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氮肥工业变换工艺中变换本身为放热反应。在0.1 Mpa，25℃条件下，变换反应的热效应为41kJ/mol，在正常生产条件下，除可利用自身的反应热维持生产过程的正常进行外，还有部分余热外供。但在实际工业生产中乃是采用饱和热水塔来对反应热进行回收利用。它一方面在热水塔中将变换气的热量回收下来；另一方面在饱和塔中将上述热量使半水煤气升温与增湿。显然饱和热水塔完成此任务的好坏直接关联到变换工艺操作中锅炉蒸汽的消耗量，并且这主要取决于塔内装置(塔内件)的结构形式与传热传质性能的优劣。早期饱和热水塔的塔内件曾分别使用过空塔、颗粒填料塔(如鲍尔环、矩鞍环等)、旋流板与泡罩板塔等。但由于它们传热传质效果比较差，故热能回收效果不好，因此需补充的锅炉蒸汽量相当大，即能耗比较高。但自从采用新型垂直筛板塔(New VST)，由于传热传质效果好，使得饱和热水塔节能降耗作用大为提高。本文将通过引用对饱和热水塔系统流程模拟的某些结果的基础上，指出饱和热水塔工艺操作条件优化的一些看法，并着重介绍新型垂直筛板塔及更新型高效的LLC-Tray(立体连续传质塔板)对饱和热水塔进行技术改造取得的重要进展。