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【摘 要】 混凝土结构工程的质量直接影响结构的安全和耐久性，然而在混凝土工程施工中，却经常出现一些质量通病，为了最大限度的消除质量通病，保证施工安全。本文就混凝土中的质量通病进行探讨。
【关键词】 混凝土；质量通病；建筑施工
随着社会经济的快速发展，我国的混凝土建筑物也大量的兴建，然而由于混凝土结构裂缝的防治与预防问题没有得到有效的解决，经常出现严重的工程质量问题，这些问题在房建施工当中显得更为突出，造成的后果也是非常严重，所以有效的解决房建施工当中的混凝土裂缝问题成为近年来工程研究者的首要问题。
一、常见的质量通病及产生原因
1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因：1）模板表面粗糙粘有杂物，浇灌混凝土前浇水湿润不够，表面水分流失；模板缝没有堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2）混凝土配合比不当，未拌合均匀，和易性差；砂、石予、水泥、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多，形成蜂窝。3）模扳隔离剂涂刷不匀；局部漏刷或失效4）没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串通造成石子砂浆离析出现蜂窝麻面。5）漏振，振捣时间不够，振捣质量差，造成蜂窝麻面。6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
2.钢筋施工
一般情况下工地上施工阶段钢筋容易出现的主要问题有：钢筋表面锈蚀；钢筋间距偏差大；钢筋下料尺寸不准；钢筋焊接不规范等问题。
钢筋加工采用在棚内加工成半成品，然后用托盘车运至施工现场绑扎成型，对于一些不适应在场内加工的钢筋，长钢筋和较为笨重的在场内加工运输困难的钢筋就在结构物现场加工，加工场地均是经过砼硬化处理过的原地面，然后在上面摆放方木，在方木上加工钢筋。钢筋加工完成后及时的入模，并在尽短的时间内浇筑砼，以防因时间长而生锈，如果钢筋表面已经有轻微的锈蚀，用钢丝刷刷干净表面锈蚀后方可使用。
构件配筋应预先算好箍筋间距，作为绑扎钢筋骨架的依据，施工前现在原地进行放样，用粉笔等做好标记，然后进行绑扎成型，在成型时安排专人随时检查钢筋间距及时调整。
加强钢筋下料的管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，依据实际成型条件，采用画线方法，在操作台上画出分段尺寸线，形状对称的钢筋，从钢筋中心点向两边分画，尽量减少加工成型后的钢筋与设计图纸中偏差过大，反复试验，找出其中的规律后方可大量加工制作。
项目部安排质量部门会同实验室随时抽查工地施工现场焊接的钢筋，首先是不允许使用不合格的焊条，对焊接完成的钢筋随机的进行抽样做试验，当环境温度较低时采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷等措施。
3.混凝土强度偏低
产生原因：1）原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确，造成混凝土强度偏低。2）配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3）试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。4）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀或冬期施工拆模过早或早期受冻。
4.外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜，轴线位移）。
产生原因：1）模板自身变形有孔洞，拼装不平整。2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细造成外形尺寸误差。6）混凝土未达到一定强度时，由于外力混凝土表面出现凸凹不平的痕迹。7）混凝土浇筑后未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
5.混凝土裂缝、夹层
现象：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
产生原因：1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5）浇灌混凝土时，施工缝处锯屑、泥土、木块、砖块等杂物未清除或未清除干净。
防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆：并加强接缝处砼的振捣密实。
6.混凝土缺棱掉角
现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生原因：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模時，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，拆模时棱角被粘掉。
防治的措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2-2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
二、常见质量通病产生原因的预防措施
1.产生的原因是：图纸有误或看错图纸，施工测量放线有误，模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够，混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形，混凝土浇筑顺序不当造成模板倾斜振，捣时过多振动模板产生模板位移模板接缝处不平整或模板表面不平等。
2.混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施
1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。2）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。3）混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟。4）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管下料，防止离析。5）混凝土入模后，振捣一般每点振捣时间约20-30秒，分层振捣，防止漏振。振捣合适可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。6）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。7）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。8）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。 3.露筋预防措施
1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检验查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。2）混凝土要振捣密实，振捣时严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，防止钢筋变形位移，如有踩弯或脱扣等及时修正。3）模板应充分湿润，拼缝严密，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。
4.混凝土强度偏低预防措施
1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂按规定掺加。2）混凝土应搅拌均匀，按合理顺序上料，外加剂量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。3）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
5.外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜，轴线位移）预防措施
1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。2）模板加固和支撑体系要经计算，保证刚度、强度和足够的整体稳定性。3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真的检查核对。5）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。6）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成與板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。7）混凝土浇灌完后12小时以内应浇水养护并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/2以后，方可在已浇筑结构上走动。8）支承结构必须安装在坚实的地基上并有足够的支承面积，保证混凝土浇灌时不发生下沉。
三、结束语
混凝土施工质量通病产生的主要原因是原材料和施工等方面的因素。因此，在施工过程中必须采用正确的施工方法和施工工艺。在施工中要建立严格的质量管理体系，对每一道工序要进行严格检查，从而可有效控制混凝土质量通病的产生。
参考文献：
[1]钱进军.浅谈建筑混凝土施工的质量控制[J].大陆桥视野，2011（16）：
