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摘 要：目前我国钢结构在工程中应用逐步推广，已成为与混凝土结构并行的一大建筑结构体系。因此施工质量就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的好坏已引起业内人士的重视。因此，对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。
关键词：钢结构；施工质量；建筑结构
中图分类号：TV523 文献标识码：A
钢结构具有重量轻、造价低、建设速度快、抗震性能好、工业化生产程度高、现场污染少等特点，目前在厂房、小型展厅、办公楼中广泛应用。同时，由于钢结构比混凝土结构施工工艺复杂、施工难度大、受力体系缜密，近年来钢结构工程中也出现过一些大的施工质量问题，给业主、施工单位和国家造成了一定的伤害，建筑业也为此蒙受了许多损失。因此，加强钢结构工程施工中的质量控制十分重要。
一、钢结构工程质量特点
（一）复杂性
复杂性主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。
（二）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（三）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
（四）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的部分施工人员对钢结构工程的科学施工方法知识欠缺，导致施工过程中的事故时常发生。
二、钢结构施工准备阶段质量控制
（一）做好工程开工前准备工作
1．合理组建项目部，抓好岗位建设
项目部是对工程质量、进度、投资进行管理。项目部必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等进行组建，人员配置要专业齐全、结构合理，满足施工现场需要，并在现场配备必要的检测工具等。
2．认真编制施工组织设计及各种专项施工方案
施工组织设计及各种专项施工方案是现场施工的指导性文件，施工组织设计及各种专项施工方案是否完善，一定程度上会影响工程的实施。方案内容应有针对性，要针对钢结构工程的特点、规模进行编制。
3. 在开工前制定钢结构制作人员安排表、现场安装人员安排表、施工机械使用安排计划制作人员包括设计员、放样员、机械操作工、电焊工、装配工、涂装工、质检员。在工程中根据工程规模、进度、难易程度合理安排人员和施工机械的使用并做好保养维修工作。
4. 采购和分包质量控制
项目经理部应按质量计划中的物资采购和分包的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。对进场材料要经过有资质的第三方检验机构送检，合格后方可使用。对各种分包服务的选用控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。
5．质量教育与培训
钢结构工程质量的优劣与每道工序、每个操作者都有直接关系，为了保证产品的质量，必须教育员工有责任心，有质量意识，有全局观念。通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。
6. 强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前要组织相关人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前．减步因图纸问题对工程质量，进度的影响。
7. 加强安装前的检查
对重要的吊装机械工具钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺序及安全。钢结构吊装设备的选用应综合考虑各种因素，除保证其吊装需要也要保证其装拆的安全、方便、可靠。
三、钢结构现场施工过程中的质量管理
（一） 钢结构主体工程的质量控制
1. 节点构造的控制。钢结构合理的节点构造是控制钢结构质量的一个主要方面。不合理的连接节点是造成钢结构质量事故的重要因素，所以节点构造的确定和检查在钢结构质量控制中起着非常重要的作用。
2. 钢构件的质量验收
加强原材料、构件的检查验收，严把材料、构件的质量关。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收非常重要。对进场的构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求及时报验，检查构件、材料合格证及各种复验报告是否齐全有效，是否符合设计及相关规范要求；同时对进场的构件及材料进行检查验收，检查构件的外观质量。
3. 钢构件安装质量控制
钢結构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时应进行处理。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实，垫平，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收台格后，方可起吊。安装工程中在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施，当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
4. 螺栓安装质量的控制
在安装工程施工前，施工单位质量控制人员要做不同批号的高强度螺栓送检和分开的管理工作，发现异常现象（包装、标记、颜色、丝扣外露长度不同）应及时将其调换。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。只有保证钢构件的制作精度和安装精度，才能保证连接螺栓自由穿入螺栓孔。若强行打入，会损坏螺纹，致使无法紧固或紧固能力降低。
5. 焊接质量的控制
钢构件连接主要是焊接，在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部体的焊缝返修次数不宜超过2次。
根据母材的材质选择合理的焊条，焊条在使用前需要先检查焊条的焊药是否存在剥落，焊芯是否有生锈，不合格的焊条不能使用。焊条的保存应放在干燥的仓库内，使用前将焊条烘干。施焊前必须将焊件清洁干净。构件在焊接前应先用螺栓进行固定，焊接过程中注意按照对称施焊或分段施焊的顺序进行，一个构件的拼装焊接要按照一定的顺序进行，使焊接应力尽量相互抵消，以减少焊接变形。
6. 除锈及涂刷工程质量的控制
钢结构除锈和涂刷是目前钢结构工程最易忽视的环节，钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同的除锈方法。
（二）施工验收阶段的质量控制
对于钢结构工程施工验收阶段的质量控制主要是对构件焊接质量、工程安装质量钢构件锈蚀等项目指标进行检查。考虑到钢结构焊接检测的针对性和适用性，可以进行焊缝抗拉试验、焊缝尺寸和焊缝外观质量的检测；钢结构在潮湿、存水、和酸碱盐等腐蚀性环境中容易生锈，钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反映，检测钢材厚度的仪器有超声波测厚仪和游标卡尺。钢结构工程进入收尾阶段后组织施工人员对未完工的工程进行盘点，做到不遗漏，同时对已竣工的部分进行内部质量大检查，发现质量问题，及时整改。收尾工作做好后，对业主发出竣工验收通知单，并提供文件和记录，配合业主、监理和设计院进行验收。
