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【摘要】随着现代工业技术的突飞猛进，起重机械的重要性逐渐凸显，起重机械如何安全的使用是工业机械作业中不可忽视的一大问题，应该从起重机械设备自身的作业特点和工业作业人员的操作情况出发，深入探讨起重机械的安全使用情况，并针对起重机械的使用情况进行安全事故的防护措施，进一步加强起重机械的操作使用、定期检验、机械维护及保养，从根本上落实国家的安全生产与机械管理政策。
【关键词】起重机械；安全使用；防护措施
1、引言
起重机械在国民经济的各个部门中应用较广泛，如交通运输业、机械制造业、建筑业、造船业、化工、铁路等都与起重机械有着密切的关系，起重机械是工业生产中的主要设备，它决定着物料的运输、装载、安装与人员的输送情况，劳动生产力由物力生产代替人力生产，大大的提高了劳动生产效率，减少劳动生产时间，减少了工人的劳动强度，但是，由于起重机械是一项特种设备，无论是在设计、制造、安装、维修等方面都需要进行严格、科学、系统的管理体系，使得工人在机械作业中发生一系列状况，伤亡事故也不断出现，根据相关资料显示，起重机械作业引起的伤亡事故占高居八大类特种设备中的第一位，这一调查结果引起国家质检总局的高度重视，强调将起重机械作为年度“三项行动”的重中之重进行整治，进一步降低起重机械造成的人员伤亡事故。
2、对安全生产法规下的起重机械设备与机械作业人员的分析
起重机械设备是一种大型化、危险性、突发性、集中性较强的设备，发生事故造成人员伤亡的范围较广，起重机械常见的事故类型主要体现在重物坠落、金属构造被破坏、结构垮塌、机械碾压、作业人员高处跌落等，根据详细的调查显示，因使用起重设备不当造成的安全事故占整个事故的四分之三，因安装、设计、制造过程中引起的安全事故占整个事故的四分之一，以下是对起重机械设备与机械作业人员的分析：
2.1对起重机械设备的分析
国家根据起重机械设备的运行情况制定了相关的管理条例，机械设备必须实施国家规定的安全许可制度，根据单位的实际运行情况，合理、安全的使用起重机械设备，在保证机械设备发挥作用的同时，保证减少安全事故的发生。
2.1.1明确起重机械设备的使用步骤，制定详细的使用程序。起重机械的操作必须由具有专业素质和专业技能的机械师进行操作，保证机械的程序明确化、规范化，操作的程序必须按照以下的步骤进行：操作申请：使用起重机械的作业人员必须向专业的操作师进行操作申请；操作审核：作业管理的机械师必须根据申请作业人员的实际情况进行审批，确保作业人员具有一定的能力、资格、条件操作起重机械设備，符合条件后批准其使用；检查设备：作业人员在使用机械设备前，须由专门的检察人员进行检查，保证机械设备安全、正常的运行；登记：作业操作人员登记相关的信息后，对起重机械进行再次检查。
2.1.2加强对检察环节的重视。发生机械事故的原因之一就是对机械检查存在一定的漏洞，由于起重机械在作业中会遇到很多的特殊状况，再加上机械消耗严重，作业前后进行严格的机械检查是十分有必要的，因此，要加强作业检查人员的检查意识和安全意识，每一个环节都必须认真、仔细、负责的进行检查，以防出现机械检查纰漏带来的安全隐患。
2.1.3起重机械的维修与保养工作。机械管理人员要加强起重机械的维修与保养工作，建立健全维修保养期限制度，定期对机械进行检查维修与保养，规定维修间隔，超出工作时间的机械进行强制保养与二级保养，操作人员主要是负责机械的日常保养与一级保养，维修单位主要负责二级保养。
2.2对机械作业人员的分析
机械作业人员是起重机械安全使用的主要因素之一，机械作业人员要严格按照国家规定的相关安全规定进行作业，持岗上证，并严格遵守作业过程中的要求：
2.2.1起重机械的司机。起重机械的司机要遵守起重操作规定：司机必须符合国家质检部门考试合格并且获取起重机械操作作业人员证书的条件才能上岗；为了完成任务需求的维修人员与检测人员；符合要求的安全管理人员。同时，起重机械的司机要符合作业规定的身体条件，熟悉起重机械的相关知识；了解起重机械各部件的构造、性能、防护性能、安全装置；原动机与机械电动方面的专业知识，起重机械的维修知识与维修期期限。
