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【摘要】本文介绍了两种不同油品性质的小断块油田，通过对两种不同油气集输工艺对比分析，提出了经济合理的集输方式。。
【关键词】边远小断块油田 油气集输 工艺 优化
1 引言
小断块油田的特点是含油面积小、储量规模小，并且位于整装油田的外围，距离油气集输系统较远。由于井数少、断块产液量低，管道集输困难。尤其是边远小断块稠油油田，管道集输更加困难。目前边远小断块油田采出液集输一般采用单井汽车拉油方式，在井场建设一座或几座40m3或50m3高架油罐，汽车定期去井场装车把油井产出的油水一并拉运到集中处理站，拉油费用高，综合效益差。为研究边远小断块油田集输工艺适应性，分别列举稠油和稀油两种不同油品性质边远小断块油田，通过对集输工艺对比分析，确定其经济合理的集输方式。2 小断块稠油油田集输工艺优化
某小断块稠油油田含油面积0.65km2，共部署油井13口，分布在5座井场上，井场分布比较集中，每座井场建有40m3高架储油罐。单井产液为30～50 m3/d，初期含水为66%～74%，断块产液量为390～650m3/ d，井口出油温度为40℃左右。开发预测十年后含水将达到94%。20℃原油密度为0.9434～0.9796g/cm3，50℃原油粘度为3634～21779mPa·s，原油凝点为23℃，属于稠油油藏，开发方式采用注蒸汽热力开采。该断块距离最近的集中处理站约为18.5km，断块周边道路状况较好，交通发达。投产初期采用单井汽车拉油，把油水一并拉运到18.5km的集中处理站脱水处理，平均拉油费用约为240万元/年，其中采出水的拉运费用高达223万元/年。降低汽车拉运费可行方法：一是管道输送工艺，二是低含水油汽车拉运。
管道输送工艺：根据采油工艺方案，该断块采用空心杆掺水井筒降粘举升工艺，单井掺水量为40～60m3/d。在满足采油工艺要求的同时，也解决了降粘集输问题。考虑到本区块含水上升速度较快，而且周边没有污水水源，集中处理站污水富裕，但需要建一条DN150供水管线约18.5km，投资约600多万元，从节省投资角度考虑，生产初期在该断块打一口水源井，供本区块的生产和生活用水，利用水源井清水作为掺水水源，井口集油采用双管掺水集输工艺。由于断块采出液量低，原油粘度高，管输距离长，原油沿途温降和压降较大，根据水力和热力计算，原油外输需要设置中间热泵站，采用四级布站方式：油井→计量站→接转站→中间热泵站→集中处理站。在接转站设加热炉、分水器、缓冲罐、掺水泵及外输泵等设备，采用进站加热、分水工艺，分出的水用掺水泵提升到计量站掺水阀组，通过掺水阀组分配计量后掺到油井；含水油加热外输。该工艺建设工程总投资为6500多万元，运行费用为85万元/年。采用管道输送的优点是运行费用大大地降低，缺点是管输距离较长，生产环节较多，运行管理不方便，而且投资较高。
低含水油汽车拉运：根据地质分析，小断块稠油油田属于中高渗油藏，在该断块打了1口回灌井，回灌水量可达600m3/d。采用集中拉油、就地分水和就地回灌工艺，在断块的中心新建集中拉油污水处理回灌站，采出液在站内分水和储存，低含水油采用汽车拉运到集中处理站；一部分污水在站内缓冲、升压、掺水到油井；富余污水在站内除油、过滤等简单处理后就地回灌。该方式地面设施简单，投资低（3200万元），工程建设周期短，运行管理较方便。采用该工艺工程实施后运行费用比不分水汽车拉油方式每年节约拉油费200万元。
3 小断块稀油油田集输工艺优化
某小断块稀油油田含油面积0.5km2，共部署油井15口，其中，10口油井分布在5座井台上，5口油井零散分布。该断块含油条带窄，地面油井分布东西长约3.6km，南北长约0.5km，狭长形布局，油井分布在东西两侧。断块中心距离最近的接转站约14 km。开发初期采用单井拉油，单井平均产液26t/d，断块产液288t/d，含水74.6%，气油比为40m3/t，井口出油温度为30℃；预测十年后断块产液量将达到1090t/d，含水达到98.4%。20℃原油密度为0.8728g/cm3，50℃原油粘度为18.4mPa·s，凝固点为25℃，属于轻质原油。油气密闭混输工艺是比较经济和环保的生产方式，伴生气除在本断块加热自用外，剩余的伴生气可以输送到下一站利用，既利用了能源，又减少了蒸发损耗。
