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近年来，我国环境污染形势日益严峻，公众环保呼声不断高涨，国家积极推进绿色印刷，紧密出台的政策法规和标准时刻提醒着我们：要么绿色，要么出局。北京联宾塑胶印刷有限公司（以下简称“北京联宾”），作为一家极富社会责任感的软包装印刷企业，一直以来都关注着可持续发展和环境保护问题，并且以自己的实际行动来积极推进绿色印刷，为社会的可持续发展贡献力量。
在所有印刷方式中，柔印被誉为最环保的印刷方式，是符合绿色印刷要求的最佳选择，也是实现绿色印刷的最佳途径。2009年初，北京联宾开启了柔印征程，一路走来，经历过风雨的洗礼，也体会到了成功的喜悦。在此，愿与大家分享我公司在“凹转柔”过程中所做的努力和经验，期待与大家共同进步。下面，笔者就以王国维先生的“三境界”来概述我公司的柔印之路。
第一境：独上高楼，望尽天涯路
联宾塑胶股份有限公司成立于1979年，一直致力于高品质卫生用品软包装薄膜的生产和印刷，从成立之初到2009年的30年中，在塑料薄膜凹印领域积累了丰富的经验。北京联宾塑胶成立于1999年，自成立以来始终秉持精益求精的态度、不断创新的理念，高度关注行业发展动态，积极引进先进印刷技术，努力提升产品质量，为此我公司的印刷产品得到了国内外客户的高度认可，在供应国内市场的同时，也积极加入到了国际市场的竞争中。
随着柔印逐渐在我国崭露头角，我公司率先深刻意识到国内柔印市场存在着巨大的机遇，主要表现在以下几方面。
1.政策引导
与包装印刷行业相关的环保政策陆续出台，引导着包装印刷行业朝着绿色生产的方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机。特别是2009年6月1日起实施的GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，其明确规定苯为禁用物质，不得应用于食品包装。
这使我们深刻意识到，环保是包装印刷行业未来的必然趋势，尤其是卫生用品软包装印刷行业，未来将逐步淘汰凹印苯系油墨，而由于柔印使用的醇溶性油墨或水性油墨更加安全和环保，将是软包装印刷行业的更好选择。
2.市场需要
随着人们环保意识的增强，被誉为“绿色印刷”的柔印已成为欧美国家广泛采用的印刷方式。特别是在包装和标签印刷领域，柔印几乎占据了统治地位。而且所占比例不断上升，已经成为仅次于胶印的第二大印刷方式，是一种发展最快、最有前途的印刷方式。在这种国际市场背景下，我公司的许多国外客户纷纷要求使用柔印生产他们需要的包装产品。同时，随着柔印在国内市场取得的初步进步，市场份额逐年递增，我公司在国内的主要客户（如尤妮佳等品牌）也迫切需要我们提供柔印产品。
虽然彼时柔印在中国市场的发展还不够成熟，柔印技术还存在一些问题，但我公司相信随着柔印新技术的不断升级和推广，柔印工艺的技术弱点必将不断缩小。而且着眼于我公司精品卫生用品软包装的市场定位和市场目标，进军柔印市场是我公司发展的必然选择。怀揣对柔印蓬勃发展的坚定信心和在柔印领域有所作为的强烈信念，我公司于2009年引进了公司第一台卫星式柔印机（科美西），坚定“独”上高楼，立志走出自己的柔印之路。
第二境：衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴
柔印技术引进初期，我公司不可避免地遇到了各种各样的困难，正如马云所说：“变革是痛苦的，但要是我们不变革，我们未来连痛苦的机会也没有。”面对“凹转柔”所带来的“阵痛”，我们唯有坚定信念，勇敢地跨过这道槛，才能开启“凤凰涅，浴火重生”的新征程。
1.招贤纳士
