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随着人工成本的大幅提高，以及终端客户对产品质量要求的日益严苛，软包装企业的市场竞争变得愈发激烈。笔者作为一名生产现场管理人员，深知产品质量管理对公司利润的重要性，而质检环节对软包装产品质量有直接影响，但人的能力毕竟有限，无法时刻保持高强度的工作状态，尤其是在印刷速度提升到300米/分钟的情况下，用人眼来识别印刷质量缺陷的可能性非常小。为追求完善的质量管理体系，我公司一直在寻找一款自动化印刷质量视觉检测解决方案，在完成自动高效检测的同时，还能提供有效的检测结果追溯及详细的质量数据分析。总结近年来使用国内某些自动化印刷质量视觉检测设备的经验，笔者认为一家优秀的检测设备供应商需要具备以下4点特质。
（1）设备供应商应扎根行业，具备能为客户实实在在解决问题的能力。客观来说，市场上没有一款设备是十全十美的，都会因为各种各样的原因而出现故障，而设备发生故障后，设备供应商能否快速响应，并提供良好的客户服务才是关键。因为时间就是金钱，尤其对生产型企业来说。如果因为设备供应商处理问题不及时而造成停机，会导致交货期延迟、客户满意度降低，以及工人工资、厂房租金、水电费、机器折旧费成倍增长等一系列问题。
（2）设备的稳定性及易用性比较强。自动化视觉检测设备对软件的要求比较高，如果检测系统经常出现问题，或者误报率高，长久下来，操作人员必然会对这些自动化视觉检测设备产生抵触心理。更为关键的一点是，自动化视觉检测设备标准模板的建立应简单快捷，比如对于产品类型多、操作人员文化水平又普遍不高的印刷企业，如果建立标准模板的过程复杂又耗时耗力，操作人员的使用热情也不会长久。
（3）设备的检测结果应实现可追溯和质量数据分析。这一点对于企业管理者来说非常重要，通过相关数据的呈现，管理者可以有效对现有产品质量问题进行分析改进。
（4）设备供应商应及时更新换代检测设备，以满足印刷企业最新的检测需求，以及市场变更带来的新产品检测需求。
由于之前采购的检测系统无法很好地满足我公司的现实需求，2015年，我公司经过多方对比最终引进了北京凌云光技术集团有限责任公司（以下简称“北京凌云”）的自动化印刷质量检测设备。对这款检测设备进行详细了解后，我公司对生产工艺进行了调整，将检测方式升级为在线检测离线剔除，这样既可以及时发现印刷过程中的质量缺陷，有效降低废品率和成本，还可对缺陷产品精确剔除。此外，选择北京凌云的另一个重要原因是，其目前正在大力提升软包装可变数据的检测系统，并积极研发解决方案，这也是我公司比较关注的方向，以便为未来可能出现的软包装可变数据喷印业务做好准备。
2016年，北京凌云发布了全新升级的5.0版本检测软件，我公司也对正在使用的4.6版本检测软件进行了升级。通过这两个版本检测软件的使用对比，我公司深切感觉到北京凌云确实是以客户需求为导向在做产品研发。在使用4.6版本检测软件时，建模过程相对复杂，主要是因为我公司的产品既有复杂设计也有简单设计，简单设计的产品建模过程比较快，但遇到复杂设计的产品时，机长对定位核的划定判断容易出现偏差，而且需要划多个定位核，极易出现误报，直接影响系统的检测能力。而5.0版本检测软件则大大简化了建模步骤，由原来的10多步简化至8步，定位核划定只需一次，标准样的提取由原来20多张到现在的1张，而且在检测过程中可以随时更换模板，不必重新停机采样，以前建立一个模板需要5分钟以上，现在不到1分钟就可完成。此外，5.0版本检测软件大大降低了对操作人员文化程度的要求，软件界面非常简洁直观（现场操作如图1），检测出的缺陷与设定检测值的差距直接呈现于软件界面（如图2），大大提高了检测系统的易用性。
值得一提的是，5.0版本检测软件的检测能力也有很大提升，尤其是对于色差、糊版、堵版、刀线、毛刺等印刷质量缺陷的检测。众所周知，色差检测一直是视觉检测领域的瓶颈之一，有些人眼能看出的颜色偏差用视觉检测设备却难以检测。而北京凌云5.0版本检测软件在色差检测方面从根本上改进了原来的系统架构，采用RGB三原色检测原理，使检测系统的色差检测能力提高到ΔE≥2，解决了行业内的一个难题，更好地满足了检测需求。尽管刀丝检测是北京凌云检测软件一直以来的强项，但之前的版本强调在纯背景下才能实现刀丝检测，对有背景图案或者颜色较浅的刀丝检测还是有些难度，主要是因为此类刀丝形成的原因比较复杂，很容易对检测系统形成干扰，而5.0版本检测软件则可以有效解决此类刀丝检测难题，如图3所示。
