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摘 要：科学技术的快速发展，为数控冲压加工技术水平提升带来了重要的保障作用，优化各零件加工性能的同时，推动了工业经济的快速发展。结合当前整张板料混合排样连续冲压的实际发展概况，可知选择可靠的操作方法对于其加工质量的提高至关重要。因此，本文將对基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法进行系统阐述。
关键词：数控冲压；整张板料；混合排样；连续冲压方法
注重基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法的合理运用，有利于提高加工效率，优化该构件使用功能，增强板料加工质量可靠性的同时延长其使用寿命。因此，需要加强对数控冲压加工方法的深入理解，最大限度地满足整张板料混合排样连续冲压需求，确保板料加工能够达到预期的效果。
一、数控冲床冲压条件下冲压工艺改进要点分析
（一）整张板料上开展整体混合排样作业分析
运用龙门式结构的数控冲床，由于数控送料范围大、工作台尺寸大，有利于满足各零件加工的各种需求，因此，可选用这类数控冲床进行整张板料冲制。实际操作中对整张板料进行混合排样，有利于优化加工流程，避免使用剪板机对整张板料进行裁剪，提高了加工材料的利用效率。
同时，将多种零件在整张板料上进行混合排样，可以使尺寸较小的零件按照合理的方式布置在尺寸较大的零件结构废料上，实现了加工材料的高效利用，有利于缩短零件加工时间。
（二）整张板料上混合排放零件的连续冲压分析
结合数控冲床的组成结构及工作性能，可以其具有良好的连续冲制功能。实际操作中在整张板料上将各零件与废料按照合理的方式进行有效连接，可知这些零件在冲床的作用下进行持续性的冲载，提高了零件的加工效率。当整张板料上所有零件连续冲制完成后，可以将最终获得的零件从机床上取下，减少了冲床停机时间，确保了所有零件在板料上的高效加工，对现代化工业企业零件加工方式优化具有重要的参考价值。
二、传统加工工艺中存在的问题及处理举措分析
（一）工件与工件、工件及废料之间连接中存在问题与处理举措
结合各零件在传统冲载混合排样加工中的实际概况，可知加工中需要保持条料的持续送进，并保持条料加工精度良好性，各制作件之间应留下一定尺寸的搭边，影响着加工材料的利用效率。为了改变这种不利的发展现状，应注重基于数控加工冲床加工方法的合理使用，通过整张板料的作用将所有零件进行混合排样，在数控冲床的支持下对所有零件进行连续冲载，待零件冲制完成后再进行停机。在这样的加工过程中应确保经过冲载后的零件与废料之间保持连接可靠性，确保板料送进过程中的连续性。同时，通过数控冲床的合理使用，确保加工构件连接过程中具有良好的加工强度，冲制完成后再断开连接处，促使加工后各工件之间、工件与废料之间能够保持良好的分离状态。整张板料上所有工件冲制中应保持连续性，确保工件加工质量可靠性。因此，工件与工件、工件与废料之间的连接尺寸应尽可能的小，即工件加工中的“微连接”。
当采用数控冲床进行整张板料工件加工时，能够去除“微连接”的影响，满足整张板料混合排样连续冲压的实际需求。因此，应采用数控冲压加工方式实现整张板料混合排样连续冲压，对传统冲载中的混合排样进行改进，保持零件加工精度、加工质量良好性的同时提高加工效率。
（二）压制工件上凸台凹模阻碍送料问题及处理举措
传统冲压工艺下部分冲压件上有凸台。若进行单个工件冲制，由于其作为一个整体可进行自由移动，冲压中的凹凸模不会对单个零件连续冲制造成明显的影响。
但是，“微连接”状态下多个工件进行送料时，由于高出工作台托料板上平面的凸模会与相互连接的工件发生碰挂，加上连接处的强度低，会使“微连接”处的工件断开，降低了工件连续冲载效率，影响了加工计划的书包里完成，阻碍了板料的连续送进。
实际操作中为了避免这类问题的发生，确保压制工件上凹台凸模板料可以进行正常的送进，应结合数控冲压加工方法的优势进行处理。具体的处理举措包括：将原凸模高度逐渐降低，使得其上平面能够与托料板保持在相同的平面上，并适当的加大凹台凸尺寸，确保工件加工中具有良好的压制效果。在这样的冲压工作模式下避免了板料移动中可能出现的与压制凸台凹模的碰挂现象，确保了冲压材料的连续送进。
（三）排样方面的问题与处理举措
選择可靠的排样方法进行连续冲压，有利于提高工件加工质量，优化其加工流程。采用传统的混合排样工艺，由于出冲压中“微连接”处可能会在连续冲压中断开，影响着连续冲压效果，降低了材料的利用效率。
因此，需要注重数控冲压加工方法的合理使用，确保整个板料上所有零件混合排样中可以实现连续冲载，省去剪板机下料工序的基础上保持连续冲压作业高效性，不断提高生产效率。
实践表明采用数控冲床进行整个板料上所有零件连续冲压时，相比传统工艺可以使加工时间缩短原来的30%左右，提高了工件剪切质量及加工精度。
三、结语
综上所述，合理使用基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法，有利于提升整张板料加工水平，扩大其使用的应用范围。因此，未来整张板料混合排样连续冲压过程中应充分考虑数控冲压加工方法的合理使用，确保加工作业计划的顺利完成，实现对加工成本的有效控制，实现整张板料混合排样连续冲压方法的不断优化。
参考文献：
[1] 刘庆东.轿车骨架件连续冲压成形关键技术研究[D].华南理工大学，2015，（12）.
[2] 张新洲.高速冲压机床可靠性试验与增长技术研究[D].南京理工大学，2014，（06）.
