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摘 要： 本文针对锦612块稠油水平井生产存在的问题，从水平井举升和注汽两个方面进行了改善与应用，提出了采用柔性金属泵取代普通泵生产，应用了先进的防偏磨工艺，通过电加热技术减少了掺油量，采用分段注汽技术提高注汽效果，使锦612块稠油水平井的开发得到有效提升。
关键词： 水平井，锦612块，举升，分段注汽，应用
【中图分类号】 E4 T23 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）12-0163-01
前言
锦612块兴隆台油层构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡欢喜岭上台阶，是一个受断层控制的向南东方向倾没的断鼻构造。锦612块兴隆台油层为薄层边水岩性构造油藏，平均油层厚度6.2m，采出程度13.6%，采出程度低的主要原因是油藏水淹严重，但其构造高部位为油层，低部位为水层，适于利用水平井技术实现断块的二次开发。
近年来，锦612块共投产水平井13口，目前平均日产油80吨，日产液272吨，综合含水71%。
锦612块水平井开采的特点：全部为稠油水平井，需注汽开采，原油粘度高，50℃时地面脱气原油平均粘度高达22500mpa·s，举升难度大，油稠卡泵现象十分严重，该块油层平均深度1020m，区块出砂严重，导致水平井生产周期短，频繁检泵。
针对锦612块水平井特点，通过实践与应用，逐步完善了适合该块水平井开采的工艺技术。
1水平井举升工艺
1.1柔性金属泵的应用。
该泵采用多极密封结构，单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封，密封单元结构短，短柱塞本身具有不易砂卡的特点，采用非接触式弹性间隙密封，将普通泵柱塞与泵筒之间的硬性间隙变为弹性间隙，当砂粒进入柱塞与泵筒之间并形成卡泵趋势时，柱塞可以产生一定的弹性变形，避免卡泵，并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面的损伤，延长检泵周期。多级密封单元结构允许将单元结构上端设计为锐角，起刮砂作用，能够最大限度地减少沉降砂粒进入密封间隙的可能性。
柱塞与泵筒之间的密封间隙为弹性间隙，在液柱压力作用下，间隙值可自动补偿，液柱压力升高则密封间隙缩小，可以降低整泵的漏失量，提高泵效，整泵漏失量相对普通泵（同一间隙等级）降低1/2以上，用于深井时，依靠高液柱压力实现密封间隙的补偿，可有效降低漏失量，提高泵效。
1.2防偏磨工艺。
该块以有杆泵举升为主，由于水平井斜度大，抽油杆偏磨情况严重，为了解决偏磨问题，应用了双向保护抽油杆接箍。该接箍上涂覆一层耐磨减摩涂层，其涂层的成分，组织结构，硬度与油管相差很大，可阻止和延迟最初粘着磨损的发生，涂层与油管摩擦过程中，以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管表面的磨损。
1.3空心杆电加热降粘工艺。
电热杆采用合金空心杆，以单根抽油杆形式存在，两头密封，内部设有PTC半导体加热材料和导电母线，半导体一端与空心杆外壁连通，另一端经保险装置接入导电母线。两头用耐高温的四氟材料做密封处理。这种自控温电热抽油杆能根据油井内的复杂情况自动跟踪调整电流，由于这种回路的特殊结构，并在中频电源的作用下，电热杆产生内集肤效应，使电流集中在空心杆内壁较薄层中流出，从而大幅度增加了交流阻抗，增大空心杆发热量，该技术的应用，减少了井下掺油量，提高的原油的产量。
2水平井注汽工艺技术
2.1扶正密封工艺。
锦612块水平井全部采用178割缝筛管完井，根据其特点，采用扶正密封氮气隔热注汽管柱进行注汽。
由于水平井井眼的扩大，在筛管上部井段下入隔热管。由于水平段位置井斜较大，单独下密封头往往由于密封头靠近井壁面不能完全膨胀，导致密封效果不好，设计在密封头上部一段距離再连接一个密封头，保证密封头的工作效果，同时使用氮气替油隔热技术，注汽前用氮气将油套环空井液替出，直到套管不空全部充满氮气才开始注蒸汽，最大程度地保证隔热效果，提高水平井注汽效果。
2.2水平井分段注汽技术。
针对水平井水平段较长，注蒸汽达不到均匀吸汽的程度，在该区块实施应用分段注汽技术，通过井温测试结果设计注汽量，在长水平段设计几个出汽阀，油软件设计孔径大小，达到分段注汽的效果。
3现场应用
锦612块水平井应用水平井配套技术43井次，应用柔性金属泵采油技术15井次，油井防偏磨技术15井次，空心杆电加热技术8井次，分段注汽技术5井次，有效率达到了100%，累计增油3000吨。
4结论
通过应用先进的水平井配套工艺技术，锦612块水平井得到了高效的开发，为锦612块的稳产奠定了坚实的基础。
参考文献
[1] 万仁溥. 中国不同类型油藏水平井开采技术.北京：石油工业出版社，1997.12
