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摘 要：冶金工业为社会发展提供了不可或缺的基础材料，夯实了工业基礎，保障了钢、铁等能源材料的供给。冶金行业起步较早，历史悠久，经历了火炼冶金、湿法冶金、电解法冶金，伴随着技术的进步生产工艺不断优化，为现代社会建设保驾护航。冶金企业从原材料准备到生产出产品，工序十分复杂，复杂的冶金生产工艺为自动化控制技术在冶金行业的应用创造了条件。
关键词：冶金自动化；应用现状；发展趋势
中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0345-01
引 言
随着我国现代化建设进程的不断推进，各领域对金属资源的需求量越来越大，冶金技术的不断发展能够有效推动我国冶金行业的进步，进而带动国家经济增长，使更多的领域共同发展。文章主要就冶金自动化技术的应用现状和发展趋势展开讨论，首先简介了冶金自动化技术的相关内容，之后介绍了冶金自动化的特点，接着分析了冶金自动化的应用现状，最后研究了冶金自动化的发展趋势。
1 冶金控制自动化
冶金具有悠久历史的工艺，是通过对矿物采取火法、湿法、电冶金等方法，提取出金属或者相关化合物的工艺过程，冶金的发展史也是人类的进步史。现代社会发展过程中，所需要的铁、钢、有色金属都需要通过冶金提炼出来。伴随着自动化控制技术、电子信息技术的推广应用，冶金过程控制的自动化得以实现，在冶金的采矿、选矿、冶炼等过程中，实现自动化控制，不仅仅展现了冶金生产和管理的高效，也使冶金资源的利用率提高，在提高冶金生产效率、产品质量等多方面发挥了巨大作用。
2 冶金自动化技术的特点
2.1 技术涵盖面大
冶金企业的生产过程工艺环节多、连续性强，其生产流程中存在着很多不确定因素，为了可以保证冶金生产过程的稳定性，需要根据物料、能力、质量要求等，制定最优的生产计划，并且进行动态调度，为了有效的提高产品的产量、质量和效益，要实行自动化，不断的引进先进的电气控制设备。
2.2 技术程度高
冶金自动化技术应用比较复杂，其中不同的环节需要不同的技术控制，以便满足冶金生产设备种类、工艺过程长、产品质量要求高等现实条件，才可以提高其工作效率，这就需要操作人员熟悉先进的技术，具有娴熟的操作技巧。
2.3 对电子技术依赖性强
冶金生产的自动控制系统中，需要使用大量的电子技术，例如从采集信号的传感器到信号处理运算的控制器，从监控运算到结果执行，都离不开电子技术的支持。
3 冶金控制自动化应用概况
控制自动化技术在国际上主要工业大国的冶金领域中应用范围很广，从我国来看，冶金控制自动化的应用主要是完成了冶金工业在生产过程中自动化控制体系的设立，并促使了冶金自动化技术的不断优化改进。
3.1 设立了冶金控制自动化体系
从18世纪的蒸汽机同自动调速器运用以来，自动化被运用到多个领域的工业生产中，在冶金中，控制自动化体系CIMS被划分为几个阶段，形成了典型的CIMS结构体系。在我国长期的冶金发展史中，形成了三大主要的控制自动化体系，包括了6级、5级和3级结构，每种结构中都涵盖了PCS/MES/BPS三个基本的自动化控制程序，自动化控制内容包括对基础、过程、管理的自动化，以及融入信息网络。
3.2 优化了冶金控制自动化技术
冶金行业发展伴随着控制自动化技术的不断优化，在冶金的过程中，不断进行冶金控制自动化技术（的）优化。在促进冶金控制自动化技术优化的过程中，我国主要通过从国外大型冶金企业引进先进控制自动化设备，然后不断地进行技术创新，进而从整体上提高了我国冶金控制自动化的技术水平。目前，我国的冶金控制自动化技术已经达到了国际领先水平。
4 冶金控制自动化的发展趋势
4.1 “三大系统”合为一体
在冶金自动化技术的发展过程中，未来将会逐渐形成“三大系统”合为一体的局面。“三大系统”分别是冶金过程系统、冶金生产管理系统以及冶金信息化系统。冶金过程系统在现阶段的技术支持下，不断优化计算机自动控制的过程，进而有效提高了冶金过程的控制效果。冶金生产管理控制系统的功能在将来会更加完备，冶金自动化技术将具备动态管理、事务决策、信息处理等多方面的功能。此外，冶金企业的信息化管理程度将进一步加强，在“三大系统”合为一体的大背景下，冶金企业应该更加注重对信息化技术的运用，应该更加广泛的将信息技术应用到冶金自动化及相关领域中，进而最大限度提高冶金企业的管理效率。
