论文部分内容阅读
摘要：大体积混凝土施工要经过配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等几个施工过程，这一工艺流程互相联系和影响，无论在哪一个环节出了问题，都会影响到混凝土的最终质量，本文对如何控制大体积混凝土施工的质量进行了探讨分析。
关键词：大体积混凝土;施工质量; 质量控制
一、大体积混凝土质量控制的首要环节
（一）加强原材料进场及现场管理
收料人员应严把质量关，水泥进场要有出厂合格证和检验报告。砂子、石子粒径应符合配合比要求，不合格的材料不允许进场。另外原材料在存放过程中应注意水泥不能被雨、水等淋湿变质。如有变异，看料员以及施工人员应立即停止使用;尤其是雨天过后及时测定砂、石含水率，如堆放现场受到破坏，石含泥量大于1.0%，粗砂含泥量大于3.0%时，应把超过标准的原材料清理出现场。
（二）合理设计混凝土配合比
1、合理的混凝土配合比由实验室确定，配合比不但要满足强度要求，还要满足耐久性及和易性的要求。因此向实验室提供的水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。
2、粗骨料宜采用连续级配的石子，最大粒径不宜大于40mm，砂宜用粗砂。
3、宜适当掺用缓凝减水剂，掺入块石，以减少水泥用量，减缓水化热的发生速度。
4、大体积混凝土配合比按常规进行计算和试配后，还应进行水化热的验算或测定。
二、大体积混凝土质量控制的重要环节
混凝土在配合比设计时，不但要满足强度要求，还要便于施工操作，配制时强度和含水量均应调整。
（一）强度调整
现场混凝土强度应根据施工单位实际施工水平予以调整。混凝土的试配强度按混凝土立方体抗压强度标准值加上1.645倍标准值确定的，这样就保证了混凝土强度有了95%的保证率，充分保证了建筑物的安全性。
（二）用水量的的调整
水灰比对混凝土强度起决定作用，实验室在试配时，砂、石均是干燥的，施工现场的砂、石因季节、天气的不同而不同，施工人员应及时测定现场砂、石的含水量，在现场配制时加以调整用水量，为了保证水灰比不变，必须减去砂、石中的含水量才是应加水量。
（三）配料要准确
配料误差应在范围之内。水泥、外掺混合料±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%，否则所配制的混凝土强度就不符合设计要求，就会影响建筑物整体质量。
另外，由于受温度影响，在炎热的夏季施工时，砂、石堆放时应采取遮阳措施，也可先用冷水降温再进行配制，或在配制时采用冷却水，以降低混凝土内部温度;在寒冷的冬季，原材料的堆放要注意保温，水泥可存放在暖棚内，配制时可采用加热原材料的方法来提高混凝土温度，一般先加热水，因为水易加热，且热容量大，既经济又简单，如仍达不到所需温度可再加热砂、石，但绝对不能加热水泥。也可采用掺外加剂的方法，防止混凝土内外温差过大。这样，所配制的混凝土配合比就与实验室设计的配合比相一致，混凝土强度就能达到设计要求，并且预防了混凝土在这一环节由于温度变化产生裂缝。
三、大体积混凝土质量控制的关键环节
大体积混凝土由于承受巨大荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕，采用全面分层，分段分层，或斜面分层浇筑时，同时也可配合二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。为使上下两层混凝土在初凝前良好结合，可在下层混凝土面预留沟槽，以加强上下层混凝土的粘结。具体浇筑方法主要有三种：
（一）全面分层浇筑。将结构分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，要求每层混凝土必须在下面一层混凝土初凝前浇筑完毕。采用该方法时，结构的平面尺寸不宜过大，否则混凝土浇筑强度（指单位时间内浇筑混凝土的数量）过大，造成施工困难。
（二）分段、分层浇筑。将结构适当得分成若干段，每段再分成若干层，逐层逐段浇筑，此方法适用于厚度不大而面积或长度较长的结构。
（三）斜面分层浇筑。当结构长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用斜面分层浇筑，浇筑时混凝土一次浇到顶，让混凝土自然流畅，形成一定的斜面，这时混凝土的振捣应从下端开始，逐步向上，这种方法较适合泵送混凝土工艺。
四、大体积混凝土质量控制的最后环节
大体积混凝土浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，形成内外温差较大，在体内产生压应力，而表面产生抗应力，混凝土表面易产生裂纹。因此，后期养护就显得至关重要。
