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摘 要：智能化是当下时代的发展潮流，在机械设备中融入智能化元素是这个时代必然的发展成果，将智能化元素应用到机械设备中需要将通讯技术、网络技术和信息技术等各种技术融合到机械设备的智能化设计当中。但是目前在机械设备的智能化设计工作当中仍然存在着很大的问题影响着工作效率的提高，只有解决这个问题才能着实有效的提高机械设备的生产力。
关键词：机械设备;智能化设计;应用
1 机械设备智能化设计的技术要求分析
1.1数据分析与处理技术
计算机系统与电子通讯技术的发展为数据处理技术的研发与应用搭建了平台，在完善机械设备硬件系统配置的基础上，基于软件系统层面应用数据处理技术进行设备的控制、运行与维护，实现机电一体化设计，以此优化机械设备的设计水平与实际生产性能。在开展机械设备智能化设计的过程中，还需配合数据分析技术实现对电子技术数据的算法分析，基于生成的数据分析结果进行机械设备材料与结构的调整，用以辅助实现智能设计的目标。
1.2传感器感应技术
通常机械设备的生产运行涉及到传感技术的应用，在此需选取检测传感器进行设备硬件结构设计，基于传感作用获取设备的运行工况、生产条件等信息，进而实现精准作业的目标。
同时，机械设备在运行过程中极易产生故障问题，而受设备生产作业要求、自身硬件结构等因素的影响，导致设备的维修难度成倍增大，对整体生产进度造成不利影响，对此还需利用传感器感应技术实现机械设备的在线实时监控，利用动态测试系统实现机械设备内部故障的自动定位，配合智能故障诊断与信号处理技术实现设备的损害诊断与调整处理，以此提高机械设备障碍处理效率。
1.3控制系统与故障诊断技术
在应用传感器检测技术的基础上，还应配合自动控制技术实现控制系统操作情况的自动模拟，依据模拟结果进行机械设备参数的调整，并发挥自动化测量、速度控制等功能。在此还需配合传感器技术，选取机械设备的相应硬件结构处进行传感器的设置，利用传感器发挥通讯、检测功能，获取到设备运行环境的相位信息，进而生成精确的设备运行环境、生产条件等数据，满足机械设备生产制造要求，提高其智能化水平。同时，基于控制系统、传感器技术还可以获取到机械设备外部的运行环境等信息，针对信息特征进行分析可以实现故障点的有效定位，调节信号處理状态，控制故障处理效率，更好地提升信号传输装置的运行效率，实现机械系统故障的智能化诊断与检修。
2 基于智能化视域下机械设备设计的具体应用探讨
2.1电机定子精加工设备设计
2.1.1系统设计
步进电机是工程机械行业生产制造领域的重要机械设备，主要包含定子、转子两类部件，通过采用初加工、精加工两道工序进行定子加工，有助于提高后续励磁线圈安装质量，进而为步进电机整体性能提供保障。本文拟采用机械自动化、故障诊断技术进行电子精加工设备的设计。该系统主要包含交流电机、汽缸、电控柜、传动副、支架等关键部件，利用铁板与支柱完成主体支撑结构设计，将定子安放在铁板中部位置;在铁板下部设有上下气缸，用于驱动定子运动;在定子下部设有麻花钻头，用于去除螺钉孔边缘的毛刺，配合驱动装置带动麻花钻头运行;选取传送、加工定子的关键节点进行传感器的布设，实现对定子工件加工动态的即时掌握，发挥故障诊断功能。
2.1.2系统实现
将定子放置在位于铁板中部的工位后，启动脚踏开关，利用上下气缸驱动定子工件沿轴做上下运动;待将定子工件运送到指定位置后，利用驱动装置带动麻花钻头进行工件打磨加工，借助孔刷与花键的连接起到直刷效果，有效去除定子工件螺钉孔边缘部位的毛刺;待传感器检测到重复20次打磨加工处理后，利用交流电机带动副转动，起到转刷作用，同时为水泵通电进行工件的冲淋，待经过一个周期的处理后，即可完成定子工件的精加工，从而有效提升定子精加工效率与工件质量。基于机械自动化与传感器技术进行电机定子精加工设备的研发，不仅可以有效提高定子的加工精度与智能化水平，还能够减少设备检修次数、节约维修费用、提高产品合格率，进一步提高步进电机的生产效能与精加工水平。