初入柔印领域，首先面临的是技术和人才短缺的问题，我公司积极面向市场招录了有丰富实践经验的柔印高级工程师来担任技术领头人，同时还招录数名印刷专业优秀毕业生作为技术骨干储备力量，并抽调公司内部优秀凹印技术人员组成了一个结构合理的柔印团队。由科美西公司技术团队为我公司柔印团队提供大量的基础技术培训，科美西公司技术团队的工作作风严谨规范、一丝不苟，使得我公司的柔印团队业养成了严谨细致的工作作风。
此外，我公司与科美西公司建立了长期的合作关系，以保证我公司能够及时得到技术支持和随时获得最新的柔印技术资讯。
2.博采众长
面对柔印适性方面的问题，我公司采取的是博采众家之长的方式，使用最优整合实现精品生产，主要做法体现在以下两个方面。
一方面，在公司内部进一步优化厂房设计，建成恒温恒湿的柔印车间。为保证承印材料—PE薄膜具有良好的印刷适性，我公司斥巨资引进了当时世界上最先进的W&H三层共挤吹膜机；为保证良好的印刷效果，我公司为柔印机加装了先进的在线检测系统；还配置了先进的网纹辊清洗设备和溶剂循环回收系统。
另一方面，我公司积极整合外部资源，经过认真评估，选定了适合我公司生产的最优制版公司，经过不断优化，在制版系统和柔印机之间建立良好的色彩管理和控制系统。此外，我公司还与DIC等油墨公司和杜邦等版材公司形成了良好的合作关系。
总之，通过整合和优化，实现了包括承印材料、版材、制版、油墨等整个供应链的最优资源整合，为我公司生产优质产品打下了坚实的基础。
3.迎难而上
不得不承认的是，一直以来国内软包装领域都是凹印一家独大，凹印有着先入为主的优势，国内消费者总是用凹印的标准去衡量柔印，这也是我公司当初推广柔印过程中遇到的最大障碍之一。为了让客户接受柔印，我公司只能积极引入新技术去挑战更高的加网线数。比如，当时国内柔印市场的主流加网线数是100～110线/英寸，我们就努力追求120线/英寸，目前已达到广泛使用的程度。
为了提升柔印印品质量，我公司整个团队付出了艰辛的努力，进行了千百次的尝试，同时我们也默默承受着由此而来的成本压力。但我们坚信，这些努力是值得的，因为北京联宾的一小步，意味着中国柔印的一大步。 4.精益求精
在推广柔印过程中遇到的另一大困难就是订单问题。由于当时柔印刚进入国内市场，尤其是卫生用品软包装领域，公众对柔印的认知度不如凹印，而且柔印印品的优势未能完全体现出来，再加上初期设备、器材和耗材的成本偏高，导致订单较少。面对这种情况，我公司努力提升自身技术实力，积极引进新的印刷技术，如先进的成像技术和平顶网点等制版技术，以不断提升柔印印品质量；优化工艺流程，加强工艺管理，建立和完善工艺参数控制系统，不断提升生产效率，努力降低整体成本；脚踏实地地建立和完善印品质量检测和评价系统，不断健全和完善色彩管理系统，向着柔印生产“标准化”努力前进。通过精湛的印刷技术和良好的服务赢得了更多客户的青睐。
阳光总在风雨后，经过我们的不懈努力，2011年之后，以宝洁公司为代表的一些大型知名品牌也陆续开发了柔印产品。为此，我公司又购进了另一台科美西八色卫星式柔印机，这标志着我公司柔印发展进入了一个新的阶段。在柔印发展的道路上一路走到今天，虽“衣带渐宽”，但我们始终不悔，坚信柔印的未来前景广阔。
第三境： 众里寻她千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处
在过去的八年里，北京联宾成功实现了“凹转柔”，并将柔印发展推向了一个新高度。在千百次的磨练中，我们打造出一支专业能力强、开放创新型的柔印技术团队，在千百次成功交货的背后，我们造就了完善的柔印工艺及质量管理系统。
