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摘 要：在21世纪的时代背景下，石油炼制行业的生产规模在日渐拓展，若想顺应时代的发展趋势，就应积极引入先进的技术手段，并发挥技术应用优势，对其进行全面改进和优化，基于石油炼制的实际需求，应用环流技术手段，提高石油炼制的有效性，并对炼油成本加以把控，众所周知，石油炼制行业的发展体现了一定的特殊性。因此，相关企业有必要对环流技术的原理和基本特点予以了解和掌握，并本着因地制宜的原则，提高石油炼制工作的落实效率。
关键词：环流技术；石油炼制；领域；应用
中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0343-01
现阶段城市化的发展步伐不断加快，同时人们也意识到节能环保模式的重要性，并积极运用节能生产模式。在保证生产效率的基础上，节约能源利用量，而石油炼制行业的发展中，其污染性尤为严重。如若未能对其进行有效控制，将会一定程度的拓展污染范围。在此石油趋于短缺的社会背景下，企业应从清洁型和环保型层面入手，推广先进的炼制技术，其中最为典型的当属环流技术，将其作为技术改革的基本点，为石油炼制过程注入活力。
1 环流技术的特点
环流反应器技术也常被称为环流技术，和传统的技术手段相比较，此技术手段更具密封性，同时其内部结构较为简洁，还直接省略了机械部件的传动环节，实际的应用过程中，环流技术的应用效率实现了质的提高，同时也扩大了接触面积，使得操作更具实时性的特点。至今为止，环流技术的应用备受业内人士的关注，并在不断的进行更新，其中包括液态、气态和固态之间的转化[1]。
从实际应用的角度加以分析，环流技术应用的关键点，无非就是要求液体应有动力学特性，此时环流技术的应用也要充分考虑反应器所含气体总量亦或是液体流动速度等各类因素[2]。环流技术中反应器所设定完毕的性能参数数据等，可对固态物质和液態物质的接触面予以全面反映，还对其传动速率进行了相应的优化，受循环运行速度的影响和制约，基于反应器的内部结构特点，进一步确定其集合尺寸、环流级别合环流方式等等，这些都是推动环流技术有效运作的基础和关键点。
炼油领域的发展历程已有一百余年，随着时间的推移，此行业的发展模式在不断的变化，现阶段我国的炼油行业发展中，已有许多成熟的炼油技术的支持。但是，在此过程中，它所承受的压力也就更重，若想顺应时代的发展趋势，就应意识到环保以及节能生产的实际要求，充分关注生产流程中的环保效能，本着因地制宜的原则，对炼油技术优势予以优化和更新，持着以上思维理念，方可逐步实现行业发展节能化这一目标，为企业的长远化发展奠定坚实的基础。
2 环流技术在石油炼制领域中的应用方法探讨
在20世纪中后期，许多有关石油炼制的技术手段就已相继诞生，直到最近几年，石油领域的工业运营机制在不断的完善和改良。值得一提的是，石油炼制过程中所涉及技术手段较多，同时体现了一定的繁杂性，尤其是化学加工环节将会消费大量的能源和财力。故此，炼油技术水平的高与低，可以直接影响整个生产过程的节能和环保程度，还会一定程度的决定炼油过程的资金投入量。故此，笔者这对环流技术在石油炼制领域中的应用方式进行分析和探讨，以下为详述。
2.1 固态和气态的环流技术
和传统模式下的流化床和燃烧器的应用相比，固体和气体的环流运行模式更具优势，综合性能较佳，气固环流技术手段的应用，未能设置导流筒，在此过程中，还要保证底部的环流段高效完成环流处理任务，在此过程中，气固环流技术的应用，可以从根本上改变流化风量，特别是基于导流筒和环状缝隙区域之间更加如此。借助笔者上述所讲的改进方法，可对环流技术的应用予以优化，为颗粒物的混合和循环提供促进作用[3]。
从导流筒所处区域进行分析，环流段可对气态和固态两个极具差异性的区域予以连接，这一过程中，导流筒所发挥的作用就是紧密连接。此外，利用底部环流技术手段，可快速达到分级式的焦粒处理，并降低一氧化碳的浓度。