视觉检测系统可有效提高生产效率、降低生产成本和废品率，为此其在软包装企业生产管理中占据的地位将越来越重要。我们期待能和更多像北京凌云这种既具有强大研发和技术实力，又以客户需求为导向，在印刷行业具有长期丰富自动检测应用经验的企业开展长期合作，一起解决遇到的任何问题，实现共同成长与发展，为我国软包装印刷行业的发展做出贡献。
（1）设备供应商应扎根行业，具备能为客户实实在在解决问题的能力。客观来说，市场上没有一款设备是十全十美的，都会因为各种各样的原因而出现故障，而设备发生故障后，设备供应商能否快速响应，并提供良好的客户服务才是关键。因为时间就是金钱，尤其对生产型企业来说。如果因为设备供应商处理问题不及时而造成停机，会导致交货期延迟、客户满意度降低，以及工人工资、厂房租金、水电费、机器折旧费成倍增长等一系列问题。
（2）设备的稳定性及易用性比较强。自动化视觉检测设备对软件的要求比较高，如果检测系统经常出现问题，或者误报率高，长久下来，操作人员必然会对这些自动化视觉检测设备产生抵触心理。更为关键的一点是，自动化视觉检测设备标准模板的建立应简单快捷，比如对于产品类型多、操作人员文化水平又普遍不高的印刷企业，如果建立标准模板的过程复杂又耗时耗力，操作人员的使用热情也不会长久。
（3）设备的检测结果应实现可追溯和质量数据分析。这一点对于企业管理者来说非常重要，通过相关数据的呈现，管理者可以有效对现有产品质量问题进行分析改进。
（4）设备供应商应及时更新换代检测设备，以满足印刷企业最新的检测需求，以及市场变更带来的新产品检测需求。
由于之前采购的检测系统无法很好地满足我公司的现实需求，2015年，我公司经过多方对比最终引进了北京凌云光技术集团有限责任公司（以下简称“北京凌云”）的自动化印刷质量检测设备。对这款检测设备进行详细了解后，我公司对生产工艺进行了调整，将检测方式升级为在线检测离线剔除，这样既可以及时发现印刷过程中的质量缺陷，有效降低废品率和成本，还可对缺陷产品精确剔除。此外，选择北京凌云的另一个重要原因是，其目前正在大力提升软包装可变数据的检测系统，并积极研发解决方案，这也是我公司比较关注的方向，以便为未来可能出现的软包装可变数据喷印业务做好准备。
2016年，北京凌云发布了全新升级的5.0版本检测软件，我公司也对正在使用的4.6版本检测软件进行了升级。通过这两个版本检测软件的使用对比，我公司深切感觉到北京凌云确实是以客户需求为导向在做产品研发。在使用4.6版本检测软件时，建模过程相对复杂，主要是因为我公司的产品既有复杂设计也有简单设计，简单设计的产品建模过程比较快，但遇到复杂设计的产品时，机长对定位核的划定判断容易出现偏差，而且需要划多个定位核，极易出现误报，直接影响系统的检测能力。而5.0版本检测软件则大大简化了建模步骤，由原来的10多步简化至8步，定位核划定只需一次，标准样的提取由原来20多张到现在的1张，而且在检测过程中可以随时更换模板，不必重新停机采样，以前建立一个模板需要5分钟以上，现在不到1分钟就可完成。此外，5.0版本检测软件大大降低了对操作人员文化程度的要求，软件界面非常简洁直观（现场操作如图1），检测出的缺陷与设定检测值的差距直接呈现于软件界面（如图2），大大提高了检测系统的易用性。
值得一提的是，5.0版本检测软件的检测能力也有很大提升，尤其是对于色差、糊版、堵版、刀线、毛刺等印刷质量缺陷的检测。众所周知，色差检测一直是视觉检测领域的瓶颈之一，有些人眼能看出的颜色偏差用视觉检测设备却难以检测。而北京凌云5.0版本检测软件在色差检测方面从根本上改进了原来的系统架构，采用RGB三原色检测原理，使检测系统的色差检测能力提高到ΔE≥2，解决了行业内的一个难题，更好地满足了检测需求。尽管刀丝检测是北京凌云检测软件一直以来的强项，但之前的版本强调在纯背景下才能实现刀丝检测，对有背景图案或者颜色较浅的刀丝检测还是有些难度，主要是因为此类刀丝形成的原因比较复杂，很容易对检测系统形成干扰，而5.0版本检测软件则可以有效解决此类刀丝检测难题，如图3所示。
视觉检测系统可有效提高生产效率、降低生产成本和废品率，为此其在软包装企业生产管理中占据的地位将越来越重要。我们期待能和更多像北京凌云这种既具有强大研发和技术实力，又以客户需求为导向，在印刷行业具有长期丰富自动检测应用经验的企业开展长期合作，一起解决遇到的任何问题，实现共同成长与发展，为我国软包装印刷行业的发展做出贡献。