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【摘要】随着我国建筑工业的飞速发展，大跨度钢结构施工工程日益增多，能否做好大跨度钢结构施工的质量控制关系到施工企业的长远发展，因此，对于大跨度钢结构施工的质量控制方法进行研究具有非常重要的意义。基于此，本文对大跨度钢结构施工的质量控制进行了研究。
【关键词】大跨度钢结构施工质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
在新的形势下，大跨度钢结构施工工程日益增多。大跨度钢结构施工的质量控制已经成为施工企业发展的核心推动力量，受到业内人士的广泛关注，做好大跨度钢结构施工的质量控制，有利于得到业主的好评，有利于施工企业的良好口碑。大跨度钢结构施工的质量控制直接关系到目标利润的实现，关系到施工企业能否在市场竞争中处于有利地位，关系到施工企业的生存与发展，大跨度钢结构施工的质量控制方法的研究对于施工企业发展起着举足轻重的作用，因此，施工企业一定要重视大跨度钢结构施工的质量控制方法，做好大跨度钢结构施工的质量控制方法已成为当务之急。
一、大跨度空间钢结构施工的特点
大跨度空间结构跨度趋大化，空间结构形式多样化，施工技术复杂化，如“鸟巢”跨度296米，“水立方”跨度177米，广州国际会展中心跨度126．6米，南京奥体中心体育场跨度360米。结构形式不再局限于采用传统的单一结构形式，新的结构形式和各种组合结构形式不断涌现，如“水立方”采用了基于泡沫理论的多面体空间刚架结构、“鸟巢”采用复杂扭曲空间桁架结构、奥运会羽毛球馆则采用世界跨度最大的弦支穹顶结构、广州国际会展中心采用了张弦桁架结构。构件数量和截面类型越来越多，深化设计难度越来越大。一般而言，这类大型工程都由几万个构件，甚至逾10万个构件组成，并且这些构件的截面形式尺寸和长度均不相同，这样给施工单位放样带来极大困难，对于有些弯扭构件，还需进行专门试验和研究才能完成。构件加工难度大，加工精度要求高。这类工程都属于国家重点工程，工程质量要求相当高。只有提高构件加工精度，才能满足质量要求。
二、钢结构重难点工序的施工组织措施
1、模板固定支架法严格控制地脚螺栓的预埋精度：根据《钢结构工程施工和验收规范》 (GB50205—2001)规定，螺孔扩孔需用铰刀铣孔或锉刀锉孔，不得气割。其孔径的扩大不得超过原孔径的1．2倍。图纸规定钢立柱间距偏差≤ ±1．6mm，因此，为确保安装精度，采取了模板固定支架法控制地脚螺栓的预埋精度。
2、扩大安装单元平移法施工：为减少高空安装工作量，提高工作效率和保证安全，在起重设备能力允许、构件具有足够刚度和可靠稳定性的前提下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，再吊装至安装位置。
3、低温(负温)焊接：很多大跨度钢结构施工工程的施工时间在冬季，由于温度对焊接的质量的影响较大，需采取措施保证焊接质量。
三、大跨度鋼结构施工的质量控制方法
1、认真做好主结构材料进货检验和抽查复验工作
由于大跨度钢结构工程的重要性及其施工的复杂性，因此，一定要确保施工所选择的材料满足图纸设计要求并符合国家标准，认真做好主结构材料进货检验和抽查复验工作，尤其是要认真检查、验收工程中所用型钢的化学成分和机械性能、高强螺栓、焊接材料、防火涂料等。