2.2柔性激光切割生产线与喷漆系统设计
2.2.1柔性激光切割生产线
该柔性激光切割生产线实现了平面激光切割机设备、计算机CAM编程软件、物流运输系统与成品分拣系统的集成，推动生产线实现智能化设计。首先，利用自动化生产线实现上料、切割、分拣等工序流程的自动运转，节省以往人力操作耗时，可实现生产线的无人作业;其次，利用控制系统进行切割程序设计，利用网络传输技术进行切割数据的上传，由控制系统完成订单的自主划分与报工，有效实现了切割工序的自动化分配，提升整体作业效率;最后，借助计算机CAM编程软件完成加工产品规格参数等数据的输入，可实现激光切割机的精确化定位，提高覆盖件切割的速度与精确度，有助于更加精准地定位工作目标、提高切割精度。
2.2.2喷涂线机器人系统
在传统喷漆系统的基础上，利用离线编程、仿真技术、智能接口进行喷涂线机器人系统的设计，利用离线编程软件进行喷漆系统操作节点的自动化定位，提高无人喷漆的精确度;基于仿真技术实现喷漆操作的自动化模拟，经由重复定位、多次操作演练后提高无人作业效率;配合智能接口实现喷漆数据的有效传输，配合涂装线实现整合运行，进一步实现机械设备生产制造的全过程无人化、智能化作业。基于智能化视域下的喷涂线机器人系统具有运动精准、可实现重复定位、操作精确度高等性能优势，有助于实现生产系统的智能化管理、节约生产成本与劳动力，进一步促进产品质量、生产效率的显著提高，为机械加工、生产制造领域工作方式的变革提供技术支持。
结束语
基于智能化视域下的机械设备设计涵盖市场调研、加工装配、检修维护与服务等流程，利用智能技术引领生产方式与管理策略的变革，促使机械行业更好地适应市场发展需要。为推动智能化制造理念的贯彻落实，需围绕工程机械设备、智能制造、智能服务等层面予以优化设计，以此满足智能化视域下的发展目标。
参考文献
[1]何爱睿，惠振亮.机械设备的智能化设计[J].山东工业技术，2018（24）：142.
[2]刘鹏飞.浅析机械工程智能化的现状及发展[J].南方农机，2018，49（19）：236.
[3]姚远.智能化视域下的机械设备设计与研究[J].内燃机与配件，2018（16）：250-251.
[4]张丽.对机械设备智能化设计的展望[J].科技创新导报，2018，15（07）：2-3.
关键词：机械设备;智能化设计;应用
1 机械设备智能化设计的技术要求分析
1.1数据分析与处理技术
计算机系统与电子通讯技术的发展为数据处理技术的研发与应用搭建了平台，在完善机械设备硬件系统配置的基础上，基于软件系统层面应用数据处理技术进行设备的控制、运行与维护，实现机电一体化设计，以此优化机械设备的设计水平与实际生产性能。在开展机械设备智能化设计的过程中，还需配合数据分析技术实现对电子技术数据的算法分析，基于生成的数据分析结果进行机械设备材料与结构的调整，用以辅助实现智能设计的目标。
1.2传感器感应技术
通常机械设备的生产运行涉及到传感技术的应用，在此需选取检测传感器进行设备硬件结构设计，基于传感作用获取设备的运行工况、生产条件等信息，进而实现精准作业的目标。
同时，机械设备在运行过程中极易产生故障问题，而受设备生产作业要求、自身硬件结构等因素的影响，导致设备的维修难度成倍增大，对整体生产进度造成不利影响，对此还需利用传感器感应技术实现机械设备的在线实时监控，利用动态测试系统实现机械设备内部故障的自动定位，配合智能故障诊断与信号处理技术实现设备的损害诊断与调整处理，以此提高机械设备障碍处理效率。
1.3控制系统与故障诊断技术
在应用传感器检测技术的基础上，还应配合自动控制技术实现控制系统操作情况的自动模拟，依据模拟结果进行机械设备参数的调整，并发挥自动化测量、速度控制等功能。在此还需配合传感器技术，选取机械设备的相应硬件结构处进行传感器的设置，利用传感器发挥通讯、检测功能，获取到设备运行环境的相位信息，进而生成精确的设备运行环境、生产条件等数据，满足机械设备生产制造要求，提高其智能化水平。同时，基于控制系统、传感器技术还可以获取到机械设备外部的运行环境等信息，针对信息特征进行分析可以实现故障点的有效定位，调节信号處理状态，控制故障处理效率，更好地提升信号传输装置的运行效率，实现机械系统故障的智能化诊断与检修。