2.2 液态和气态的环流技术
重油悬浮床和加氢技术的应用，都属于气液环流的范畴，最近几年来，有关的技术人员，已经在试图通过信息技术手段，模拟炼油操作过程，此后再开发更高水准的环流反应器，对液态和气态两种物质的流动特性精准的显示。在反应器的内部构造之中，最为主要的就是导流筒和喷嘴，而气液环流的模式运行中，需要结合实际的炼油需求，实现技术的多层次开发，并做好技术优化工作，令其更具抗结焦性的特症。
近几年来，相关的技术人员一直在试图研究环流反应器，对传统的反应器加以更新，主要从外界反应条件、产物分布特性等方面着手，在全面测试的基础上，减少结焦量，保证催化剂自身的分布形态[4]。从水溶性较强的多金属催化剂的应用层面加以分析，需将其限制在5mm的粒度范围，运用灵活多样的硫化方式，设定最高反应温度是460℃，保证反应器装置的分油回收率达到95%以上。
2.3 催化裂化的环流技术
炼油制造过程中，催化裂化技术手段的应用也是极其重要的，若想提高炼油效率，就要有翠花装置的支持，实践操作环节，技术人员常会运用分离器的作用，达到粗选快分的效果，而后将所分离的物质快速运输到提升管的区域，以上操作要注重正压差的设定，保证其合理性和科学性，同时防治反流物进入到沉降装置之中，影响炼油生产质量。
3 结 语
综上所述，炼油行业的发展过程中，环流技术自身具有一定的优势，其中涉及液态和固态的转换等内容，可通过全面转换的方式，提高炼油过程的质量，固态和气态环流技术受到业内人士的普遍认可，运用以上措施，完成外取催化剂的工作，拓展传统运作模式的技术范围，对石油炼制技术进行不断的优化，最大程度的提高企业生产效率。
参考文献
[1]王德武，严超宇，卢春喜，等.提升管与气-固环流床层耦合反应器颗粒相循环比的模型及预测[J].化工学报，2013，64（6）：2065～2071.
[2]李小辉.环流技术在石油炼制领域中的应用研究[J].当代化工研究，2017，15（9）：56～57.
[3]张 喆.环流技术在石油炼制领域中的应用分析[J].黑龙江科技信息，2015，22（14）：93.
[4]曹亚军.环流技术在石油炼制领域中的研究与运用[J].化工管理，2016，11（35）：230.
收稿日期：2018-3-25
关键词：环流技术；石油炼制；领域；应用
中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0343-01
现阶段城市化的发展步伐不断加快，同时人们也意识到节能环保模式的重要性，并积极运用节能生产模式。在保证生产效率的基础上，节约能源利用量，而石油炼制行业的发展中，其污染性尤为严重。如若未能对其进行有效控制，将会一定程度的拓展污染范围。在此石油趋于短缺的社会背景下，企业应从清洁型和环保型层面入手，推广先进的炼制技术，其中最为典型的当属环流技术，将其作为技术改革的基本点，为石油炼制过程注入活力。
1 环流技术的特点
环流反应器技术也常被称为环流技术，和传统的技术手段相比较，此技术手段更具密封性，同时其内部结构较为简洁，还直接省略了机械部件的传动环节，实际的应用过程中，环流技术的应用效率实现了质的提高，同时也扩大了接触面积，使得操作更具实时性的特点。至今为止，环流技术的应用备受业内人士的关注，并在不断的进行更新，其中包括液态、气态和固态之间的转化[1]。
从实际应用的角度加以分析，环流技术应用的关键点，无非就是要求液体应有动力学特性，此时环流技术的应用也要充分考虑反应器所含气体总量亦或是液体流动速度等各类因素[2]。环流技术中反应器所设定完毕的性能参数数据等，可对固态物质和液態物质的接触面予以全面反映，还对其传动速率进行了相应的优化，受循环运行速度的影响和制约，基于反应器的内部结构特点，进一步确定其集合尺寸、环流级别合环流方式等等，这些都是推动环流技术有效运作的基础和关键点。