在实践中，我们愈来愈深刻地认识到：良好的质量控制系统是柔印全面推广的保证。我公司以ISO 9001质量管理体系为基础，进行全面的质量管理，其中涉及进料检验、生产过程检验、成品检验等软包装整个生产流程的检验。尤其是在生产过程检验中，我们不仅加强了印刷在线检测，并配置了印后离线检测。印刷在线检测系统可以帮助操作人员及时发现印刷不良并立即进行调整，避免印刷不良持续扩大；印后离线检测可以将印后不良进行进一步检查和贴标，从而减少下道工序的全检时间，更利于剔除不良品，提高生产效率。
此外，我们还深刻认识到：为保证印品质量稳定，良好的色彩管理系统必不可少，因为质量是生产出来的，而不是检验出来的。前期的色彩管理对整个印品质量控制至关重要。目前，我公司已经建立了以颜色匹配（COLOR MATCHING）和印刷机采样（FINGERPRINT）为基础的色彩管理控制系统，并正逐步实现印品质量控制标准化，不断完善和发展与客户签订印刷质量协议流程，着力构建全面的印品质量评价体系。
目前，我公司能够实现最多10色宽幅、印版加网线数120线/英寸的塑料薄膜柔性印刷，未来我们会进一步提高柔印加网线数，应用新的版材和高清晰平顶网点制版技术，不断提高印品清晰度。此外，我公司还在积极探索将目前的醇溶性油墨转化成更加环保和安全的水性油墨，还将进一步开发新的特殊效果的油墨，丰富印刷效果也是市场需求之一。当然，不断提升质量管理水平是我们始终的追求。
经过“千百度”的探索，蓦然回首，我们发现，正是这种工匠精神激励着北京联宾战胜一次次的困难，在挫折中不断奋进。
因为我们精益求精，所以我们注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间和精力，孜孜不倦，反复改进产品，因为我们严谨，所以我们一丝不苟，从不投机取巧，必须保证每个过程的产品质量，对产品采取严格的检验标准，不达要求，绝不轻易交货；因为我们耐心、专注、坚持，所以我们一直不断提升产品质量和服务，绝不停止追求进步，不论材料、设计还是流程，都在不断完善；因为我们专业、敬业，所以我们的目标是生产最优质的产品，打造同行无法匹敌的卓越。我们始终坚信柔印技术发展的未来是光明的，我们愿始终秉持工匠精神，脚踏实地，为柔印之“道”上下求索！
在所有印刷方式中，柔印被誉为最环保的印刷方式，是符合绿色印刷要求的最佳选择，也是实现绿色印刷的最佳途径。2009年初，北京联宾开启了柔印征程，一路走来，经历过风雨的洗礼，也体会到了成功的喜悦。在此，愿与大家分享我公司在“凹转柔”过程中所做的努力和经验，期待与大家共同进步。下面，笔者就以王国维先生的“三境界”来概述我公司的柔印之路。
第一境：独上高楼，望尽天涯路
联宾塑胶股份有限公司成立于1979年，一直致力于高品质卫生用品软包装薄膜的生产和印刷，从成立之初到2009年的30年中，在塑料薄膜凹印领域积累了丰富的经验。北京联宾塑胶成立于1999年，自成立以来始终秉持精益求精的态度、不断创新的理念，高度关注行业发展动态，积极引进先进印刷技术，努力提升产品质量，为此我公司的印刷产品得到了国内外客户的高度认可，在供应国内市场的同时，也积极加入到了国际市场的竞争中。
随着柔印逐渐在我国崭露头角，我公司率先深刻意识到国内柔印市场存在着巨大的机遇，主要表现在以下几方面。
1.政策引导
与包装印刷行业相关的环保政策陆续出台，引导着包装印刷行业朝着绿色生产的方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机。特别是2009年6月1日起实施的GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，其明确规定苯为禁用物质，不得应用于食品包装。