2.2.2起重机械的司索人员。司索是起重机械运行的重要的辅助人员，根据相关规定，司索需要满足以下要求：明确作业时的指挥信号；吊挂过程要注意吊挂绳之间的夹角不大于120度，防止吊挂绳受力过大；吊挂绳与铁链等经过棱角时应该加上衬垫；指挥物体进行翻转时，动作要准确到位。
2.2.3起重机械的管理人员。主要负责指挥和领导，是起重机械作业的核心人物，管理人员必须根据机械作业的实际情况，进行现场指导工作，将各个程序的作业人员安排就绪，并具备处理机械作业时出现突发状况的能力。
3、起重机械对使用单位的要求
使用单位要根据本单位的作业实际情况，选择所用机械的类型、规格、复杂程度，机械的选购要有质检部门的许可证，选购技术先进、经济合理、设备配置高、节能程度良好的机械，根据机械地选择制定明确的规程细则，建立健全起重机械作业人员持证上岗的责任制度与起重机械安全技术的管理制度，加强对作业操作人员的技能培训，严格按照国家的技术标准规则进行司机、司索及管理人员的资格考核，提高全体人员的安全意识，落实人员的工作责任，实施奖罚分明制度，完善机械使用规章制度，保证管理程序的顺利进行。
安全管理部门根据国家有关各项安全法则与规定，加大对起重机械作业的检查力度，对起重机械产品进行安全认证，严把其中机械产品的质量关，对于重新安装与维修的起重机械进行特殊的安全检验，检验合格后才能获得合格证认可并投入运行，未经检验合格的起重机械不允许继续使用，严肃处理起重机械作业中发生的安全事故。
4、结语
总而言之，起重机械的安全使用和事故预防措施必须引起高度重视，只有保证机械设备基础功能的正常运行，才能发挥起重机械的巨大作用，在机械设备的使用与管理上树立“安全为首，预防为主”的方针，建立健全起重机械安全管理体制，进一步加大国家规定的关于起重机械的法律、法规、条例的宣传力度，加强使用单位各级作业人员的安全意识，培养高素质技能的作业人员，加大起重机械的安全监察力度，科学合理的使用机械设备，为国民经济的发展奠定扎实的基础。
参考文献
[1]汪小东，潘斌.起重机安全事故原因探析及对策研究.《工业设计》，2011年6期
[2]苑敏.起重机安全事故原因探析及对策研究.《建筑安全》，2009年4期
[3]张荣海.水电站大型起重机安全事故原因分析及对策.《机电信息》，2012年33期
[4]舒发志.起重机常见事故原因分析及对策.《常州工学院学报》，2008年3期
【关键词】起重机械；安全使用；防护措施
1、引言
起重机械在国民经济的各个部门中应用较广泛，如交通运输业、机械制造业、建筑业、造船业、化工、铁路等都与起重机械有着密切的关系，起重机械是工业生产中的主要设备，它决定着物料的运输、装载、安装与人员的输送情况，劳动生产力由物力生产代替人力生产，大大的提高了劳动生产效率，减少劳动生产时间，减少了工人的劳动强度，但是，由于起重机械是一项特种设备，无论是在设计、制造、安装、维修等方面都需要进行严格、科学、系统的管理体系，使得工人在机械作业中发生一系列状况，伤亡事故也不断出现，根据相关资料显示，起重机械作业引起的伤亡事故占高居八大类特种设备中的第一位，这一调查结果引起国家质检总局的高度重视，强调将起重机械作为年度“三项行动”的重中之重进行整治，进一步降低起重机械造成的人员伤亡事故。
2、对安全生产法规下的起重机械设备与机械作业人员的分析
起重机械设备是一种大型化、危险性、突发性、集中性较强的设备，发生事故造成人员伤亡的范围较广，起重机械常见的事故类型主要体现在重物坠落、金属构造被破坏、结构垮塌、机械碾压、作业人员高处跌落等，根据详细的调查显示，因使用起重设备不当造成的安全事故占整个事故的四分之三，因安装、设计、制造过程中引起的安全事故占整个事故的四分之一，以下是对起重机械设备与机械作业人员的分析：
2.1对起重机械设备的分析
国家根据起重机械设备的运行情况制定了相关的管理条例，机械设备必须实施国家规定的安全许可制度，根据单位的实际运行情况，合理、安全的使用起重机械设备，在保证机械设备发挥作用的同时，保证减少安全事故的发生。
