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据了解，中国烟草总公司即将更新烟包安全卫生标准，新标准《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》将于2016年下半年正式实施，目前已有报批稿在业内流传。与原标准YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》相比，新标准变化很大，检验项目更多、指标限量更严，需要投入更多检验设备。消息一出，便在业内引起了巨大反响，烟包印刷企业作为中烟公司的烟包供应商，不得不提前考虑应对措施。
烟包屡次提高安全卫生要求的原因
卷烟因其众所周知的吸食危害性而倍受广大民众诟病，但另一方面，烟草业每年为国家贡献近万亿元的利润，成为国民经济不可或缺的重要组成部分；同时烟草业有20多万人的直接从业人员，若从烟草种植源头计算，涉及的人员范围更广。由此可见，烟草业的生存和发展直接影响着社会的稳定性。
为了保持良好的发展趋势，烟草业迫切需要减轻吸烟危害健康的负面影响，扭转“站在被告席上”的不良局面，树立健康阳光的正面形象。因此，烟草业不断利用降焦减害、加香、添加中草药成分等科学技术，努力减轻吸食卷烟的危害程度，同时对卷烟包装实施同等于甚至高于食品包装的安全卫生要求。
烟包安全卫生标准变更及执行情况
1.国家行业标准YC 263-2008的发布
国家烟草专卖局对卷烟条与盒包装纸正式实施挥发性有机化合物限量的时间是2008年，当年国家烟草专卖局发布了中华人民共和国烟草行业标准YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，其中有关检测项目、限量要求如表1所示。
判定规则：如果检测结果出现下列情况之一，则判定该批产品不合格：
（1）苯≥0.01mg/m2；
（2）其他化合物检测结果不符合公式（1）的要求：
∑（Xi/Yi-1）<15.0 公式（1）
其中，i为表1中的序号，i=1，2，3……15；Xi为测定值，“未检出”时取值为0；Yi为指标值；Xi/Yi-1为超标比值，当Xi/Yi-1<0时取值为0。
2.企业标准的制定
YC 263-2008标准发布初期，各中烟公司严格按照标准要求执行。后期各中烟公司根据标准要求，结合自身产品特点，制订了各自的企业标准。企业标准的整体要求比国家行业标准要高，有的企业标准甚至陆续增加了对甲醇、甲醛等化合物的限量要求。
3.溶剂残留测定方法YC/T 207的改版
2015年初，溶剂残留测定方法改版后（YC/T 207-2006改为YC/T 207-2014，检测方法由原来的气相色谱法改为气相色谱/质谱联用法），虽然标准中实际检测项目和限量要求并未改变，但实际检测化合物种类却增至25种（间、对-二甲苯，邻-二甲苯统称二甲苯，看作1项）。虽然YC/T 207标准仅仅是一种检测方法，但其标准变更中化合物种类的增多，已经向业内传递了国家烟草专卖局将要对烟包溶剂残留严加控制的信息。
4.《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》报批稿流传
2015年第三季度，由中国烟草总公司牵头云南中烟工业有限责任公司、国家烟草质量监督检验中心、上海烟草集团有限责任公司、中国烟草标准化研究中心等10家单位联合起草的《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》报批稿，已经悄然在业内流传，有关检测项目及限量要求如表2所示。
5.新标准与YC 263-2008标准的主要区别及控制难度
（1）新标准虽然放开了对乙醇的限量要求，但溶剂残留总量限量值更低，要求更严格。在凹印仍以溶剂型油墨为主的现状下，对于以“大实地”色块为主色调的烟包，要想达到标准要求的溶剂残留总量限量值，难度很大。
（2）新标准增加了对甲醛的限量检测。甲醛主要存在于纸张中，烟包印刷企业需要使用液相色谱仪（配紫外检测器）才能检测，原有的气相色谱仪或质谱仪均不适用，且检测流程相当繁琐。需要注意的是，液相色谱仪的色谱柱为C18反相色谱柱，规格为250mm（长）×4.6mm（内径）×5μm（粒径）。
