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摘 要：本文对抽油机杆不下井的主要问题，结合实际情况，总结了处理杆滞后井的经验教训。杆滞后的问题在这两年中一直困扰着我们，问题的出现往往就是在洗井过程中，洗前原本正常运转的井，洗井过程中就会突然出现杆滞后的现象，而且随着洗井过程的持续，滞后现象越发明显，直至最后出现抽油杆完全卡死。现象不一，有轻有重。本文针对这类井、从动态数据，机采参数，洗井管理进行了原因分析，并提出了应对措施。
关键词：洗井;杆不下;酸洗
1.问题的提出
采油某队共有油井91口，其中抽油机34口，螺杆泵54口，电泵井3口。近年来我队通过加强热洗管理和问题井的处理，检泵率一直保持在较低水平，截止到十月份，我队全年检泵率为24%。但是近年来我们在现场中发现一个新的问题，部分抽油机井经常发生洗井时杆不下或杆滞后，处理难度较大，给我队泵况管理带来新的难题。
2.杆不下井的现场表现
2.1杆不下现场情况
杆滞后的问题在这两年中一直困扰着我们，问题的出现往往就是在洗井过程中，洗前原本正常运转的井，洗井过程中就会突然出现杆滞后的现象，而且随着洗井过程的持续，滞后现象越发明显，直至最后出现抽油杆完全卡死。现象不一，有轻有重。
我队就有这种情况，但不属于严重的类型，该井2017-9-30号到洗井周期，正常洗井，早上八点半开始洗井，洗到十点左右时，发现抽油机杆不下，后一直进行停机洗井，洗到下午两点，倒回正常流程时杆依然不下，只能停机待处理，4点再上井看时杆已经下落，起抽正常。
这种情况今年发生5次，统计数据可以看出，杆不下一般发生在洗井初期的1到2个小时的时间。洗井的温度和压力参数与其他井洗井没有区别。
2.2杆不下原因分析
针对这类杆不下问题，我们尝试进行原因分析：从油井的动态数据方面分析：这些井产液量从50-100不等，没有明显的趋向性，含水方面既有较低含水的井，也有含水96以上的高含水井，并不是我们平时意向中低含水井容易杆不下的情况，动液面数据也是一样，从0到700都有，没有明显的规律。从机采参数方面分析：这些井冲程从2.2到4，2米，冲次从4次到8次都有，没有明显规律，只有泵径都是70以上泵，但我们还不能得出泵徑和杆不下直接相关的结论。从洗井管理方面分析：这些井属于不同的站和计量间，洗井的操作方法和参数控制和本队其他井洗井没有什么区别，温度和压力都控制在合理的范围内。并不存在人为操作上的失误导致杆不下。
推测杆不下原因：
结蜡：油管内壁结蜡，但是没有达到影响泵况的程度，在洗井过程中蜡块下落，造成一定程度的通道堵塞，造成杆滞后。
结垢：部分油井泵内结垢，洗井时垢质脱落，造成卡泵。
3.杆不下井的应对措施
3.1适当调整热洗周期
为了避免洗井对杆不下的影响，我们对曾发生过洗井杆不下的井适当调整了洗井周期，有的井适当延长，有的井适当缩短。针对这些经常出现杆不下的井，我们在管理中重点关注监督，洗井时先停机洗1-2个小时避开杆不下易发时间段，然后尝试起抽，如果能运行则尽可能起抽洗井，保证热洗质量。如不能正常运转的，则适当延长热洗时间1到2小时。杏D井每次洗井都会出现这种状况，所以我们在洗井时就会将抽油机停在下死点，停机洗井，但是为了保证热洗质量，会在洗井期间不定期起抽，同时延长洗井时间1到2个小时，保证回油温度达到70度以上，这样即保证了热洗质量，同时对杆不下也有一定的缓解作用。
3.3针对洗井后杆扔不下的井
待洗完井停机2小时后，再尝试起抽，如果仍然不下，可适当延长停机时间，严重的停到第二天早晨起抽。杏D井洗井后杆不下就很严重，只要在正常起抽的情况下，洗井不到一小时，杆就支到上死点，一动不动，只能停机继续洗井，并且洗完井后仍然不能正常起抽。由于现在产量紧张，并且这口井还是高产井，队长当天值班多次上井起抽无果，直到第二天早上六点多，再次上井，才能够正常起抽。