在选择材料之前，必须在公司的常用供应商中选择比较合适的材料供应商，再次认真审查选中的供应商的资质。当材料运到施工企业之后，由材料供应部门认真检查验收到货型钢、高强螺栓、焊材等一系列的重要材料，对于材质证明书、合格证、外形尺寸、材料外观质量等都要进行认真细致的检查。完成之后，在监理单位和业主单位的监督下，对材料进行抽样，将样本送到具有相应资质的检验中心进行再次检验，认真检查这批材料的化学成分和机械性能。通过多次的检验合格之后，才能够使用这些材料进行大跨度钢结构施工。
2、认真做好焊缝质量控制
大跨度钢结构施工的工程，一般都具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高等特点。通常情况下，在大跨度钢结构施工工程中，焊接是一个非常重要的工序, 能否做好焊缝质量控制，直接关系到大跨度钢结构施工工程的及时、安全、优质、高效完成。
在设计熟料输送一百米桁架的时候，选择了许多的斜向支撑，这就导致了许多的结构焊缝位于立焊、斜立焊的位置，造成焊接的难度非常大。整个工程中焊缝长度达到一千多米，而立焊、斜立焊的长度加起来大约为五百多米左右，在所有焊接工程量中达到百分之五十。对于这种位于外部、斜向的焊缝，应该在大跨度钢结构施工中首先结合其特点的位置，反复进行多次工艺试验，选择最合适的工艺参数，并且安排焊接技术水平非常高的焊工进行施工。与此同时，也应该做好特殊安全施工防护措施，保证焊接工作能够一次合格，防止返工。通过这种方式，紧迫的工期和繁重的焊接量之间的矛盾能够得到有效的解决，这就保证了大跨度钢结构施工的顺利开展。
对于钢柱、钢梁之间的对接等常规焊缝来说，在大跨度钢结构施工中采取了保证焊接质量提高和避免焊接变形的工艺方法，例如，采取了焊前预热、焊后保温、对称施焊、层温控制等一系列的方法，有效的保证了焊接质量，从而达到提高施工企业经济效益和社会效益的双重效果。
3、做好构件的检验工作和吊装前的准备工作
保证大跨度钢结构工程整体施工质量一个非常重要的步骤就是做好构件的检验工作。构件在制作和运输过程中，会存在一些问题。考虑到大跨度桁架的安装特点，如果将其起吊到高空中再处理其存在的问题，就会变得非常不容易了，而此时只有将它重新吊下再进行处理，这样做一方面导致工程进度受到严重的影响；另一方面，也会带来较大的经济损失。因此，在构件起吊到高空之前应对这些问题进行处理。所以，认真做好桁架吊装前的构件检验工作是非常必要的。
熟料输送一百米桁架分为两段施工，根据施工要求，接口不能在一个垂直面上，在上下弦之间应该相互错开3.5m的距离，纵向的四根弦杆应该保持在纵向轴线上。通过对两段桁架模拟对接之后，能够看出，上弦杆与轴线之间的偏差大约为3°，下弦杆长出90mm。通过再次调直之后，能够控制轴线偏差在1度的范围之内。为了防止空中对接过程中事故的发生和方便施工，应该在中间支撑柱的一侧搭建临时平台，这个临时平台必须满足支撑大约50t左右的重量。
总结
近二十余年来，建筑物的跨度和规模越来越大，目前，尺度达150m以上的超大规模建筑已非个别，采用了许多新材料和新技术，发展了许多新的空间结构形式。相信随着理论研究的深入和工程实践的大量增加，我国科技人员必将进一步研制开发出适应我国大跨空间钢结构需要的新体系、新技术、新材料，更充分地体现大跨度空间结构的先进性、经济性与合理性，促使我国大跨空间钢结构更积极、健康发展，更好地为我国经济建设服务。
参考文献
[1] 杨瑞峰。 北京亚运村汽车交易新市场工程钢结构的质量控制[J]. 建筑管理现代化. 2008(05)
[2] 遇瑞，罗永峰。大跨度空间钢结构整体吊装施工方法现状的研究[A]．2009全国钢结构学术年会论文集[C]，2009．
[3] 陈虎，徐文平，周建伟。某大跨度钢结构设计方案比选及体系优化[J].江苏建筑，2010(2).