（3）新标准增加了对邻苯二甲酸酯总量、特定芳香胺总量以及光引发剂总量的限量检测。邻苯二甲酸酯和特定芳香胺主要存在于油墨中，前者起到增塑和软化的作用，有利于油墨结膜，并使墨层具有一定的柔韧性；后者主要用作着色剂，特别是在染料（偶氮染料）型油墨中应用较多。光引发剂主要存在于UV油墨中，主要作用是吸收紫外光，引发交联聚合反应，使油墨快速结膜。
如果烟包印刷企业原来采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测溶剂残留，在检测邻苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引发剂时，需要针对不同种类的化合物更换不同型号的色谱柱，且色谱和质谱的参数也要做相应调整。一旦重新更换色谱柱，就必须重新制作工作曲线。而在制作工作曲线前必须先制备标准溶液（或购买成品），标准溶液有内标液和外标液（针对不同种类的化合物，内标液和外标液均不相同）两种，制备时需添加不同的化学试剂。此外，在对样品进行检测前，针对不同种类的化合物，应进行不同的预处理。总之，操作程序相当复杂。
需要注意的是，检测邻苯二甲酸酯、光引发剂和特定芳香胺所需色谱柱均为弹性毛细管色谱柱，规格均为30m（长）×0.25mm（内径）×0.25μm（膜厚），但前者采用的固定相为5%苯基-95%甲基聚硅氧烷。后者采用的固定相为50%苯基-50%甲基聚硅氧烷。
（4）新标准增加了对二异丙基萘的限量检测。二异丙基萘主要存在于纸张中。如果烟包印刷企业原来采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测溶剂残留，在检测二异丙基萘进行时，需要把色谱柱换成聚乙二醇毛细管柱，规格为30m（长）×0.25mm（内径）×0.25μm（膜厚），操作程序同邻苯二甲酸酯 、特定芳香胺、光引发剂的检测。 （5）如果烟包印刷企业想要对新标准中所有检测项目进行有效监控，需要购置大量的检测设备（1台液相色谱仪，用于甲醛检测；5台气相色谱-质谱联用仪，用于溶剂残留、邻苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引发剂、二异丙基萘的检测），还需配备具备化学检测专业知识的检测人员，资金投入相对较大。
烟包印刷企业的应对措施
针对新的安全卫生标准，烟包印刷企业应从以下几方面积极采取应对措施。
1.尽快学习和熟悉新标准
学习新增项目的检测方法，了解新增项目涵盖的化合物主要存在于何种原辅材料中以及其大致含量，研究采取何种控制措施才能使烟包产品最终达到标准要求，以尽快适应当前形势和环境。
（1）就溶剂残留来说，虽然新标准未对乙醇设置限量，实际印刷过程中可以大量使用乙醇作为溶剂，但溶剂残留总量限量值设置得太低，就以往的检测经验来看，以“大实地”为主的凹印烟包，乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等常用溶剂残留量较大，很难达到标准要求，除非我们能够尽快改变凹印以溶剂型油墨为主的现状。
（2）就甲醛和二异丙基萘来说，目前只知道其主要存在于纸张中，但其大致含量是多少？能否采取如同解决烟包溶剂残留超标时所用的加热、吹晾等方式，使其含量降低？这些问题我们都不清楚。因此，烟包印刷企业应尽早研究对甲醛和二异丙基萘等化合物的控制措施以及针对溶剂残留超标问题的解决方案。
（3）就邻苯类、芳香胺类、光引发剂类，大致情况及要做的工作与第（2）条类同。
2.逆向追踪，向材料供应商施加影响
本着互惠互利、合作共赢的目标，与材料供应商共同寻求解决方案。
（1）把新标准传递给相关材料供应商，要求材料供应商提供新增项目涵盖的化合物在其所提供的材料中的真实含量，了解原辅材料与新标准之间的差距，预见新标准的难度系数。
（2）让材料供应商提前做好标准变更前的准备工作，一旦新标准实施，其能够及时提供符合新标准要求的原辅材料。
3.及时进行新材料试验，推进技术革新和工艺改进
积极开展水性油墨或醇溶性油墨的推广应用，首先保证烟包的溶剂残留总量能够符合新标准要求。
4.做好检测设备购置计划和检测人员专业技能达标计划