首先，加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露部分应及时用吸水能力强的草垫、麻袋、锯末或塑料薄膜覆盖。初期用喷洒方式养护，2天后才能用水管浇水，浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为宜。
其次，大面积混凝土应适当延长养护时间（30～40天），并设置测温孔加强温度控制，当发现混凝土内部温度与表面温度，或表面温度与环境温度之差超过25°C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。大面积混凝土也可在混凝土有一定强度，遇水不再脱皮离析时，在四周筑起临时性的小堤，灌水养护，水的高度维持40～60㎜，蒸发后及时补充。如在暑期施工，混凝土浇筑后采用冷水养护降温，或采用覆盖材料养护，但要注意水温和混凝土溫度之差不宜超过20°C。冬期施工可利用蓄热法和加热法（消耗多，费用大，一般不采用）进行养护，还可采用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以免热量散失过快，以达到降低混凝土内外温差的目地。
第三，当混凝土强度达到一定标准时，混凝土表面和棱角不会损坏时，即可拆除不承重的侧模，对于承重的模板则应根据结构的类型、跨度，分别达到规定的强度时，即送到实验室的试块强度达到拆模强度时才可拆除。
再次，为保证混凝土的质量，如拆模后发现有数量不多的小蜂窝麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗，再用1：2～1：2.5的水泥砂浆填满，抹平，并加强养护;较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱混凝土和个别突出骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。
五、结语：
对于大体积混凝土施工中的几个环节，其它的如搅拌、振捣、运输等环节也不容忽视，只有认真做好施工前的准备工作，施工中细节工作和施工后的善后工作，大体积混凝土的施工质量就能得到有效的控制。
参考文献：
[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2015，8.
[2]王铁梦.钢筋混凝土结构的裂缝控制[J].混凝土，2015，（5）： 3-6.
[3]张金华.大体积混凝土温控计算方法的探讨[J].施工设计研究，2015.8
[4]沈虹，赵永亮.大体积混凝土温控措施[J].珠江水运，2015.6
[5]邱玉深.大体积混凝土养护的温度控制[J].混凝土，2015.
关键词：大体积混凝土;施工质量; 质量控制
一、大体积混凝土质量控制的首要环节
（一）加强原材料进场及现场管理
收料人员应严把质量关，水泥进场要有出厂合格证和检验报告。砂子、石子粒径应符合配合比要求，不合格的材料不允许进场。另外原材料在存放过程中应注意水泥不能被雨、水等淋湿变质。如有变异，看料员以及施工人员应立即停止使用;尤其是雨天过后及时测定砂、石含水率，如堆放现场受到破坏，石含泥量大于1.0%，粗砂含泥量大于3.0%时，应把超过标准的原材料清理出现场。
（二）合理设计混凝土配合比
1、合理的混凝土配合比由实验室确定，配合比不但要满足强度要求，还要满足耐久性及和易性的要求。因此向实验室提供的水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。
2、粗骨料宜采用连续级配的石子，最大粒径不宜大于40mm，砂宜用粗砂。
3、宜适当掺用缓凝减水剂，掺入块石，以减少水泥用量，减缓水化热的发生速度。
4、大体积混凝土配合比按常规进行计算和试配后，还应进行水化热的验算或测定。
二、大体积混凝土质量控制的重要环节
混凝土在配合比设计时，不但要满足强度要求，还要便于施工操作，配制时强度和含水量均应调整。
（一）强度调整
现场混凝土强度应根据施工单位实际施工水平予以调整。混凝土的试配强度按混凝土立方体抗压强度标准值加上1.645倍标准值确定的，这样就保证了混凝土强度有了95%的保证率，充分保证了建筑物的安全性。
（二）用水量的的调整
水灰比对混凝土强度起决定作用，实验室在试配时，砂、石均是干燥的，施工现场的砂、石因季节、天气的不同而不同，施工人员应及时测定现场砂、石的含水量，在现场配制时加以调整用水量，为了保证水灰比不变，必须减去砂、石中的含水量才是应加水量。
（三）配料要准确