2.1.1明确起重机械设备的使用步骤，制定详细的使用程序。起重机械的操作必须由具有专业素质和专业技能的机械师进行操作，保证机械的程序明确化、规范化，操作的程序必须按照以下的步骤进行：操作申请：使用起重机械的作业人员必须向专业的操作师进行操作申请；操作审核：作业管理的机械师必须根据申请作业人员的实际情况进行审批，确保作业人员具有一定的能力、资格、条件操作起重机械设備，符合条件后批准其使用；检查设备：作业人员在使用机械设备前，须由专门的检察人员进行检查，保证机械设备安全、正常的运行；登记：作业操作人员登记相关的信息后，对起重机械进行再次检查。
2.1.2加强对检察环节的重视。发生机械事故的原因之一就是对机械检查存在一定的漏洞，由于起重机械在作业中会遇到很多的特殊状况，再加上机械消耗严重，作业前后进行严格的机械检查是十分有必要的，因此，要加强作业检查人员的检查意识和安全意识，每一个环节都必须认真、仔细、负责的进行检查，以防出现机械检查纰漏带来的安全隐患。
2.1.3起重机械的维修与保养工作。机械管理人员要加强起重机械的维修与保养工作，建立健全维修保养期限制度，定期对机械进行检查维修与保养，规定维修间隔，超出工作时间的机械进行强制保养与二级保养，操作人员主要是负责机械的日常保养与一级保养，维修单位主要负责二级保养。
2.2对机械作业人员的分析
机械作业人员是起重机械安全使用的主要因素之一，机械作业人员要严格按照国家规定的相关安全规定进行作业，持岗上证，并严格遵守作业过程中的要求：
2.2.1起重机械的司机。起重机械的司机要遵守起重操作规定：司机必须符合国家质检部门考试合格并且获取起重机械操作作业人员证书的条件才能上岗；为了完成任务需求的维修人员与检测人员；符合要求的安全管理人员。同时，起重机械的司机要符合作业规定的身体条件，熟悉起重机械的相关知识；了解起重机械各部件的构造、性能、防护性能、安全装置；原动机与机械电动方面的专业知识，起重机械的维修知识与维修期期限。
2.2.2起重机械的司索人员。司索是起重机械运行的重要的辅助人员，根据相关规定，司索需要满足以下要求：明确作业时的指挥信号；吊挂过程要注意吊挂绳之间的夹角不大于120度，防止吊挂绳受力过大；吊挂绳与铁链等经过棱角时应该加上衬垫；指挥物体进行翻转时，动作要准确到位。
2.2.3起重机械的管理人员。主要负责指挥和领导，是起重机械作业的核心人物，管理人员必须根据机械作业的实际情况，进行现场指导工作，将各个程序的作业人员安排就绪，并具备处理机械作业时出现突发状况的能力。
3、起重机械对使用单位的要求
使用单位要根据本单位的作业实际情况，选择所用机械的类型、规格、复杂程度，机械的选购要有质检部门的许可证，选购技术先进、经济合理、设备配置高、节能程度良好的机械，根据机械地选择制定明确的规程细则，建立健全起重机械作业人员持证上岗的责任制度与起重机械安全技术的管理制度，加强对作业操作人员的技能培训，严格按照国家的技术标准规则进行司机、司索及管理人员的资格考核，提高全体人员的安全意识，落实人员的工作责任，实施奖罚分明制度，完善机械使用规章制度，保证管理程序的顺利进行。
安全管理部门根据国家有关各项安全法则与规定，加大对起重机械作业的检查力度，对起重机械产品进行安全认证，严把其中机械产品的质量关，对于重新安装与维修的起重机械进行特殊的安全检验，检验合格后才能获得合格证认可并投入运行，未经检验合格的起重机械不允许继续使用，严肃处理起重机械作业中发生的安全事故。
4、结语
总而言之，起重机械的安全使用和事故预防措施必须引起高度重视，只有保证机械设备基础功能的正常运行，才能发挥起重机械的巨大作用，在机械设备的使用与管理上树立“安全为首，预防为主”的方针，建立健全起重机械安全管理体制，进一步加大国家规定的关于起重机械的法律、法规、条例的宣传力度，加强使用单位各级作业人员的安全意识，培养高素质技能的作业人员，加大起重机械的安全监察力度，科学合理的使用机械设备，为国民经济的发展奠定扎实的基础。
参考文献
[1]汪小东，潘斌.起重机安全事故原因探析及对策研究.《工业设计》，2011年6期
[2]苑敏.起重机安全事故原因探析及对策研究.《建筑安全》，2009年4期
[3]张荣海.水电站大型起重机安全事故原因分析及对策.《机电信息》，2012年33期
[4]舒发志.起重机常见事故原因分析及对策.《常州工学院学报》，2008年3期