针对标准新增项目，做好相应检测设备购置计划和检测人员专业技能达标计划，包括对现有检测人员进行培训或引进专业检测人员。
烟包作为卷烟的外包装，其安全卫生指标是中烟公司、烟包印刷企业、材料供应商共同面对的课题，只有各相关方密切配合、共同努力，才能赢得更多机遇，在当前烟草整合的大背景下，为自己开拓更广阔的发展空间。
烟包屡次提高安全卫生要求的原因
卷烟因其众所周知的吸食危害性而倍受广大民众诟病，但另一方面，烟草业每年为国家贡献近万亿元的利润，成为国民经济不可或缺的重要组成部分；同时烟草业有20多万人的直接从业人员，若从烟草种植源头计算，涉及的人员范围更广。由此可见，烟草业的生存和发展直接影响着社会的稳定性。
为了保持良好的发展趋势，烟草业迫切需要减轻吸烟危害健康的负面影响，扭转“站在被告席上”的不良局面，树立健康阳光的正面形象。因此，烟草业不断利用降焦减害、加香、添加中草药成分等科学技术，努力减轻吸食卷烟的危害程度，同时对卷烟包装实施同等于甚至高于食品包装的安全卫生要求。
烟包安全卫生标准变更及执行情况
1.国家行业标准YC 263-2008的发布
国家烟草专卖局对卷烟条与盒包装纸正式实施挥发性有机化合物限量的时间是2008年，当年国家烟草专卖局发布了中华人民共和国烟草行业标准YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，其中有关检测项目、限量要求如表1所示。
判定规则：如果检测结果出现下列情况之一，则判定该批产品不合格：
（1）苯≥0.01mg/m2；
（2）其他化合物检测结果不符合公式（1）的要求：
∑（Xi/Yi-1）<15.0 公式（1）
其中，i为表1中的序号，i=1，2，3……15；Xi为测定值，“未检出”时取值为0；Yi为指标值；Xi/Yi-1为超标比值，当Xi/Yi-1<0时取值为0。
2.企业标准的制定
YC 263-2008标准发布初期，各中烟公司严格按照标准要求执行。后期各中烟公司根据标准要求，结合自身产品特点，制订了各自的企业标准。企业标准的整体要求比国家行业标准要高，有的企业标准甚至陆续增加了对甲醇、甲醛等化合物的限量要求。
3.溶剂残留测定方法YC/T 207的改版
2015年初，溶剂残留测定方法改版后（YC/T 207-2006改为YC/T 207-2014，检测方法由原来的气相色谱法改为气相色谱/质谱联用法），虽然标准中实际检测项目和限量要求并未改变，但实际检测化合物种类却增至25种（间、对-二甲苯，邻-二甲苯统称二甲苯，看作1项）。虽然YC/T 207标准仅仅是一种检测方法，但其标准变更中化合物种类的增多，已经向业内传递了国家烟草专卖局将要对烟包溶剂残留严加控制的信息。
4.《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》报批稿流传
2015年第三季度，由中国烟草总公司牵头云南中烟工业有限责任公司、国家烟草质量监督检验中心、上海烟草集团有限责任公司、中国烟草标准化研究中心等10家单位联合起草的《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》报批稿，已经悄然在业内流传，有关检测项目及限量要求如表2所示。
5.新标准与YC 263-2008标准的主要区别及控制难度
（1）新标准虽然放开了对乙醇的限量要求，但溶剂残留总量限量值更低，要求更严格。在凹印仍以溶剂型油墨为主的现状下，对于以“大实地”色块为主色调的烟包，要想达到标准要求的溶剂残留总量限量值，难度很大。
（2）新标准增加了对甲醛的限量检测。甲醛主要存在于纸张中，烟包印刷企业需要使用液相色谱仪（配紫外检测器）才能检测，原有的气相色谱仪或质谱仪均不适用，且检测流程相当繁琐。需要注意的是，液相色谱仪的色谱柱为C18反相色谱柱，规格为250mm（长）×4.6mm（内径）×5μm（粒径）。
（3）新标准增加了对邻苯二甲酸酯总量、特定芳香胺总量以及光引发剂总量的限量检测。邻苯二甲酸酯和特定芳香胺主要存在于油墨中，前者起到增塑和软化的作用，有利于油墨结膜，并使墨层具有一定的柔韧性；后者主要用作着色剂，特别是在染料（偶氮染料）型油墨中应用较多。光引发剂主要存在于UV油墨中，主要作用是吸收紫外光，引发交联聚合反应，使油墨快速结膜。