4.2 冶金控制自动化技术需求将更高
在今后建设全面小康社会的目标指引下，我国的钢铁等工业原材料的需求将持续加大，因此国内的钢铁产能应该进一步增加。但由于我国大多数的钢铁原材料需要进口，进而给冶金企业扩大产能和提高质量方面提出了更高的要求。为了满足未来冶金行业产能需求增加、产品质量更高、产业结构调整等要求，冶金企业需要不断提高冶金自动化技术的水平。在冶金技术方面，相关企业应该使用更具技术性的仪表，不断提高对冶炼炉的控制效果，建立更加规范的数学模型。此外，在炼钢方面，应该努力实现炼钢过程的自动化控制，合理控制炼钢过程中的化学能，不断优化铁水的控制和处理过程，进而提高生产的精度、速度和质量。
4.3 冶金控制自动化中数学模型应用将更普遍
目前很多冶金企业已经在一级基础自动化开放上取得突破，但是要想在世界冶金行业竞争中占据优势，就必须突破二级数学模型的设立，克服目前主要靠引进二级模型的劣势。在突破二级数学模型的设立需求下，将会有大量的技术开发团队、高科技人才投入其中。
5 结 语
冶金自动化技术要求很高，发展的好坏直接决定冶金工业的发展，缺少自动化控制技术，冶金的流程就无法顺利的进行下去，电气自动化控制技术影响着钢铁工业的发展，要明确现在的不足之处，清醒的认识到这一技术的发展方向，研发出先进的自动化技术，服务于冶金行业，为我国的工业健康发展做贡献。
参考文献
[1]毕学东.探析冶金电气自动化控制技术[J].民营科技，2017（08）：33.
[2]刘文生，王靖鹏，顾煜臻.冶金自动化发展前景预测[J].世界有色金属，2017（13）：261～262.
[3]冯 涛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].中小企业管理与科技，2017（5）：186～188.
[4]张秀如.冶金控制自动化现状及其未来发展探讨[J].中国金属通报，2017（2）：49～50.
收稿日期：2018-3-21
关键词：冶金自动化；应用现状；发展趋势
中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0345-01
引 言
随着我国现代化建设进程的不断推进，各领域对金属资源的需求量越来越大，冶金技术的不断发展能够有效推动我国冶金行业的进步，进而带动国家经济增长，使更多的领域共同发展。文章主要就冶金自动化技术的应用现状和发展趋势展开讨论，首先简介了冶金自动化技术的相关内容，之后介绍了冶金自动化的特点，接着分析了冶金自动化的应用现状，最后研究了冶金自动化的发展趋势。
1 冶金控制自动化
冶金具有悠久历史的工艺，是通过对矿物采取火法、湿法、电冶金等方法，提取出金属或者相关化合物的工艺过程，冶金的发展史也是人类的进步史。现代社会发展过程中，所需要的铁、钢、有色金属都需要通过冶金提炼出来。伴随着自动化控制技术、电子信息技术的推广应用，冶金过程控制的自动化得以实现，在冶金的采矿、选矿、冶炼等过程中，实现自动化控制，不仅仅展现了冶金生产和管理的高效，也使冶金资源的利用率提高，在提高冶金生产效率、产品质量等多方面发挥了巨大作用。
2 冶金自动化技术的特点
2.1 技术涵盖面大
冶金企业的生产过程工艺环节多、连续性强，其生产流程中存在着很多不确定因素，为了可以保证冶金生产过程的稳定性，需要根据物料、能力、质量要求等，制定最优的生产计划，并且进行动态调度，为了有效的提高产品的产量、质量和效益，要实行自动化，不断的引进先进的电气控制设备。
2.2 技术程度高
冶金自动化技术应用比较复杂，其中不同的环节需要不同的技术控制，以便满足冶金生产设备种类、工艺过程长、产品质量要求高等现实条件，才可以提高其工作效率，这就需要操作人员熟悉先进的技术，具有娴熟的操作技巧。