[4] 陈守辉，丘秉达，何亚瑞，叶昕亮。地下室钢结构逆作法施工技术[J].建筑技术，2010(2).
[5] 李贵平。浅谈大跨度钢结构施工过程的结构分析方法[J].化学工程与装备，2010(5).
【关键词】大跨度钢结构施工质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
在新的形势下，大跨度钢结构施工工程日益增多。大跨度钢结构施工的质量控制已经成为施工企业发展的核心推动力量，受到业内人士的广泛关注，做好大跨度钢结构施工的质量控制，有利于得到业主的好评，有利于施工企业的良好口碑。大跨度钢结构施工的质量控制直接关系到目标利润的实现，关系到施工企业能否在市场竞争中处于有利地位，关系到施工企业的生存与发展，大跨度钢结构施工的质量控制方法的研究对于施工企业发展起着举足轻重的作用，因此，施工企业一定要重视大跨度钢结构施工的质量控制方法，做好大跨度钢结构施工的质量控制方法已成为当务之急。
一、大跨度空间钢结构施工的特点
大跨度空间结构跨度趋大化，空间结构形式多样化，施工技术复杂化，如“鸟巢”跨度296米，“水立方”跨度177米，广州国际会展中心跨度126．6米，南京奥体中心体育场跨度360米。结构形式不再局限于采用传统的单一结构形式，新的结构形式和各种组合结构形式不断涌现，如“水立方”采用了基于泡沫理论的多面体空间刚架结构、“鸟巢”采用复杂扭曲空间桁架结构、奥运会羽毛球馆则采用世界跨度最大的弦支穹顶结构、广州国际会展中心采用了张弦桁架结构。构件数量和截面类型越来越多，深化设计难度越来越大。一般而言，这类大型工程都由几万个构件，甚至逾10万个构件组成，并且这些构件的截面形式尺寸和长度均不相同，这样给施工单位放样带来极大困难，对于有些弯扭构件，还需进行专门试验和研究才能完成。构件加工难度大，加工精度要求高。这类工程都属于国家重点工程，工程质量要求相当高。只有提高构件加工精度，才能满足质量要求。
二、钢结构重难点工序的施工组织措施
1、模板固定支架法严格控制地脚螺栓的预埋精度：根据《钢结构工程施工和验收规范》 (GB50205—2001)规定，螺孔扩孔需用铰刀铣孔或锉刀锉孔，不得气割。其孔径的扩大不得超过原孔径的1．2倍。图纸规定钢立柱间距偏差≤ ±1．6mm，因此，为确保安装精度，采取了模板固定支架法控制地脚螺栓的预埋精度。
2、扩大安装单元平移法施工：为减少高空安装工作量，提高工作效率和保证安全，在起重设备能力允许、构件具有足够刚度和可靠稳定性的前提下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，再吊装至安装位置。
3、低温(负温)焊接：很多大跨度钢结构施工工程的施工时间在冬季，由于温度对焊接的质量的影响较大，需采取措施保证焊接质量。
三、大跨度鋼结构施工的质量控制方法
1、认真做好主结构材料进货检验和抽查复验工作
由于大跨度钢结构工程的重要性及其施工的复杂性，因此，一定要确保施工所选择的材料满足图纸设计要求并符合国家标准，认真做好主结构材料进货检验和抽查复验工作，尤其是要认真检查、验收工程中所用型钢的化学成分和机械性能、高强螺栓、焊接材料、防火涂料等。
在选择材料之前，必须在公司的常用供应商中选择比较合适的材料供应商，再次认真审查选中的供应商的资质。当材料运到施工企业之后，由材料供应部门认真检查验收到货型钢、高强螺栓、焊材等一系列的重要材料，对于材质证明书、合格证、外形尺寸、材料外观质量等都要进行认真细致的检查。完成之后，在监理单位和业主单位的监督下，对材料进行抽样，将样本送到具有相应资质的检验中心进行再次检验，认真检查这批材料的化学成分和机械性能。通过多次的检验合格之后，才能够使用这些材料进行大跨度钢结构施工。