如果烟包印刷企业原来采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测溶剂残留，在检测邻苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引发剂时，需要针对不同种类的化合物更换不同型号的色谱柱，且色谱和质谱的参数也要做相应调整。一旦重新更换色谱柱，就必须重新制作工作曲线。而在制作工作曲线前必须先制备标准溶液（或购买成品），标准溶液有内标液和外标液（针对不同种类的化合物，内标液和外标液均不相同）两种，制备时需添加不同的化学试剂。此外，在对样品进行检测前，针对不同种类的化合物，应进行不同的预处理。总之，操作程序相当复杂。
需要注意的是，检测邻苯二甲酸酯、光引发剂和特定芳香胺所需色谱柱均为弹性毛细管色谱柱，规格均为30m（长）×0.25mm（内径）×0.25μm（膜厚），但前者采用的固定相为5%苯基-95%甲基聚硅氧烷。后者采用的固定相为50%苯基-50%甲基聚硅氧烷。
（4）新标准增加了对二异丙基萘的限量检测。二异丙基萘主要存在于纸张中。如果烟包印刷企业原来采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测溶剂残留，在检测二异丙基萘进行时，需要把色谱柱换成聚乙二醇毛细管柱，规格为30m（长）×0.25mm（内径）×0.25μm（膜厚），操作程序同邻苯二甲酸酯 、特定芳香胺、光引发剂的检测。 （5）如果烟包印刷企业想要对新标准中所有检测项目进行有效监控，需要购置大量的检测设备（1台液相色谱仪，用于甲醛检测；5台气相色谱-质谱联用仪，用于溶剂残留、邻苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引发剂、二异丙基萘的检测），还需配备具备化学检测专业知识的检测人员，资金投入相对较大。
烟包印刷企业的应对措施
针对新的安全卫生标准，烟包印刷企业应从以下几方面积极采取应对措施。
1.尽快学习和熟悉新标准
学习新增项目的检测方法，了解新增项目涵盖的化合物主要存在于何种原辅材料中以及其大致含量，研究采取何种控制措施才能使烟包产品最终达到标准要求，以尽快适应当前形势和环境。
（1）就溶剂残留来说，虽然新标准未对乙醇设置限量，实际印刷过程中可以大量使用乙醇作为溶剂，但溶剂残留总量限量值设置得太低，就以往的检测经验来看，以“大实地”为主的凹印烟包，乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等常用溶剂残留量较大，很难达到标准要求，除非我们能够尽快改变凹印以溶剂型油墨为主的现状。
（2）就甲醛和二异丙基萘来说，目前只知道其主要存在于纸张中，但其大致含量是多少？能否采取如同解决烟包溶剂残留超标时所用的加热、吹晾等方式，使其含量降低？这些问题我们都不清楚。因此，烟包印刷企业应尽早研究对甲醛和二异丙基萘等化合物的控制措施以及针对溶剂残留超标问题的解决方案。
（3）就邻苯类、芳香胺类、光引发剂类，大致情况及要做的工作与第（2）条类同。
2.逆向追踪，向材料供应商施加影响
本着互惠互利、合作共赢的目标，与材料供应商共同寻求解决方案。
（1）把新标准传递给相关材料供应商，要求材料供应商提供新增项目涵盖的化合物在其所提供的材料中的真实含量，了解原辅材料与新标准之间的差距，预见新标准的难度系数。
（2）让材料供应商提前做好标准变更前的准备工作，一旦新标准实施，其能够及时提供符合新标准要求的原辅材料。
3.及时进行新材料试验，推进技术革新和工艺改进
积极开展水性油墨或醇溶性油墨的推广应用，首先保证烟包的溶剂残留总量能够符合新标准要求。
4.做好检测设备购置计划和检测人员专业技能达标计划
针对标准新增项目，做好相应检测设备购置计划和检测人员专业技能达标计划，包括对现有检测人员进行培训或引进专业检测人员。
烟包作为卷烟的外包装，其安全卫生指标是中烟公司、烟包印刷企业、材料供应商共同面对的课题，只有各相关方密切配合、共同努力，才能赢得更多机遇，在当前烟草整合的大背景下，为自己开拓更广阔的发展空间。