综上所述，钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中，要真正发挥项目部管理人员的作用，要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。
关键词：钢结构；施工质量；建筑结构
中图分类号：TV523 文献标识码：A
钢结构具有重量轻、造价低、建设速度快、抗震性能好、工业化生产程度高、现场污染少等特点，目前在厂房、小型展厅、办公楼中广泛应用。同时，由于钢结构比混凝土结构施工工艺复杂、施工难度大、受力体系缜密，近年来钢结构工程中也出现过一些大的施工质量问题，给业主、施工单位和国家造成了一定的伤害，建筑业也为此蒙受了许多损失。因此，加强钢结构工程施工中的质量控制十分重要。
一、钢结构工程质量特点
（一）复杂性
复杂性主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。
（二）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（三）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
（四）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的部分施工人员对钢结构工程的科学施工方法知识欠缺，导致施工过程中的事故时常发生。
二、钢结构施工准备阶段质量控制
（一）做好工程开工前准备工作
1．合理组建项目部，抓好岗位建设
项目部是对工程质量、进度、投资进行管理。项目部必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等进行组建，人员配置要专业齐全、结构合理，满足施工现场需要，并在现场配备必要的检测工具等。
2．认真编制施工组织设计及各种专项施工方案
施工组织设计及各种专项施工方案是现场施工的指导性文件，施工组织设计及各种专项施工方案是否完善，一定程度上会影响工程的实施。方案内容应有针对性，要针对钢结构工程的特点、规模进行编制。
3. 在开工前制定钢结构制作人员安排表、现场安装人员安排表、施工机械使用安排计划制作人员包括设计员、放样员、机械操作工、电焊工、装配工、涂装工、质检员。在工程中根据工程规模、进度、难易程度合理安排人员和施工机械的使用并做好保养维修工作。
4. 采购和分包质量控制
项目经理部应按质量计划中的物资采购和分包的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。对进场材料要经过有资质的第三方检验机构送检，合格后方可使用。对各种分包服务的选用控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。
5．质量教育与培训
钢结构工程质量的优劣与每道工序、每个操作者都有直接关系，为了保证产品的质量，必须教育员工有责任心，有质量意识，有全局观念。通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。
6. 强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前要组织相关人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前．减步因图纸问题对工程质量，进度的影响。
7. 加强安装前的检查
对重要的吊装机械工具钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺序及安全。钢结构吊装设备的选用应综合考虑各种因素，除保证其吊装需要也要保证其装拆的安全、方便、可靠。
三、钢结构现场施工过程中的质量管理
（一） 钢结构主体工程的质量控制
1. 节点构造的控制。钢结构合理的节点构造是控制钢结构质量的一个主要方面。不合理的连接节点是造成钢结构质量事故的重要因素，所以节点构造的确定和检查在钢结构质量控制中起着非常重要的作用。
2. 钢构件的质量验收
加强原材料、构件的检查验收，严把材料、构件的质量关。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收非常重要。对进场的构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求及时报验，检查构件、材料合格证及各种复验报告是否齐全有效，是否符合设计及相关规范要求；同时对进场的构件及材料进行检查验收，检查构件的外观质量。
3. 钢构件安装质量控制
钢結构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时应进行处理。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实，垫平，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收台格后，方可起吊。安装工程中在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施，当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
4. 螺栓安装质量的控制
在安装工程施工前，施工单位质量控制人员要做不同批号的高强度螺栓送检和分开的管理工作，发现异常现象（包装、标记、颜色、丝扣外露长度不同）应及时将其调换。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。只有保证钢构件的制作精度和安装精度，才能保证连接螺栓自由穿入螺栓孔。若强行打入，会损坏螺纹，致使无法紧固或紧固能力降低。
5. 焊接质量的控制
钢构件连接主要是焊接，在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部体的焊缝返修次数不宜超过2次。
根据母材的材质选择合理的焊条，焊条在使用前需要先检查焊条的焊药是否存在剥落，焊芯是否有生锈，不合格的焊条不能使用。焊条的保存应放在干燥的仓库内，使用前将焊条烘干。施焊前必须将焊件清洁干净。构件在焊接前应先用螺栓进行固定，焊接过程中注意按照对称施焊或分段施焊的顺序进行，一个构件的拼装焊接要按照一定的顺序进行，使焊接应力尽量相互抵消，以减少焊接变形。
6. 除锈及涂刷工程质量的控制
钢结构除锈和涂刷是目前钢结构工程最易忽视的环节，钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同的除锈方法。
（二）施工验收阶段的质量控制
对于钢结构工程施工验收阶段的质量控制主要是对构件焊接质量、工程安装质量钢构件锈蚀等项目指标进行检查。考虑到钢结构焊接检测的针对性和适用性，可以进行焊缝抗拉试验、焊缝尺寸和焊缝外观质量的检测；钢结构在潮湿、存水、和酸碱盐等腐蚀性环境中容易生锈，钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反映，检测钢材厚度的仪器有超声波测厚仪和游标卡尺。钢结构工程进入收尾阶段后组织施工人员对未完工的工程进行盘点，做到不遗漏，同时对已竣工的部分进行内部质量大检查，发现质量问题，及时整改。收尾工作做好后，对业主发出竣工验收通知单，并提供文件和记录，配合业主、监理和设计院进行验收。
综上所述，钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中，要真正发挥项目部管理人员的作用，要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。