本意识，充分挖掘、调动员工的积极性，共同降低的生产成本。
3.循环改进提升成本利用空间。
3.1修磨二次循环再利用。建立刀具信息数据库，实行资源共享，库房分类整理库房旧刀具，结合历史数据，目前对需求量大、价值高的刀具进行统计分析，确认刀具是否能修磨，对确认后的刀具选取2-5支进行修磨、试用， 将试用后的PPG值进行前后对比，以明确方案是否可行，再批量修磨再利用。对班组新品试制的零件，先通过数据库信息，改制废旧刀具，二次利用，通用试用确定是否能满足技术要求。
3.2刀具改进。根据年度预算分析对用量大、价值高的刀具有针对性的通过试刀的形式来进行刀具优化，降低采购成本。（1）由进口品牌向国产化转变。由于零件材料的特殊性、加工性，导致最初采购的偏好往往趋向于进口品牌，基于成本的控制、工艺参数的调整，在确保质量的前提下，部分零件所需的刀具由国内品牌刀具逐渐代替了进口品牌刀具。（2）参照PPG值进行品牌替换。为降低刀具采购成本，将刀具消耗量多的刀具进行统计，邀请现有供应商及其它供应商进行封口报价，并提出用刀片代替整体刀具，同规格的数控刀片不同品牌的替换，通过PPG值的对比，不同品牌刀具PPG值上一致，加工质量也能保证，同时价格却有很大的区别，于是成功将刀片进行品牌替换。
3.3建立内外监控考评机制。采用外部考评供应商、内部加强成本考核的机制，实施内外监控，从而达到外部提升质量，内部降低成本的效果。加强供应商考评确保供应质量。质量管理体系明确了供应商管理制度，供应商准入是关键环节，对供应商的资质、实力进行考评认证并建立供应商信息库。对刀具供应的选择需遵循一定原则，多从生产厂家采购、少从流通领域采购，减少中间环节，选择交通条件好距离近、企业信誉好的供应商，对提高刀具质量，控制刀具成本长期合作都有益的，通过市场调查，从价格、产品质量、拟出初步意见呈报主管领导，对供应商进行实地考察，确定无误经评审委员会讨论经批准后列入合格供应商目录。每年对信息库的供应商资质进行定期复评，分别对其综合能力、供应价格、供货质量、供货准时率、技术水平、售后服务等进行综合考评。对复评不合格的供应商则不再予以合作。（1）加强对刀具供应商供货质量的控制。刀具供应商提供的刀具必须满足PPG值的要求，对没有达到PPG值的刀具进行赔偿。（2）加强对刀具采购节点的控制。通过对采购周期、节点的设置，提升供应商供货准时性，促进生产需求，降低刀具库存。
四、创新刀具管理实现降本增效的主要成效
通过科学运用刀具PPG值的方法，以科学发展观为指引，以管理创新为主线，对刀具管理系统的从各环节进行深入的分析和优化，将与刀具有关的采购、库存、加工问题解决、刀具优化、成本控制等相关业务统一在一个系统中，实现一体化的管理，以此实现统一指挥、协调、快速响应和高效运作，确保加工者及时得到符合要求的所需刀具，在發生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行，使刀具库存数量保持在最低的水平上、流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低，实施标准化作业、建立SAP信息化管理平台、完善管理信息数据库、不断持续改进、使管理水平上了一个新台阶。做到最大限度地消除浪费、提高效率、创造价值，使企业的产品在价格、质量、准时交付等几方面上具有竞争力，从而获取最佳的经济效益。