这使我们深刻意识到，环保是包装印刷行业未来的必然趋势，尤其是卫生用品软包装印刷行业，未来将逐步淘汰凹印苯系油墨，而由于柔印使用的醇溶性油墨或水性油墨更加安全和环保，将是软包装印刷行业的更好选择。
2.市场需要
随着人们环保意识的增强，被誉为“绿色印刷”的柔印已成为欧美国家广泛采用的印刷方式。特别是在包装和标签印刷领域，柔印几乎占据了统治地位。而且所占比例不断上升，已经成为仅次于胶印的第二大印刷方式，是一种发展最快、最有前途的印刷方式。在这种国际市场背景下，我公司的许多国外客户纷纷要求使用柔印生产他们需要的包装产品。同时，随着柔印在国内市场取得的初步进步，市场份额逐年递增，我公司在国内的主要客户（如尤妮佳等品牌）也迫切需要我们提供柔印产品。
虽然彼时柔印在中国市场的发展还不够成熟，柔印技术还存在一些问题，但我公司相信随着柔印新技术的不断升级和推广，柔印工艺的技术弱点必将不断缩小。而且着眼于我公司精品卫生用品软包装的市场定位和市场目标，进军柔印市场是我公司发展的必然选择。怀揣对柔印蓬勃发展的坚定信心和在柔印领域有所作为的强烈信念，我公司于2009年引进了公司第一台卫星式柔印机（科美西），坚定“独”上高楼，立志走出自己的柔印之路。
第二境：衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴
柔印技术引进初期，我公司不可避免地遇到了各种各样的困难，正如马云所说：“变革是痛苦的，但要是我们不变革，我们未来连痛苦的机会也没有。”面对“凹转柔”所带来的“阵痛”，我们唯有坚定信念，勇敢地跨过这道槛，才能开启“凤凰涅，浴火重生”的新征程。
1.招贤纳士
初入柔印领域，首先面临的是技术和人才短缺的问题，我公司积极面向市场招录了有丰富实践经验的柔印高级工程师来担任技术领头人，同时还招录数名印刷专业优秀毕业生作为技术骨干储备力量，并抽调公司内部优秀凹印技术人员组成了一个结构合理的柔印团队。由科美西公司技术团队为我公司柔印团队提供大量的基础技术培训，科美西公司技术团队的工作作风严谨规范、一丝不苟，使得我公司的柔印团队业养成了严谨细致的工作作风。
此外，我公司与科美西公司建立了长期的合作关系，以保证我公司能够及时得到技术支持和随时获得最新的柔印技术资讯。
2.博采众长
面对柔印适性方面的问题，我公司采取的是博采众家之长的方式，使用最优整合实现精品生产，主要做法体现在以下两个方面。
一方面，在公司内部进一步优化厂房设计，建成恒温恒湿的柔印车间。为保证承印材料—PE薄膜具有良好的印刷适性，我公司斥巨资引进了当时世界上最先进的W&H三层共挤吹膜机；为保证良好的印刷效果，我公司为柔印机加装了先进的在线检测系统；还配置了先进的网纹辊清洗设备和溶剂循环回收系统。
另一方面，我公司积极整合外部资源，经过认真评估，选定了适合我公司生产的最优制版公司，经过不断优化，在制版系统和柔印机之间建立良好的色彩管理和控制系统。此外，我公司还与DIC等油墨公司和杜邦等版材公司形成了良好的合作关系。
总之，通过整合和优化，实现了包括承印材料、版材、制版、油墨等整个供应链的最优资源整合，为我公司生产优质产品打下了坚实的基础。
3.迎难而上
不得不承认的是，一直以来国内软包装领域都是凹印一家独大，凹印有着先入为主的优势，国内消费者总是用凹印的标准去衡量柔印，这也是我公司当初推广柔印过程中遇到的最大障碍之一。为了让客户接受柔印，我公司只能积极引入新技术去挑战更高的加网线数。比如，当时国内柔印市场的主流加网线数是100～110线/英寸，我们就努力追求120线/英寸，目前已达到广泛使用的程度。
为了提升柔印印品质量，我公司整个团队付出了艰辛的努力，进行了千百次的尝试，同时我们也默默承受着由此而来的成本压力。但我们坚信，这些努力是值得的，因为北京联宾的一小步，意味着中国柔印的一大步。 4.精益求精