2.3 对电子技术依赖性强
冶金生产的自动控制系统中，需要使用大量的电子技术，例如从采集信号的传感器到信号处理运算的控制器，从监控运算到结果执行，都离不开电子技术的支持。
3 冶金控制自动化应用概况
控制自动化技术在国际上主要工业大国的冶金领域中应用范围很广，从我国来看，冶金控制自动化的应用主要是完成了冶金工业在生产过程中自动化控制体系的设立，并促使了冶金自动化技术的不断优化改进。
3.1 设立了冶金控制自动化体系
从18世纪的蒸汽机同自动调速器运用以来，自动化被运用到多个领域的工业生产中，在冶金中，控制自动化体系CIMS被划分为几个阶段，形成了典型的CIMS结构体系。在我国长期的冶金发展史中，形成了三大主要的控制自动化体系，包括了6级、5级和3级结构，每种结构中都涵盖了PCS/MES/BPS三个基本的自动化控制程序，自动化控制内容包括对基础、过程、管理的自动化，以及融入信息网络。
3.2 优化了冶金控制自动化技术
冶金行业发展伴随着控制自动化技术的不断优化，在冶金的过程中，不断进行冶金控制自动化技术（的）优化。在促进冶金控制自动化技术优化的过程中，我国主要通过从国外大型冶金企业引进先进控制自动化设备，然后不断地进行技术创新，进而从整体上提高了我国冶金控制自动化的技术水平。目前，我国的冶金控制自动化技术已经达到了国际领先水平。
4 冶金控制自动化的发展趋势
4.1 “三大系统”合为一体
在冶金自动化技术的发展过程中，未来将会逐渐形成“三大系统”合为一体的局面。“三大系统”分别是冶金过程系统、冶金生产管理系统以及冶金信息化系统。冶金过程系统在现阶段的技术支持下，不断优化计算机自动控制的过程，进而有效提高了冶金过程的控制效果。冶金生产管理控制系统的功能在将来会更加完备，冶金自动化技术将具备动态管理、事务决策、信息处理等多方面的功能。此外，冶金企业的信息化管理程度将进一步加强，在“三大系统”合为一体的大背景下，冶金企业应该更加注重对信息化技术的运用，应该更加广泛的将信息技术应用到冶金自动化及相关领域中，进而最大限度提高冶金企业的管理效率。
4.2 冶金控制自动化技术需求将更高
在今后建设全面小康社会的目标指引下，我国的钢铁等工业原材料的需求将持续加大，因此国内的钢铁产能应该进一步增加。但由于我国大多数的钢铁原材料需要进口，进而给冶金企业扩大产能和提高质量方面提出了更高的要求。为了满足未来冶金行业产能需求增加、产品质量更高、产业结构调整等要求，冶金企业需要不断提高冶金自动化技术的水平。在冶金技术方面，相关企业应该使用更具技术性的仪表，不断提高对冶炼炉的控制效果，建立更加规范的数学模型。此外，在炼钢方面，应该努力实现炼钢过程的自动化控制，合理控制炼钢过程中的化学能，不断优化铁水的控制和处理过程，进而提高生产的精度、速度和质量。
4.3 冶金控制自动化中数学模型应用将更普遍
目前很多冶金企业已经在一级基础自动化开放上取得突破，但是要想在世界冶金行业竞争中占据优势，就必须突破二级数学模型的设立，克服目前主要靠引进二级模型的劣势。在突破二级数学模型的设立需求下，将会有大量的技术开发团队、高科技人才投入其中。
5 结 语
冶金自动化技术要求很高，发展的好坏直接决定冶金工业的发展，缺少自动化控制技术，冶金的流程就无法顺利的进行下去，电气自动化控制技术影响着钢铁工业的发展，要明确现在的不足之处，清醒的认识到这一技术的发展方向，研发出先进的自动化技术，服务于冶金行业，为我国的工业健康发展做贡献。
参考文献
[1]毕学东.探析冶金电气自动化控制技术[J].民营科技，2017（08）：33.
[2]刘文生，王靖鹏，顾煜臻.冶金自动化发展前景预测[J].世界有色金属，2017（13）：261～262.
[3]冯 涛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].中小企业管理与科技，2017（5）：186～188.
[4]张秀如.冶金控制自动化现状及其未来发展探讨[J].中国金属通报，2017（2）：49～50.
收稿日期：2018-3-21