[2] 何百平等.水平井开采技术译文集. 北京：石油工业出版社，1993.12
[3] 韩松. 浮环泵排砂采油技术在锦州油田的应用. 科技创新与应用 2014.2
关键词： 水平井，锦612块，举升，分段注汽，应用
【中图分类号】 E4 T23 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）12-0163-01
前言
锦612块兴隆台油层构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡欢喜岭上台阶，是一个受断层控制的向南东方向倾没的断鼻构造。锦612块兴隆台油层为薄层边水岩性构造油藏，平均油层厚度6.2m，采出程度13.6%，采出程度低的主要原因是油藏水淹严重，但其构造高部位为油层，低部位为水层，适于利用水平井技术实现断块的二次开发。
近年来，锦612块共投产水平井13口，目前平均日产油80吨，日产液272吨，综合含水71%。
锦612块水平井开采的特点：全部为稠油水平井，需注汽开采，原油粘度高，50℃时地面脱气原油平均粘度高达22500mpa·s，举升难度大，油稠卡泵现象十分严重，该块油层平均深度1020m，区块出砂严重，导致水平井生产周期短，频繁检泵。
针对锦612块水平井特点，通过实践与应用，逐步完善了适合该块水平井开采的工艺技术。
1水平井举升工艺
1.1柔性金属泵的应用。
该泵采用多极密封结构，单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封，密封单元结构短，短柱塞本身具有不易砂卡的特点，采用非接触式弹性间隙密封，将普通泵柱塞与泵筒之间的硬性间隙变为弹性间隙，当砂粒进入柱塞与泵筒之间并形成卡泵趋势时，柱塞可以产生一定的弹性变形，避免卡泵，并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面的损伤，延长检泵周期。多级密封单元结构允许将单元结构上端设计为锐角，起刮砂作用，能够最大限度地减少沉降砂粒进入密封间隙的可能性。
柱塞与泵筒之间的密封间隙为弹性间隙，在液柱压力作用下，间隙值可自动补偿，液柱压力升高则密封间隙缩小，可以降低整泵的漏失量，提高泵效，整泵漏失量相对普通泵（同一间隙等级）降低1/2以上，用于深井时，依靠高液柱压力实现密封间隙的补偿，可有效降低漏失量，提高泵效。
1.2防偏磨工艺。
该块以有杆泵举升为主，由于水平井斜度大，抽油杆偏磨情况严重，为了解决偏磨问题，应用了双向保护抽油杆接箍。该接箍上涂覆一层耐磨减摩涂层，其涂层的成分，组织结构，硬度与油管相差很大，可阻止和延迟最初粘着磨损的发生，涂层与油管摩擦过程中，以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管表面的磨损。
1.3空心杆电加热降粘工艺。
电热杆采用合金空心杆，以单根抽油杆形式存在，两头密封，内部设有PTC半导体加热材料和导电母线，半导体一端与空心杆外壁连通，另一端经保险装置接入导电母线。两头用耐高温的四氟材料做密封处理。这种自控温电热抽油杆能根据油井内的复杂情况自动跟踪调整电流，由于这种回路的特殊结构，并在中频电源的作用下，电热杆产生内集肤效应，使电流集中在空心杆内壁较薄层中流出，从而大幅度增加了交流阻抗，增大空心杆发热量，该技术的应用，减少了井下掺油量，提高的原油的产量。
2水平井注汽工艺技术
2.1扶正密封工艺。
锦612块水平井全部采用178割缝筛管完井，根据其特点，采用扶正密封氮气隔热注汽管柱进行注汽。
由于水平井井眼的扩大，在筛管上部井段下入隔热管。由于水平段位置井斜较大，单独下密封头往往由于密封头靠近井壁面不能完全膨胀，导致密封效果不好，设计在密封头上部一段距離再连接一个密封头，保证密封头的工作效果，同时使用氮气替油隔热技术，注汽前用氮气将油套环空井液替出，直到套管不空全部充满氮气才开始注蒸汽，最大程度地保证隔热效果，提高水平井注汽效果。
2.2水平井分段注汽技术。
针对水平井水平段较长，注蒸汽达不到均匀吸汽的程度，在该区块实施应用分段注汽技术，通过井温测试结果设计注汽量，在长水平段设计几个出汽阀，油软件设计孔径大小，达到分段注汽的效果。
3现场应用
锦612块水平井应用水平井配套技术43井次，应用柔性金属泵采油技术15井次，油井防偏磨技术15井次，空心杆电加热技术8井次，分段注汽技术5井次，有效率达到了100%，累计增油3000吨。
4结论
通过应用先进的水平井配套工艺技术，锦612块水平井得到了高效的开发，为锦612块的稳产奠定了坚实的基础。
参考文献
[1] 万仁溥. 中国不同类型油藏水平井开采技术.北京：石油工业出版社，1997.12
[2] 何百平等.水平井开采技术译文集. 北京：石油工业出版社，1993.12
[3] 韩松. 浮环泵排砂采油技术在锦州油田的应用. 科技创新与应用 2014.2