在推广柔印过程中遇到的另一大困难就是订单问题。由于当时柔印刚进入国内市场，尤其是卫生用品软包装领域，公众对柔印的认知度不如凹印，而且柔印印品的优势未能完全体现出来，再加上初期设备、器材和耗材的成本偏高，导致订单较少。面对这种情况，我公司努力提升自身技术实力，积极引进新的印刷技术，如先进的成像技术和平顶网点等制版技术，以不断提升柔印印品质量；优化工艺流程，加强工艺管理，建立和完善工艺参数控制系统，不断提升生产效率，努力降低整体成本；脚踏实地地建立和完善印品质量检测和评价系统，不断健全和完善色彩管理系统，向着柔印生产“标准化”努力前进。通过精湛的印刷技术和良好的服务赢得了更多客户的青睐。
阳光总在风雨后，经过我们的不懈努力，2011年之后，以宝洁公司为代表的一些大型知名品牌也陆续开发了柔印产品。为此，我公司又购进了另一台科美西八色卫星式柔印机，这标志着我公司柔印发展进入了一个新的阶段。在柔印发展的道路上一路走到今天，虽“衣带渐宽”，但我们始终不悔，坚信柔印的未来前景广阔。
第三境： 众里寻她千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处
在过去的八年里，北京联宾成功实现了“凹转柔”，并将柔印发展推向了一个新高度。在千百次的磨练中，我们打造出一支专业能力强、开放创新型的柔印技术团队，在千百次成功交货的背后，我们造就了完善的柔印工艺及质量管理系统。
在实践中，我们愈来愈深刻地认识到：良好的质量控制系统是柔印全面推广的保证。我公司以ISO 9001质量管理体系为基础，进行全面的质量管理，其中涉及进料检验、生产过程检验、成品检验等软包装整个生产流程的检验。尤其是在生产过程检验中，我们不仅加强了印刷在线检测，并配置了印后离线检测。印刷在线检测系统可以帮助操作人员及时发现印刷不良并立即进行调整，避免印刷不良持续扩大；印后离线检测可以将印后不良进行进一步检查和贴标，从而减少下道工序的全检时间，更利于剔除不良品，提高生产效率。
此外，我们还深刻认识到：为保证印品质量稳定，良好的色彩管理系统必不可少，因为质量是生产出来的，而不是检验出来的。前期的色彩管理对整个印品质量控制至关重要。目前，我公司已经建立了以颜色匹配（COLOR MATCHING）和印刷机采样（FINGERPRINT）为基础的色彩管理控制系统，并正逐步实现印品质量控制标准化，不断完善和发展与客户签订印刷质量协议流程，着力构建全面的印品质量评价体系。
目前，我公司能够实现最多10色宽幅、印版加网线数120线/英寸的塑料薄膜柔性印刷，未来我们会进一步提高柔印加网线数，应用新的版材和高清晰平顶网点制版技术，不断提高印品清晰度。此外，我公司还在积极探索将目前的醇溶性油墨转化成更加环保和安全的水性油墨，还将进一步开发新的特殊效果的油墨，丰富印刷效果也是市场需求之一。当然，不断提升质量管理水平是我们始终的追求。
经过“千百度”的探索，蓦然回首，我们发现，正是这种工匠精神激励着北京联宾战胜一次次的困难，在挫折中不断奋进。
因为我们精益求精，所以我们注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间和精力，孜孜不倦，反复改进产品，因为我们严谨，所以我们一丝不苟，从不投机取巧，必须保证每个过程的产品质量，对产品采取严格的检验标准，不达要求，绝不轻易交货；因为我们耐心、专注、坚持，所以我们一直不断提升产品质量和服务，绝不停止追求进步，不论材料、设计还是流程，都在不断完善；因为我们专业、敬业，所以我们的目标是生产最优质的产品，打造同行无法匹敌的卓越。我们始终坚信柔印技术发展的未来是光明的，我们愿始终秉持工匠精神，脚踏实地，为柔印之“道”上下求索！