这类情况我们曾遇到多次，也确实解决了很多次的杆不下问题.虽然这种方法现场中很实用，但其机理我们还没有摸清，初步推测泵内有一个结垢层，活塞受热后与衬套间隙变小，过盈量增大，导致杆不下，温度下降后，恢复正常间隙，才能正常运行。
3.4针对严重卡泵的井
对于洗后多次尝试起抽，采取活动光杆等措施仍无效的井，可以采取酸洗处理：需要注意的是，酸洗过程中抽油机最好处于起抽状态：各种资料中得知，如果保持停机状态下酸洗，那么在注酸过程中，抽油机一直保持停止在下死点状态，靠注入酸液的压力顶开固定凡尔，使酸液进入泵筒，酸液在注入过程中会有大部分进入地层，降低了对问题处的作用效果。而且对于结垢问题较严重的井，更应该在有限的酸洗时间让酸液和泵有效的接触。
杏F井，开始洗井后发现有杆滞后现象，并且属于越洗井越严重的类型，我们申请下调参维持生产。调后情况有所好转，但好景不长。经过一段时间杆彻底不下。于是队长带领我们对该井实施酸洗，酸液打入井底以后，发现杆有好转现象，在1小时左右已经可以正常起抽。我们酸洗时间在三个小时左右时，起热洗泵剃掉酸液。但剃掉以后杆还是不下，原因可能是时间过短导致。目前该井已经检泵。下次将在杏E井再次试验，并延长酸洗时间，以达到预期效果。
4.几点认识
4.1 洗井杆不下和油井的产液液面等动态数据没有明显的直接关系，并不是含水越低的井洗井越容易出现杆不下，与油井的运行参数也没有直接的正比关系，从检泵现场看，杆不下的井多数有结垢情况，我们认为水区杆不下主要原因应该是结垢造成的
4.2 洗井杆不下的井需要采油队重点关注，也能采取一定措施预防和处理，调整洗井周期、停机洗井、洗后间隔时间起抽都是现场中行之有效的办法。
4.3 严重杆不下的井可以采取酸洗处理，酸洗最好选择能勉强运行的杆不跟井试验、我矿用酸洗办法曾成功解决了3口杆不跟井，对严重杆不下井酸洗效果并不理想.目前酸洗还处于试验摸索阶段，酸液的配比和洗井酸液用量和时间都需要下一步现场试验摸索研究。
作者简介：周哲，女，32，采油地质工，本科，黑龙江省宝清县。
关键词：洗井;杆不下;酸洗
1.问题的提出
采油某队共有油井91口，其中抽油机34口，螺杆泵54口，电泵井3口。近年来我队通过加强热洗管理和问题井的处理，检泵率一直保持在较低水平，截止到十月份，我队全年检泵率为24%。但是近年来我们在现场中发现一个新的问题，部分抽油机井经常发生洗井时杆不下或杆滞后，处理难度较大，给我队泵况管理带来新的难题。
2.杆不下井的现场表现
2.1杆不下现场情况
杆滞后的问题在这两年中一直困扰着我们，问题的出现往往就是在洗井过程中，洗前原本正常运转的井，洗井过程中就会突然出现杆滞后的现象，而且随着洗井过程的持续，滞后现象越发明显，直至最后出现抽油杆完全卡死。现象不一，有轻有重。
我队就有这种情况，但不属于严重的类型，该井2017-9-30号到洗井周期，正常洗井，早上八点半开始洗井，洗到十点左右时，发现抽油机杆不下，后一直进行停机洗井，洗到下午两点，倒回正常流程时杆依然不下，只能停机待处理，4点再上井看时杆已经下落，起抽正常。
这种情况今年发生5次，统计数据可以看出，杆不下一般发生在洗井初期的1到2个小时的时间。洗井的温度和压力参数与其他井洗井没有区别。
2.2杆不下原因分析
针对这类杆不下问题，我们尝试进行原因分析：从油井的动态数据方面分析：这些井产液量从50-100不等，没有明显的趋向性，含水方面既有较低含水的井，也有含水96以上的高含水井，并不是我们平时意向中低含水井容易杆不下的情况，动液面数据也是一样，从0到700都有，没有明显的规律。从机采参数方面分析：这些井冲程从2.2到4，2米，冲次从4次到8次都有，没有明显规律，只有泵径都是70以上泵，但我们还不能得出泵徑和杆不下直接相关的结论。从洗井管理方面分析：这些井属于不同的站和计量间，洗井的操作方法和参数控制和本队其他井洗井没有什么区别，温度和压力都控制在合理的范围内。并不存在人为操作上的失误导致杆不下。
