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【摘要】油田生产中油气资源的集输始终带有能量的损耗，因此对集输工艺的研究和对能量的综合合理利用是提高油田企业经济效益，降低能耗的一项重要内容。同时针对在集输系统中存在的问题，笔者提出了应用密闭处理工艺的解决方案。该技术工艺经过实践应用，显示出了非常好的效果，对油田进行低能耗集输有着积极的意义，是企业提高运行能力 、提高经济效益的良策。
【关键词】原油 集输 低能耗 密闭工艺 效益
油气资源的集输是对从油井中钻出的原油进行汇集、处理并输送出去的一套集输系统，在这一集输处理过程中伴随着能量的大量消耗，因此技术的研究应当以降低能耗为目标进行改进完善。随着社会各行各业和人民群众对油气资源的需求不断增大，资源开采的不断深入必然带来能源的短缺，为此在节能上加大研究力度是目前缓解能源紧张状况的关键，也是石油企业进行资源开发需要坚持的方向。
1 配备原油处理工艺所需的设备
提高油气集输的效率，贯彻节能的生产理念，要依靠先进的节能设备。笔者经过研究和试验测试认为油气水三相分离器和电脱水器在处理原油上降低能耗效果显著，所以在此作详细的介绍：
1.1 油气水三相分离器
如何将油井采集上来的水和油进行有效的分类，是集输的源头工作，经过多年的实践和理论研究油气水三相分离器的效果最好，能够实现油气水的初步分离。油气水三相分离器将含水的原油密闭沉降处理，使其降到符合电脱水器的含量要求，在这一环节中密闭处理技术是最为关键的环节。而分离器的设计应当是符合原油处理的要求，能够进行快速破乳、有效分离的设备，这一设备经过多年的研究和改进，目前具有诸多的有点，在集输系统中发挥着重要的作用。
油气水三相分离器结合了动量吸收器，用来减少水珠破裂和泡沫的形成；还加置了补雾器，促使气体流态变化，使液体滴落的距离变短，使天然气资源能够有效分离出来；乳化层微分加热装置的应用使得集输中的阻力大大减小以及乳化液对流向和流速的改变，乳化液与水滴一经遇见就发生结合，油与水迅速完整分离。
该设备已经在油田现场得到了应用，在应用中各种化学因素的沉降脱水规律逐渐被集输系统的工作人员所掌握，所以在相关的参数调整和设置上更加得心应手，油气水的分离效果也将越来越高效。
1.2 电脱水设备
电脱水器是目前世界范围内都普遍采用的先进原油脱水技术设备，电脱水器对提高原油破乳效果明显，但是电脱水器目前还存在着不完善的地方，所以在应用中关键是要对游离气进行有效控制。
游离气大量进入电脱水器中将会导致电脱水器无法正常运转，严重的会影响整个系统的运行，甚至会引起事故。所以未来保障原油密闭处理工序的顺利完成，在电脱水器中加装防止游离气进入的装置十分必要，经过试验研究和应用发现，立式油气分离器的消气装置效果较好，在原油进入电脱水器之前的位置安装，对该系统设备的正常运转有重要作用。
电脱水器经过在某地油田的应用研究，结果显示在游离气在单位体积的原有液体中含量在0.3m3/m3的条件下能够及时排出电脱水器，此时原油的脱水分解能够有效顺利进行，油与水的分离效果较好。笔者认为在控制游离气的技术装置上可以对原有的设备装置进行相应的改造，例如可以直接在电脱水器上部直接装置一个自动排气阀，就能使电脱水器内的游离气及时排出；还可以对电脱水器本身的电极设置进行简化处理，也能起到控制游离气的作用，一般电脱水器都是四层电极，改造时直接改为两层电极，就能在有效的降低能耗的同时实现原油的密闭处理，使系统正常运转。
2 采用密闭处理工艺进行集输处理
本文所讲的密闭处理工艺是指利用油井井口处的剩余能量完成原油的集输处理过程，从而节约能耗，实现资源的有效利用。此外还可以综合利用油井所在矿区的风能、太阳能灯能源支持完成油气输送，实现降低能耗，节约成本，提高经济效益的目标。
原油的集输是连续完成分离、脱水、沉降等工序，在这一过程中油气连续不断的在压力状态下保持流动状态，在集输管道和容器中完成上述程序。密闭处理工艺有以下几方面的特点，值得在集输处理技术上加以吸收应用：