[2]蒋占贵，李俊平.住宅建筑混凝土施工技术要求探讨[J].中华民居，2011（9）：
[3]廖建彬.分析高层建筑混凝土施工技术及其技术措施[J].建筑与装饰（中旬），2011（1）：
【关键词】 混凝土；质量通病；建筑施工
随着社会经济的快速发展，我国的混凝土建筑物也大量的兴建，然而由于混凝土结构裂缝的防治与预防问题没有得到有效的解决，经常出现严重的工程质量问题，这些问题在房建施工当中显得更为突出，造成的后果也是非常严重，所以有效的解决房建施工当中的混凝土裂缝问题成为近年来工程研究者的首要问题。
一、常见的质量通病及产生原因
1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因：1）模板表面粗糙粘有杂物，浇灌混凝土前浇水湿润不够，表面水分流失；模板缝没有堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2）混凝土配合比不当，未拌合均匀，和易性差；砂、石予、水泥、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多，形成蜂窝。3）模扳隔离剂涂刷不匀；局部漏刷或失效4）没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串通造成石子砂浆离析出现蜂窝麻面。5）漏振，振捣时间不够，振捣质量差，造成蜂窝麻面。6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
2.钢筋施工
一般情况下工地上施工阶段钢筋容易出现的主要问题有：钢筋表面锈蚀；钢筋间距偏差大；钢筋下料尺寸不准；钢筋焊接不规范等问题。
钢筋加工采用在棚内加工成半成品，然后用托盘车运至施工现场绑扎成型，对于一些不适应在场内加工的钢筋，长钢筋和较为笨重的在场内加工运输困难的钢筋就在结构物现场加工，加工场地均是经过砼硬化处理过的原地面，然后在上面摆放方木，在方木上加工钢筋。钢筋加工完成后及时的入模，并在尽短的时间内浇筑砼，以防因时间长而生锈，如果钢筋表面已经有轻微的锈蚀，用钢丝刷刷干净表面锈蚀后方可使用。
构件配筋应预先算好箍筋间距，作为绑扎钢筋骨架的依据，施工前现在原地进行放样，用粉笔等做好标记，然后进行绑扎成型，在成型时安排专人随时检查钢筋间距及时调整。
加强钢筋下料的管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，依据实际成型条件，采用画线方法，在操作台上画出分段尺寸线，形状对称的钢筋，从钢筋中心点向两边分画，尽量减少加工成型后的钢筋与设计图纸中偏差过大，反复试验，找出其中的规律后方可大量加工制作。
项目部安排质量部门会同实验室随时抽查工地施工现场焊接的钢筋，首先是不允许使用不合格的焊条，对焊接完成的钢筋随机的进行抽样做试验，当环境温度较低时采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷等措施。
3.混凝土强度偏低
产生原因：1）原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确，造成混凝土强度偏低。2）配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3）试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。4）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀或冬期施工拆模过早或早期受冻。
4.外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜，轴线位移）。
产生原因：1）模板自身变形有孔洞，拼装不平整。2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细造成外形尺寸误差。6）混凝土未达到一定强度时，由于外力混凝土表面出现凸凹不平的痕迹。7）混凝土浇筑后未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
5.混凝土裂缝、夹层
现象：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
产生原因：1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5）浇灌混凝土时，施工缝处锯屑、泥土、木块、砖块等杂物未清除或未清除干净。
防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆：并加强接缝处砼的振捣密实。
6.混凝土缺棱掉角
现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生原因：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模時，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，拆模时棱角被粘掉。
防治的措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2-2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
二、常见质量通病产生原因的预防措施
1.产生的原因是：图纸有误或看错图纸，施工测量放线有误，模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够，混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形，混凝土浇筑顺序不当造成模板倾斜振，捣时过多振动模板产生模板位移模板接缝处不平整或模板表面不平等。
2.混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施
1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。2）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。3）混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟。4）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管下料，防止离析。5）混凝土入模后，振捣一般每点振捣时间约20-30秒，分层振捣，防止漏振。振捣合适可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。6）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。7）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。8）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。 3.露筋预防措施
1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检验查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。2）混凝土要振捣密实，振捣时严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，防止钢筋变形位移，如有踩弯或脱扣等及时修正。3）模板应充分湿润，拼缝严密，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。
4.混凝土强度偏低预防措施
1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂按规定掺加。2）混凝土应搅拌均匀，按合理顺序上料，外加剂量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。3）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
5.外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜，轴线位移）预防措施
1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。2）模板加固和支撑体系要经计算，保证刚度、强度和足够的整体稳定性。3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真的检查核对。5）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。6）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成與板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。7）混凝土浇灌完后12小时以内应浇水养护并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/2以后，方可在已浇筑结构上走动。8）支承结构必须安装在坚实的地基上并有足够的支承面积，保证混凝土浇灌时不发生下沉。
三、结束语
混凝土施工质量通病产生的主要原因是原材料和施工等方面的因素。因此，在施工过程中必须采用正确的施工方法和施工工艺。在施工中要建立严格的质量管理体系，对每一道工序要进行严格检查，从而可有效控制混凝土质量通病的产生。
参考文献：
[1]钱进军.浅谈建筑混凝土施工的质量控制[J].大陆桥视野，2011（16）：
[2]蒋占贵，李俊平.住宅建筑混凝土施工技术要求探讨[J].中华民居，2011（9）：
[3]廖建彬.分析高层建筑混凝土施工技术及其技术措施[J].建筑与装饰（中旬），2011（1）：