2 基于智能化视域下机械设备设计的具体应用探讨
2.1电机定子精加工设备设计
2.1.1系统设计
步进电机是工程机械行业生产制造领域的重要机械设备，主要包含定子、转子两类部件，通过采用初加工、精加工两道工序进行定子加工，有助于提高后续励磁线圈安装质量，进而为步进电机整体性能提供保障。本文拟采用机械自动化、故障诊断技术进行电子精加工设备的设计。该系统主要包含交流电机、汽缸、电控柜、传动副、支架等关键部件，利用铁板与支柱完成主体支撑结构设计，将定子安放在铁板中部位置;在铁板下部设有上下气缸，用于驱动定子运动;在定子下部设有麻花钻头，用于去除螺钉孔边缘的毛刺，配合驱动装置带动麻花钻头运行;选取传送、加工定子的关键节点进行传感器的布设，实现对定子工件加工动态的即时掌握，发挥故障诊断功能。
2.1.2系统实现
将定子放置在位于铁板中部的工位后，启动脚踏开关，利用上下气缸驱动定子工件沿轴做上下运动;待将定子工件运送到指定位置后，利用驱动装置带动麻花钻头进行工件打磨加工，借助孔刷与花键的连接起到直刷效果，有效去除定子工件螺钉孔边缘部位的毛刺;待传感器检测到重复20次打磨加工处理后，利用交流电机带动副转动，起到转刷作用，同时为水泵通电进行工件的冲淋，待经过一个周期的处理后，即可完成定子工件的精加工，从而有效提升定子精加工效率与工件质量。基于机械自动化与传感器技术进行电机定子精加工设备的研发，不仅可以有效提高定子的加工精度与智能化水平，还能够减少设备检修次数、节约维修费用、提高产品合格率，进一步提高步进电机的生产效能与精加工水平。
2.2柔性激光切割生产线与喷漆系统设计
2.2.1柔性激光切割生产线
该柔性激光切割生产线实现了平面激光切割机设备、计算机CAM编程软件、物流运输系统与成品分拣系统的集成，推动生产线实现智能化设计。首先，利用自动化生产线实现上料、切割、分拣等工序流程的自动运转，节省以往人力操作耗时，可实现生产线的无人作业;其次，利用控制系统进行切割程序设计，利用网络传输技术进行切割数据的上传，由控制系统完成订单的自主划分与报工，有效实现了切割工序的自动化分配，提升整体作业效率;最后，借助计算机CAM编程软件完成加工产品规格参数等数据的输入，可实现激光切割机的精确化定位，提高覆盖件切割的速度与精确度，有助于更加精准地定位工作目标、提高切割精度。
2.2.2喷涂线机器人系统
在传统喷漆系统的基础上，利用离线编程、仿真技术、智能接口进行喷涂线机器人系统的设计，利用离线编程软件进行喷漆系统操作节点的自动化定位，提高无人喷漆的精确度;基于仿真技术实现喷漆操作的自动化模拟，经由重复定位、多次操作演练后提高无人作业效率;配合智能接口实现喷漆数据的有效传输，配合涂装线实现整合运行，进一步实现机械设备生产制造的全过程无人化、智能化作业。基于智能化视域下的喷涂线机器人系统具有运动精准、可实现重复定位、操作精确度高等性能优势，有助于实现生产系统的智能化管理、节约生产成本与劳动力，进一步促进产品质量、生产效率的显著提高，为机械加工、生产制造领域工作方式的变革提供技术支持。
结束语
基于智能化视域下的机械设备设计涵盖市场调研、加工装配、检修维护与服务等流程，利用智能技术引领生产方式与管理策略的变革，促使机械行业更好地适应市场发展需要。为推动智能化制造理念的贯彻落实，需围绕工程机械设备、智能制造、智能服务等层面予以优化设计，以此满足智能化视域下的发展目标。
参考文献
[1]何爱睿，惠振亮.机械设备的智能化设计[J].山东工业技术，2018（24）：142.
[2]刘鹏飞.浅析机械工程智能化的现状及发展[J].南方农机，2018，49（19）：236.
[3]姚远.智能化视域下的机械设备设计与研究[J].内燃机与配件，2018（16）：250-251.
[4]张丽.对机械设备智能化设计的展望[J].科技创新导报，2018，15（07）：2-3.