第一，密闭处理工艺在对原油的处理上能够提高分离器的分离压力，这样的重压下随气体排出的重烃少，根据实践调查研究分离压力越大，分离出的气体体积就越小、天然气密度也变小、甲烷和乙烷的重量也都随之减少；
第二，密闭处理技术处理原油时，因为在原油中有溶解气，所以能够使原油的密度和粘稠度下降，对集输系统中设备的运行状况都有积极的影响，油和水的分离效果也表现良好；
第三，在密闭处理中，原油乳状液停留时间不长，所以对分离过程的影响也微弱，有利于油水的沉降分离工作进行；
此外密闭处理工艺还具有密闭性高、保证生产的连续性强、油气集输过程中耗能少等各方面的特点，在这样的环境下集输能够使工作效率大幅提高，还在节省开支，提高效益上效果显著。目前密闭处理的工艺研究仍在继续，旨在将设备与工艺不断改进完善，更好的适应于现场的节能高效生产目的。
3 技术应用的效果分析
油田低能耗集输与密闭处理工艺在实践应用中对油田企业的生产效率和经济效益都有积极的影响和作用。在处理原油上照比传统工艺，节能效果明显，对矿区能源的综合利用效果显著，在节约用电的成本支出上各应用企业有大幅的递减；处理的原油质量和产量都有提高，油田企业经济效益也有显著地增加；生产不再频繁的受阻中断，能够有效的实现连续生产，保障了企业的生产效率提高。
4 结语
低能耗集输密闭处理工艺是目前最为先进有效的技术工艺，在生产效率和经济效益上表现良好，未来将成为油田企业油气资源集输的首选。密闭集输处理对提高油气资源的利用效率，降低分离净化过程中的能耗效果明显，今后的研究应在现有的技术基础上不断进行改进和完善，对原油的脱水、稳定以及对外输送环节都要继续改进，促进节能工艺的发展。未来挖掘油田油气集输的效率，一定要积极引进吸收国外的先进工艺技术，来完善我国油田油气集输系统的设备和工艺，促进我国油田企业生产效率和经济效益的继续提高。
参考文献[1] 成庆林，余涛，袁永惠.油气集输系统的能损
分布规律研究，[J].华北电力大学学报，2009[2] 底国彬，汪海霞，董瑞珍，李少平.原油集输与
处理工艺低能耗技术应用研究[J].石油规划
设计，2007（11）
【关键词】原油 集输 低能耗 密闭工艺 效益
油气资源的集输是对从油井中钻出的原油进行汇集、处理并输送出去的一套集输系统，在这一集输处理过程中伴随着能量的大量消耗，因此技术的研究应当以降低能耗为目标进行改进完善。随着社会各行各业和人民群众对油气资源的需求不断增大，资源开采的不断深入必然带来能源的短缺，为此在节能上加大研究力度是目前缓解能源紧张状况的关键，也是石油企业进行资源开发需要坚持的方向。
1 配备原油处理工艺所需的设备
提高油气集输的效率，贯彻节能的生产理念，要依靠先进的节能设备。笔者经过研究和试验测试认为油气水三相分离器和电脱水器在处理原油上降低能耗效果显著，所以在此作详细的介绍：
1.1 油气水三相分离器
如何将油井采集上来的水和油进行有效的分类，是集输的源头工作，经过多年的实践和理论研究油气水三相分离器的效果最好，能够实现油气水的初步分离。油气水三相分离器将含水的原油密闭沉降处理，使其降到符合电脱水器的含量要求，在这一环节中密闭处理技术是最为关键的环节。而分离器的设计应当是符合原油处理的要求，能够进行快速破乳、有效分离的设备，这一设备经过多年的研究和改进，目前具有诸多的有点，在集输系统中发挥着重要的作用。
油气水三相分离器结合了动量吸收器，用来减少水珠破裂和泡沫的形成；还加置了补雾器，促使气体流态变化，使液体滴落的距离变短，使天然气资源能够有效分离出来；乳化层微分加热装置的应用使得集输中的阻力大大减小以及乳化液对流向和流速的改变，乳化液与水滴一经遇见就发生结合，油与水迅速完整分离。
该设备已经在油田现场得到了应用，在应用中各种化学因素的沉降脱水规律逐渐被集输系统的工作人员所掌握，所以在相关的参数调整和设置上更加得心应手，油气水的分离效果也将越来越高效。