2、认真做好焊缝质量控制
大跨度钢结构施工的工程，一般都具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高等特点。通常情况下，在大跨度钢结构施工工程中，焊接是一个非常重要的工序, 能否做好焊缝质量控制，直接关系到大跨度钢结构施工工程的及时、安全、优质、高效完成。
在设计熟料输送一百米桁架的时候，选择了许多的斜向支撑，这就导致了许多的结构焊缝位于立焊、斜立焊的位置，造成焊接的难度非常大。整个工程中焊缝长度达到一千多米，而立焊、斜立焊的长度加起来大约为五百多米左右，在所有焊接工程量中达到百分之五十。对于这种位于外部、斜向的焊缝，应该在大跨度钢结构施工中首先结合其特点的位置，反复进行多次工艺试验，选择最合适的工艺参数，并且安排焊接技术水平非常高的焊工进行施工。与此同时，也应该做好特殊安全施工防护措施，保证焊接工作能够一次合格，防止返工。通过这种方式，紧迫的工期和繁重的焊接量之间的矛盾能够得到有效的解决，这就保证了大跨度钢结构施工的顺利开展。
对于钢柱、钢梁之间的对接等常规焊缝来说，在大跨度钢结构施工中采取了保证焊接质量提高和避免焊接变形的工艺方法，例如，采取了焊前预热、焊后保温、对称施焊、层温控制等一系列的方法，有效的保证了焊接质量，从而达到提高施工企业经济效益和社会效益的双重效果。
3、做好构件的检验工作和吊装前的准备工作
保证大跨度钢结构工程整体施工质量一个非常重要的步骤就是做好构件的检验工作。构件在制作和运输过程中，会存在一些问题。考虑到大跨度桁架的安装特点，如果将其起吊到高空中再处理其存在的问题，就会变得非常不容易了，而此时只有将它重新吊下再进行处理，这样做一方面导致工程进度受到严重的影响；另一方面，也会带来较大的经济损失。因此，在构件起吊到高空之前应对这些问题进行处理。所以，认真做好桁架吊装前的构件检验工作是非常必要的。
熟料输送一百米桁架分为两段施工，根据施工要求，接口不能在一个垂直面上，在上下弦之间应该相互错开3.5m的距离，纵向的四根弦杆应该保持在纵向轴线上。通过对两段桁架模拟对接之后，能够看出，上弦杆与轴线之间的偏差大约为3°，下弦杆长出90mm。通过再次调直之后，能够控制轴线偏差在1度的范围之内。为了防止空中对接过程中事故的发生和方便施工，应该在中间支撑柱的一侧搭建临时平台，这个临时平台必须满足支撑大约50t左右的重量。
总结
近二十余年来，建筑物的跨度和规模越来越大，目前，尺度达150m以上的超大规模建筑已非个别，采用了许多新材料和新技术，发展了许多新的空间结构形式。相信随着理论研究的深入和工程实践的大量增加，我国科技人员必将进一步研制开发出适应我国大跨空间钢结构需要的新体系、新技术、新材料，更充分地体现大跨度空间结构的先进性、经济性与合理性，促使我国大跨空间钢结构更积极、健康发展，更好地为我国经济建设服务。
参考文献
[1] 杨瑞峰。 北京亚运村汽车交易新市场工程钢结构的质量控制[J]. 建筑管理现代化. 2008(05)
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[3] 陈虎，徐文平，周建伟。某大跨度钢结构设计方案比选及体系优化[J].江苏建筑，2010(2).
[4] 陈守辉，丘秉达，何亚瑞，叶昕亮。地下室钢结构逆作法施工技术[J].建筑技术，2010(2).
[5] 李贵平。浅谈大跨度钢结构施工过程的结构分析方法[J].化学工程与装备，2010(5).