炼油领域的发展历程已有一百余年，随着时间的推移，此行业的发展模式在不断的变化，现阶段我国的炼油行业发展中，已有许多成熟的炼油技术的支持。但是，在此过程中，它所承受的压力也就更重，若想顺应时代的发展趋势，就应意识到环保以及节能生产的实际要求，充分关注生产流程中的环保效能，本着因地制宜的原则，对炼油技术优势予以优化和更新，持着以上思维理念，方可逐步实现行业发展节能化这一目标，为企业的长远化发展奠定坚实的基础。
2 环流技术在石油炼制领域中的应用方法探讨
在20世纪中后期，许多有关石油炼制的技术手段就已相继诞生，直到最近几年，石油领域的工业运营机制在不断的完善和改良。值得一提的是，石油炼制过程中所涉及技术手段较多，同时体现了一定的繁杂性，尤其是化学加工环节将会消费大量的能源和财力。故此，炼油技术水平的高与低，可以直接影响整个生产过程的节能和环保程度，还会一定程度的决定炼油过程的资金投入量。故此，笔者这对环流技术在石油炼制领域中的应用方式进行分析和探讨，以下为详述。
2.1 固态和气态的环流技术
和传统模式下的流化床和燃烧器的应用相比，固体和气体的环流运行模式更具优势，综合性能较佳，气固环流技术手段的应用，未能设置导流筒，在此过程中，还要保证底部的环流段高效完成环流处理任务，在此过程中，气固环流技术的应用，可以从根本上改变流化风量，特别是基于导流筒和环状缝隙区域之间更加如此。借助笔者上述所讲的改进方法，可对环流技术的应用予以优化，为颗粒物的混合和循环提供促进作用[3]。
从导流筒所处区域进行分析，环流段可对气态和固态两个极具差异性的区域予以连接，这一过程中，导流筒所发挥的作用就是紧密连接。此外，利用底部环流技术手段，可快速达到分级式的焦粒处理，并降低一氧化碳的浓度。
2.2 液态和气态的环流技术
重油悬浮床和加氢技术的应用，都属于气液环流的范畴，最近几年来，有关的技术人员，已经在试图通过信息技术手段，模拟炼油操作过程，此后再开发更高水准的环流反应器，对液态和气态两种物质的流动特性精准的显示。在反应器的内部构造之中，最为主要的就是导流筒和喷嘴，而气液环流的模式运行中，需要结合实际的炼油需求，实现技术的多层次开发，并做好技术优化工作，令其更具抗结焦性的特症。
近几年来，相关的技术人员一直在试图研究环流反应器，对传统的反应器加以更新，主要从外界反应条件、产物分布特性等方面着手，在全面测试的基础上，减少结焦量，保证催化剂自身的分布形态[4]。从水溶性较强的多金属催化剂的应用层面加以分析，需将其限制在5mm的粒度范围，运用灵活多样的硫化方式，设定最高反应温度是460℃，保证反应器装置的分油回收率达到95%以上。
2.3 催化裂化的环流技术
炼油制造过程中，催化裂化技术手段的应用也是极其重要的，若想提高炼油效率，就要有翠花装置的支持，实践操作环节，技术人员常会运用分离器的作用，达到粗选快分的效果，而后将所分离的物质快速运输到提升管的区域，以上操作要注重正压差的设定，保证其合理性和科学性，同时防治反流物进入到沉降装置之中，影响炼油生产质量。
3 结 语
综上所述，炼油行业的发展过程中，环流技术自身具有一定的优势，其中涉及液态和固态的转换等内容，可通过全面转换的方式，提高炼油过程的质量，固态和气态环流技术受到业内人士的普遍认可，运用以上措施，完成外取催化剂的工作，拓展传统运作模式的技术范围，对石油炼制技术进行不断的优化，最大程度的提高企业生产效率。
参考文献
[1]王德武，严超宇，卢春喜，等.提升管与气-固环流床层耦合反应器颗粒相循环比的模型及预测[J].化工学报，2013，64（6）：2065～2071.
[2]李小辉.环流技术在石油炼制领域中的应用研究[J].当代化工研究，2017，15（9）：56～57.
[3]张 喆.环流技术在石油炼制领域中的应用分析[J].黑龙江科技信息，2015，22（14）：93.
[4]曹亚军.环流技术在石油炼制领域中的研究与运用[J].化工管理，2016，11（35）：230.
收稿日期：2018-3-25