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[摘 要]在长输管道的输送中，选择合适的泵机组至关重要，既能达到输送要求，又要具有相对较好的经济效益。在目前应用较多的是离心泵与螺杆泵，对比这两种泵的应用特性，针对东营港-滨州长输管线的输送要求，选择多级离心泵机组，实现输送要求与经济效益的双赢，也为长输管道机泵选择提供一种思路。
[关键词]离心泵； 螺杆泵 ；经济效益
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0104-01
一、前言
东营港-滨州成品油管道是将滨州中海沥青的成品油输送至东营港，输送油品为汽油和柴油，其中柴油80万吨/年，汽油70万吨/年，合计150万吨/年。
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要实现输送任务，必须对提供动力的输油泵机组进行选择。
二、泵型选择
长输管道对输油泵的要求是：流量在較宽范围内变化时，仍保持较高的效率特性。
（一）离心泵与螺杆泵特性
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修等特点，因此在工业中应用最为广泛；其不足是：起动前泵内要灌满液体，同时，液体粘度对泵性能影响大，只能用于粘度近似于水的液体，通常应用于粘度≤100mPa.S的流体，在高粘流体输送时，其效率下降较为明显。
螺杆泵具有多相混输能力以及稳定良好的性能，得到了良好的应用。螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵的特点：
（1）对油气比的变化具有较好的适应性；
（2）螺杆泵的流量均匀而且流量随压力变化很小，效率高；
（3）螺杆刚性好，并经过特殊的处理，具有较强的耐腐性和耐磨性；
（4）受力情况良好，工作可靠，泵的使用寿命较长。有些泵做成双吸式结构，还可以平衡轴向力；
（5）采用全自动的电磁调速电机或变频装置，能根据提供液量自动变频调节泵的排量；
（6）采用机械密封，整体撬装，安装方便；
（7）具有良好的自吸能力，允许输送液体的粘度变化范围大。螺纹密封性能好，起动时不用灌泵，可以在较高的压力下运行。效率受粘度影响较小。
（二）输送泵型的选择
1）根据成品油特性及机泵的经济性考虑，成品油管道输送泵选用离心泵。
从化验数据看，首站输送原油在60℃时粘度为386.73mPa.s，70℃时为212.64mPa.s，当外输温度为60℃时，螺杆泵效率约在67%，而离心泵效率却非常低，因此为了保持较高的效率，离心泵的外输温度至少应在70℃以上。经经济分析比较发现，因螺杆泵投资大，采用提高外输温度，离心泵外输的方案更经济，因此，选用轴向剖分、水平中开式卧式多级离心泵作为原油外输泵。
2）输油泵串、并联形式的选择
管道所经地区地势平缓，没有大的起伏和高差，泵站扬程主要用于克服管道沿程摩阻。
根据离心泵的特性及工艺需要，原油、成品油输油主泵均采用串联方式配置。串联泵运行效率高，单泵扬程低，排量大，高效覆盖区较宽，在输油过程中可视所需压力的大小灵活组泵运行，易于实现全线密闭输油和提高管线的自动化水平等特点。根据管道所处的地理位置和各站对流量、扬程的要求，对于原油、成品油输油主泵均选择串联方式配置。
三、结论
充分研究离心泵与螺杆泵特性，结合长输管道输送介质特点，可以更好更经济地选择机泵组成，实现更好地经济效益与社会效益。
[关键词]离心泵； 螺杆泵 ；经济效益
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0104-01
一、前言
东营港-滨州成品油管道是将滨州中海沥青的成品油输送至东营港，输送油品为汽油和柴油，其中柴油80万吨/年，汽油70万吨/年，合计150万吨/年。
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要实现输送任务，必须对提供动力的输油泵机组进行选择。
二、泵型选择
长输管道对输油泵的要求是：流量在較宽范围内变化时，仍保持较高的效率特性。
（一）离心泵与螺杆泵特性
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修等特点，因此在工业中应用最为广泛；其不足是：起动前泵内要灌满液体，同时，液体粘度对泵性能影响大，只能用于粘度近似于水的液体，通常应用于粘度≤100mPa.S的流体，在高粘流体输送时，其效率下降较为明显。
螺杆泵具有多相混输能力以及稳定良好的性能，得到了良好的应用。螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵的特点：
（1）对油气比的变化具有较好的适应性；
（2）螺杆泵的流量均匀而且流量随压力变化很小，效率高；
（3）螺杆刚性好，并经过特殊的处理，具有较强的耐腐性和耐磨性；
（4）受力情况良好，工作可靠，泵的使用寿命较长。有些泵做成双吸式结构，还可以平衡轴向力；
（5）采用全自动的电磁调速电机或变频装置，能根据提供液量自动变频调节泵的排量；
（6）采用机械密封，整体撬装，安装方便；
（7）具有良好的自吸能力，允许输送液体的粘度变化范围大。螺纹密封性能好，起动时不用灌泵，可以在较高的压力下运行。效率受粘度影响较小。
（二）输送泵型的选择
1）根据成品油特性及机泵的经济性考虑，成品油管道输送泵选用离心泵。
从化验数据看，首站输送原油在60℃时粘度为386.73mPa.s，70℃时为212.64mPa.s，当外输温度为60℃时，螺杆泵效率约在67%，而离心泵效率却非常低，因此为了保持较高的效率，离心泵的外输温度至少应在70℃以上。经经济分析比较发现，因螺杆泵投资大，采用提高外输温度，离心泵外输的方案更经济，因此，选用轴向剖分、水平中开式卧式多级离心泵作为原油外输泵。
2）输油泵串、并联形式的选择
管道所经地区地势平缓，没有大的起伏和高差，泵站扬程主要用于克服管道沿程摩阻。
根据离心泵的特性及工艺需要，原油、成品油输油主泵均采用串联方式配置。串联泵运行效率高，单泵扬程低，排量大，高效覆盖区较宽，在输油过程中可视所需压力的大小灵活组泵运行，易于实现全线密闭输油和提高管线的自动化水平等特点。根据管道所处的地理位置和各站对流量、扬程的要求，对于原油、成品油输油主泵均选择串联方式配置。
三、结论
充分研究离心泵与螺杆泵特性，结合长输管道输送介质特点，可以更好更经济地选择机泵组成，实现更好地经济效益与社会效益。