推测杆不下原因：
结蜡：油管内壁结蜡，但是没有达到影响泵况的程度，在洗井过程中蜡块下落，造成一定程度的通道堵塞，造成杆滞后。
结垢：部分油井泵内结垢，洗井时垢质脱落，造成卡泵。
3.杆不下井的应对措施
3.1适当调整热洗周期
为了避免洗井对杆不下的影响，我们对曾发生过洗井杆不下的井适当调整了洗井周期，有的井适当延长，有的井适当缩短。针对这些经常出现杆不下的井，我们在管理中重点关注监督，洗井时先停机洗1-2个小时避开杆不下易发时间段，然后尝试起抽，如果能运行则尽可能起抽洗井，保证热洗质量。如不能正常运转的，则适当延长热洗时间1到2小时。杏D井每次洗井都会出现这种状况，所以我们在洗井时就会将抽油机停在下死点，停机洗井，但是为了保证热洗质量，会在洗井期间不定期起抽，同时延长洗井时间1到2个小时，保证回油温度达到70度以上，这样即保证了热洗质量，同时对杆不下也有一定的缓解作用。
3.3针对洗井后杆扔不下的井
待洗完井停机2小时后，再尝试起抽，如果仍然不下，可适当延长停机时间，严重的停到第二天早晨起抽。杏D井洗井后杆不下就很严重，只要在正常起抽的情况下，洗井不到一小时，杆就支到上死点，一动不动，只能停机继续洗井，并且洗完井后仍然不能正常起抽。由于现在产量紧张，并且这口井还是高产井，队长当天值班多次上井起抽无果，直到第二天早上六点多，再次上井，才能够正常起抽。
这类情况我们曾遇到多次，也确实解决了很多次的杆不下问题.虽然这种方法现场中很实用，但其机理我们还没有摸清，初步推测泵内有一个结垢层，活塞受热后与衬套间隙变小，过盈量增大，导致杆不下，温度下降后，恢复正常间隙，才能正常运行。
3.4针对严重卡泵的井
对于洗后多次尝试起抽，采取活动光杆等措施仍无效的井，可以采取酸洗处理：需要注意的是，酸洗过程中抽油机最好处于起抽状态：各种资料中得知，如果保持停机状态下酸洗，那么在注酸过程中，抽油机一直保持停止在下死点状态，靠注入酸液的压力顶开固定凡尔，使酸液进入泵筒，酸液在注入过程中会有大部分进入地层，降低了对问题处的作用效果。而且对于结垢问题较严重的井，更应该在有限的酸洗时间让酸液和泵有效的接触。
杏F井，开始洗井后发现有杆滞后现象，并且属于越洗井越严重的类型，我们申请下调参维持生产。调后情况有所好转，但好景不长。经过一段时间杆彻底不下。于是队长带领我们对该井实施酸洗，酸液打入井底以后，发现杆有好转现象，在1小时左右已经可以正常起抽。我们酸洗时间在三个小时左右时，起热洗泵剃掉酸液。但剃掉以后杆还是不下，原因可能是时间过短导致。目前该井已经检泵。下次将在杏E井再次试验，并延长酸洗时间，以达到预期效果。
4.几点认识
4.1 洗井杆不下和油井的产液液面等动态数据没有明显的直接关系，并不是含水越低的井洗井越容易出现杆不下，与油井的运行参数也没有直接的正比关系，从检泵现场看，杆不下的井多数有结垢情况，我们认为水区杆不下主要原因应该是结垢造成的
4.2 洗井杆不下的井需要采油队重点关注，也能采取一定措施预防和处理，调整洗井周期、停机洗井、洗后间隔时间起抽都是现场中行之有效的办法。
4.3 严重杆不下的井可以采取酸洗处理，酸洗最好选择能勉强运行的杆不跟井试验、我矿用酸洗办法曾成功解决了3口杆不跟井，对严重杆不下井酸洗效果并不理想.目前酸洗还处于试验摸索阶段，酸液的配比和洗井酸液用量和时间都需要下一步现场试验摸索研究。
作者简介：周哲，女，32，采油地质工，本科，黑龙江省宝清县。