放射状管网密闭集输工艺：在该断块建设计量站1座，计量混输泵站1座，计量站和混输泵站分别与井台同台建设，可减少征地面积，油井到计量站管线采用放射状管网布局，通过水力和热力计算，采用单管不加热集输就能够满足油井产液进计量站的要求，油井采出液就近进入计量站或计量混输泵站，通过计量混输泵站把油井采出油气混合液混输至接转站，新建集输管线总计14.5km。油井计量采用两相分离器配液位计计量，该计量方式的优点操作简单、故障率低，可分别计量原油和伴生气，设备投资较低，缺点是不能实现油井的实时监控和计量。
串联管网密闭集输工艺：在该断块建设混输泵站1座，油井串联集输进入混输泵站，通过混输泵站把油井采出油气水混输至最近的接转站，需要建设集输管线总计13km。油井计量采用井口功图法远程计量，该计量方式优点是能够实现油井的在线实时监测和计量，缺点是伴生气无法计量，并且需要配备移动式标定车定期对功图法远程计量液量进行标定，对井数较少的区块计量设备的均摊成本较高。
该断块井数较少，布局相对集中，串联集输管线的长度比放射状管网仅减少了10%，投资和能耗基本相同。2009年该断块采用放射状管网密闭集输工艺建设，不仅解决了边远小断块油田的汽车拉油费用高、安全环保差的问题，而且油井产生的伴生气得到了充分利用。
串联集输方式适用于油井数量多、油井布局分散、单井产量低的断块油田。根据其它油田串联集输和放射状管网集输工艺对比，油井数量在20口以上，串联集输集油管线的长度比放射状管网可减少30%～50%，投资可减少10%～30%，油井数量越多、布局越分散，串联集输集油管线长度越短，投资越低。
4 结束语
边远小断块油田油气集输工艺的选择应根据地理位置、交通状况、油井布局、原油物性、油井产量及油藏类型等通过技术、经济及管理综合对比确定。随着功图法远程计量和信息化技术的不断提高，串联密闭集输、功图远程计量将是边远小断块油田油井集输和计量的发展趋势，对实现油田的精细管理和控员增效具有重要的意义。
作者简介
张瑞华（1964.09-），女，籍贯：山东东营，副高。本科，研究方向：油气储运。
【关键词】边远小断块油田 油气集输 工艺 优化
1 引言
小断块油田的特点是含油面积小、储量规模小，并且位于整装油田的外围，距离油气集输系统较远。由于井数少、断块产液量低，管道集输困难。尤其是边远小断块稠油油田，管道集输更加困难。目前边远小断块油田采出液集输一般采用单井汽车拉油方式，在井场建设一座或几座40m3或50m3高架油罐，汽车定期去井场装车把油井产出的油水一并拉运到集中处理站，拉油费用高，综合效益差。为研究边远小断块油田集输工艺适应性，分别列举稠油和稀油两种不同油品性质边远小断块油田，通过对集输工艺对比分析，确定其经济合理的集输方式。2 小断块稠油油田集输工艺优化
某小断块稠油油田含油面积0.65km2，共部署油井13口，分布在5座井场上，井场分布比较集中，每座井场建有40m3高架储油罐。单井产液为30～50 m3/d，初期含水为66%～74%，断块产液量为390～650m3/ d，井口出油温度为40℃左右。开发预测十年后含水将达到94%。20℃原油密度为0.9434～0.9796g/cm3，50℃原油粘度为3634～21779mPa·s，原油凝点为23℃，属于稠油油藏，开发方式采用注蒸汽热力开采。该断块距离最近的集中处理站约为18.5km，断块周边道路状况较好，交通发达。投产初期采用单井汽车拉油，把油水一并拉运到18.5km的集中处理站脱水处理，平均拉油费用约为240万元/年，其中采出水的拉运费用高达223万元/年。降低汽车拉运费可行方法：一是管道输送工艺，二是低含水油汽车拉运。