[3] 刘桥生.钣金数字化展开与优化排样及其工艺约束处理技术研究[D].上海交通大学，2015，（03）.
关键词：数控冲压；整张板料；混合排样；连续冲压方法
注重基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法的合理运用，有利于提高加工效率，优化该构件使用功能，增强板料加工质量可靠性的同时延长其使用寿命。因此，需要加强对数控冲压加工方法的深入理解，最大限度地满足整张板料混合排样连续冲压需求，确保板料加工能够达到预期的效果。
一、数控冲床冲压条件下冲压工艺改进要点分析
（一）整张板料上开展整体混合排样作业分析
运用龙门式结构的数控冲床，由于数控送料范围大、工作台尺寸大，有利于满足各零件加工的各种需求，因此，可选用这类数控冲床进行整张板料冲制。实际操作中对整张板料进行混合排样，有利于优化加工流程，避免使用剪板机对整张板料进行裁剪，提高了加工材料的利用效率。
同时，将多种零件在整张板料上进行混合排样，可以使尺寸较小的零件按照合理的方式布置在尺寸较大的零件结构废料上，实现了加工材料的高效利用，有利于缩短零件加工时间。
（二）整张板料上混合排放零件的连续冲压分析
结合数控冲床的组成结构及工作性能，可以其具有良好的连续冲制功能。实际操作中在整张板料上将各零件与废料按照合理的方式进行有效连接，可知这些零件在冲床的作用下进行持续性的冲载，提高了零件的加工效率。当整张板料上所有零件连续冲制完成后，可以将最终获得的零件从机床上取下，减少了冲床停机时间，确保了所有零件在板料上的高效加工，对现代化工业企业零件加工方式优化具有重要的参考价值。
二、传统加工工艺中存在的问题及处理举措分析
（一）工件与工件、工件及废料之间连接中存在问题与处理举措
结合各零件在传统冲载混合排样加工中的实际概况，可知加工中需要保持条料的持续送进，并保持条料加工精度良好性，各制作件之间应留下一定尺寸的搭边，影响着加工材料的利用效率。为了改变这种不利的发展现状，应注重基于数控加工冲床加工方法的合理使用，通过整张板料的作用将所有零件进行混合排样，在数控冲床的支持下对所有零件进行连续冲载，待零件冲制完成后再进行停机。在这样的加工过程中应确保经过冲载后的零件与废料之间保持连接可靠性，确保板料送进过程中的连续性。同时，通过数控冲床的合理使用，确保加工构件连接过程中具有良好的加工强度，冲制完成后再断开连接处，促使加工后各工件之间、工件与废料之间能够保持良好的分离状态。整张板料上所有工件冲制中应保持连续性，确保工件加工质量可靠性。因此，工件与工件、工件与废料之间的连接尺寸应尽可能的小，即工件加工中的“微连接”。
当采用数控冲床进行整张板料工件加工时，能够去除“微连接”的影响，满足整张板料混合排样连续冲压的实际需求。因此，应采用数控冲压加工方式实现整张板料混合排样连续冲压，对传统冲载中的混合排样进行改进，保持零件加工精度、加工质量良好性的同时提高加工效率。
（二）压制工件上凸台凹模阻碍送料问题及处理举措
传统冲压工艺下部分冲压件上有凸台。若进行单个工件冲制，由于其作为一个整体可进行自由移动，冲压中的凹凸模不会对单个零件连续冲制造成明显的影响。
但是，“微连接”状态下多个工件进行送料时，由于高出工作台托料板上平面的凸模会与相互连接的工件发生碰挂，加上连接处的强度低，会使“微连接”处的工件断开，降低了工件连续冲载效率，影响了加工计划的书包里完成，阻碍了板料的连续送进。
实际操作中为了避免这类问题的发生，确保压制工件上凹台凸模板料可以进行正常的送进，应结合数控冲压加工方法的优势进行处理。具体的处理举措包括：将原凸模高度逐渐降低，使得其上平面能够与托料板保持在相同的平面上，并适当的加大凹台凸尺寸，确保工件加工中具有良好的压制效果。在这样的冲压工作模式下避免了板料移动中可能出现的与压制凸台凹模的碰挂现象，确保了冲压材料的连续送进。
（三）排样方面的问题与处理举措
選择可靠的排样方法进行连续冲压，有利于提高工件加工质量，优化其加工流程。采用传统的混合排样工艺，由于出冲压中“微连接”处可能会在连续冲压中断开，影响着连续冲压效果，降低了材料的利用效率。
因此，需要注重数控冲压加工方法的合理使用，确保整个板料上所有零件混合排样中可以实现连续冲载，省去剪板机下料工序的基础上保持连续冲压作业高效性，不断提高生产效率。
实践表明采用数控冲床进行整个板料上所有零件连续冲压时，相比传统工艺可以使加工时间缩短原来的30%左右，提高了工件剪切质量及加工精度。
三、结语
综上所述，合理使用基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法，有利于提升整张板料加工水平，扩大其使用的应用范围。因此，未来整张板料混合排样连续冲压过程中应充分考虑数控冲压加工方法的合理使用，确保加工作业计划的顺利完成，实现对加工成本的有效控制，实现整张板料混合排样连续冲压方法的不断优化。
参考文献：
[1] 刘庆东.轿车骨架件连续冲压成形关键技术研究[D].华南理工大学，2015，（12）.
[2] 张新洲.高速冲压机床可靠性试验与增长技术研究[D].南京理工大学，2014，（06）.
[3] 刘桥生.钣金数字化展开与优化排样及其工艺约束处理技术研究[D].上海交通大学，2015，（03）.