1.2 电脱水设备
电脱水器是目前世界范围内都普遍采用的先进原油脱水技术设备，电脱水器对提高原油破乳效果明显，但是电脱水器目前还存在着不完善的地方，所以在应用中关键是要对游离气进行有效控制。
游离气大量进入电脱水器中将会导致电脱水器无法正常运转，严重的会影响整个系统的运行，甚至会引起事故。所以未来保障原油密闭处理工序的顺利完成，在电脱水器中加装防止游离气进入的装置十分必要，经过试验研究和应用发现，立式油气分离器的消气装置效果较好，在原油进入电脱水器之前的位置安装，对该系统设备的正常运转有重要作用。
电脱水器经过在某地油田的应用研究，结果显示在游离气在单位体积的原有液体中含量在0.3m3/m3的条件下能够及时排出电脱水器，此时原油的脱水分解能够有效顺利进行，油与水的分离效果较好。笔者认为在控制游离气的技术装置上可以对原有的设备装置进行相应的改造，例如可以直接在电脱水器上部直接装置一个自动排气阀，就能使电脱水器内的游离气及时排出；还可以对电脱水器本身的电极设置进行简化处理，也能起到控制游离气的作用，一般电脱水器都是四层电极，改造时直接改为两层电极，就能在有效的降低能耗的同时实现原油的密闭处理，使系统正常运转。
2 采用密闭处理工艺进行集输处理
本文所讲的密闭处理工艺是指利用油井井口处的剩余能量完成原油的集输处理过程，从而节约能耗，实现资源的有效利用。此外还可以综合利用油井所在矿区的风能、太阳能灯能源支持完成油气输送，实现降低能耗，节约成本，提高经济效益的目标。
原油的集输是连续完成分离、脱水、沉降等工序，在这一过程中油气连续不断的在压力状态下保持流动状态，在集输管道和容器中完成上述程序。密闭处理工艺有以下几方面的特点，值得在集输处理技术上加以吸收应用：
第一，密闭处理工艺在对原油的处理上能够提高分离器的分离压力，这样的重压下随气体排出的重烃少，根据实践调查研究分离压力越大，分离出的气体体积就越小、天然气密度也变小、甲烷和乙烷的重量也都随之减少；
第二，密闭处理技术处理原油时，因为在原油中有溶解气，所以能够使原油的密度和粘稠度下降，对集输系统中设备的运行状况都有积极的影响，油和水的分离效果也表现良好；
第三，在密闭处理中，原油乳状液停留时间不长，所以对分离过程的影响也微弱，有利于油水的沉降分离工作进行；
此外密闭处理工艺还具有密闭性高、保证生产的连续性强、油气集输过程中耗能少等各方面的特点，在这样的环境下集输能够使工作效率大幅提高，还在节省开支，提高效益上效果显著。目前密闭处理的工艺研究仍在继续，旨在将设备与工艺不断改进完善，更好的适应于现场的节能高效生产目的。
3 技术应用的效果分析
油田低能耗集输与密闭处理工艺在实践应用中对油田企业的生产效率和经济效益都有积极的影响和作用。在处理原油上照比传统工艺，节能效果明显，对矿区能源的综合利用效果显著，在节约用电的成本支出上各应用企业有大幅的递减；处理的原油质量和产量都有提高，油田企业经济效益也有显著地增加；生产不再频繁的受阻中断，能够有效的实现连续生产，保障了企业的生产效率提高。
4 结语
低能耗集输密闭处理工艺是目前最为先进有效的技术工艺，在生产效率和经济效益上表现良好，未来将成为油田企业油气资源集输的首选。密闭集输处理对提高油气资源的利用效率，降低分离净化过程中的能耗效果明显，今后的研究应在现有的技术基础上不断进行改进和完善，对原油的脱水、稳定以及对外输送环节都要继续改进，促进节能工艺的发展。未来挖掘油田油气集输的效率，一定要积极引进吸收国外的先进工艺技术，来完善我国油田油气集输系统的设备和工艺，促进我国油田企业生产效率和经济效益的继续提高。
参考文献[1] 成庆林，余涛，袁永惠.油气集输系统的能损
分布规律研究，[J].华北电力大学学报，2009[2] 底国彬，汪海霞，董瑞珍，李少平.原油集输与
处理工艺低能耗技术应用研究[J].石油规划
设计，2007（11）