管道输送工艺：根据采油工艺方案，该断块采用空心杆掺水井筒降粘举升工艺，单井掺水量为40～60m3/d。在满足采油工艺要求的同时，也解决了降粘集输问题。考虑到本区块含水上升速度较快，而且周边没有污水水源，集中处理站污水富裕，但需要建一条DN150供水管线约18.5km，投资约600多万元，从节省投资角度考虑，生产初期在该断块打一口水源井，供本区块的生产和生活用水，利用水源井清水作为掺水水源，井口集油采用双管掺水集输工艺。由于断块采出液量低，原油粘度高，管输距离长，原油沿途温降和压降较大，根据水力和热力计算，原油外输需要设置中间热泵站，采用四级布站方式：油井→计量站→接转站→中间热泵站→集中处理站。在接转站设加热炉、分水器、缓冲罐、掺水泵及外输泵等设备，采用进站加热、分水工艺，分出的水用掺水泵提升到计量站掺水阀组，通过掺水阀组分配计量后掺到油井；含水油加热外输。该工艺建设工程总投资为6500多万元，运行费用为85万元/年。采用管道输送的优点是运行费用大大地降低，缺点是管输距离较长，生产环节较多，运行管理不方便，而且投资较高。
低含水油汽车拉运：根据地质分析，小断块稠油油田属于中高渗油藏，在该断块打了1口回灌井，回灌水量可达600m3/d。采用集中拉油、就地分水和就地回灌工艺，在断块的中心新建集中拉油污水处理回灌站，采出液在站内分水和储存，低含水油采用汽车拉运到集中处理站；一部分污水在站内缓冲、升压、掺水到油井；富余污水在站内除油、过滤等简单处理后就地回灌。该方式地面设施简单，投资低（3200万元），工程建设周期短，运行管理较方便。采用该工艺工程实施后运行费用比不分水汽车拉油方式每年节约拉油费200万元。
3 小断块稀油油田集输工艺优化
某小断块稀油油田含油面积0.5km2，共部署油井15口，其中，10口油井分布在5座井台上，5口油井零散分布。该断块含油条带窄，地面油井分布东西长约3.6km，南北长约0.5km，狭长形布局，油井分布在东西两侧。断块中心距离最近的接转站约14 km。开发初期采用单井拉油，单井平均产液26t/d，断块产液288t/d，含水74.6%，气油比为40m3/t，井口出油温度为30℃；预测十年后断块产液量将达到1090t/d，含水达到98.4%。20℃原油密度为0.8728g/cm3，50℃原油粘度为18.4mPa·s，凝固点为25℃，属于轻质原油。油气密闭混输工艺是比较经济和环保的生产方式，伴生气除在本断块加热自用外，剩余的伴生气可以输送到下一站利用，既利用了能源，又减少了蒸发损耗。
放射状管网密闭集输工艺：在该断块建设计量站1座，计量混输泵站1座，计量站和混输泵站分别与井台同台建设，可减少征地面积，油井到计量站管线采用放射状管网布局，通过水力和热力计算，采用单管不加热集输就能够满足油井产液进计量站的要求，油井采出液就近进入计量站或计量混输泵站，通过计量混输泵站把油井采出油气混合液混输至接转站，新建集输管线总计14.5km。油井计量采用两相分离器配液位计计量，该计量方式的优点操作简单、故障率低，可分别计量原油和伴生气，设备投资较低，缺点是不能实现油井的实时监控和计量。
串联管网密闭集输工艺：在该断块建设混输泵站1座，油井串联集输进入混输泵站，通过混输泵站把油井采出油气水混输至最近的接转站，需要建设集输管线总计13km。油井计量采用井口功图法远程计量，该计量方式优点是能够实现油井的在线实时监测和计量，缺点是伴生气无法计量，并且需要配备移动式标定车定期对功图法远程计量液量进行标定，对井数较少的区块计量设备的均摊成本较高。
该断块井数较少，布局相对集中，串联集输管线的长度比放射状管网仅减少了10%，投资和能耗基本相同。2009年该断块采用放射状管网密闭集输工艺建设，不仅解决了边远小断块油田的汽车拉油费用高、安全环保差的问题，而且油井产生的伴生气得到了充分利用。
串联集输方式适用于油井数量多、油井布局分散、单井产量低的断块油田。根据其它油田串联集输和放射状管网集输工艺对比，油井数量在20口以上，串联集输集油管线的长度比放射状管网可减少30%～50%，投资可减少10%～30%，油井数量越多、布局越分散，串联集输集油管线长度越短，投资越低。
4 结束语
边远小断块油田油气集输工艺的选择应根据地理位置、交通状况、油井布局、原油物性、油井产量及油藏类型等通过技术、经济及管理综合对比确定。随着功图法远程计量和信息化技术的不断提高，串联密闭集输、功图远程计量将是边远小断块油田油井集输和计量的发展趋势，对实现油田的精细管理和控员增效具有重要的意义。
作者简介
张瑞华（1964.09-），女，籍贯：山东东营，副高。本科，研究方向：油气储运。