配料误差应在范围之内。水泥、外掺混合料±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%，否则所配制的混凝土强度就不符合设计要求，就会影响建筑物整体质量。
另外，由于受温度影响，在炎热的夏季施工时，砂、石堆放时应采取遮阳措施，也可先用冷水降温再进行配制，或在配制时采用冷却水，以降低混凝土内部温度;在寒冷的冬季，原材料的堆放要注意保温，水泥可存放在暖棚内，配制时可采用加热原材料的方法来提高混凝土温度，一般先加热水，因为水易加热，且热容量大，既经济又简单，如仍达不到所需温度可再加热砂、石，但绝对不能加热水泥。也可采用掺外加剂的方法，防止混凝土内外温差过大。这样，所配制的混凝土配合比就与实验室设计的配合比相一致，混凝土强度就能达到设计要求，并且预防了混凝土在这一环节由于温度变化产生裂缝。
三、大体积混凝土质量控制的关键环节
大体积混凝土由于承受巨大荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕，采用全面分层，分段分层，或斜面分层浇筑时，同时也可配合二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。为使上下两层混凝土在初凝前良好结合，可在下层混凝土面预留沟槽，以加强上下层混凝土的粘结。具体浇筑方法主要有三种：
（一）全面分层浇筑。将结构分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，要求每层混凝土必须在下面一层混凝土初凝前浇筑完毕。采用该方法时，结构的平面尺寸不宜过大，否则混凝土浇筑强度（指单位时间内浇筑混凝土的数量）过大，造成施工困难。
（二）分段、分层浇筑。将结构适当得分成若干段，每段再分成若干层，逐层逐段浇筑，此方法适用于厚度不大而面积或长度较长的结构。
（三）斜面分层浇筑。当结构长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用斜面分层浇筑，浇筑时混凝土一次浇到顶，让混凝土自然流畅，形成一定的斜面，这时混凝土的振捣应从下端开始，逐步向上，这种方法较适合泵送混凝土工艺。
四、大体积混凝土质量控制的最后环节
大体积混凝土浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，形成内外温差较大，在体内产生压应力，而表面产生抗应力，混凝土表面易产生裂纹。因此，后期养护就显得至关重要。
首先，加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露部分应及时用吸水能力强的草垫、麻袋、锯末或塑料薄膜覆盖。初期用喷洒方式养护，2天后才能用水管浇水，浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为宜。
其次，大面积混凝土应适当延长养护时间（30～40天），并设置测温孔加强温度控制，当发现混凝土内部温度与表面温度，或表面温度与环境温度之差超过25°C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。大面积混凝土也可在混凝土有一定强度，遇水不再脱皮离析时，在四周筑起临时性的小堤，灌水养护，水的高度维持40～60㎜，蒸发后及时补充。如在暑期施工，混凝土浇筑后采用冷水养护降温，或采用覆盖材料养护，但要注意水温和混凝土溫度之差不宜超过20°C。冬期施工可利用蓄热法和加热法（消耗多，费用大，一般不采用）进行养护，还可采用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以免热量散失过快，以达到降低混凝土内外温差的目地。
第三，当混凝土强度达到一定标准时，混凝土表面和棱角不会损坏时，即可拆除不承重的侧模，对于承重的模板则应根据结构的类型、跨度，分别达到规定的强度时，即送到实验室的试块强度达到拆模强度时才可拆除。
再次，为保证混凝土的质量，如拆模后发现有数量不多的小蜂窝麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗，再用1：2～1：2.5的水泥砂浆填满，抹平，并加强养护;较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱混凝土和个别突出骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。
五、结语：
对于大体积混凝土施工中的几个环节，其它的如搅拌、振捣、运输等环节也不容忽视，只有认真做好施工前的准备工作，施工中细节工作和施工后的善后工作，大体积混凝土的施工质量就能得到有效的控制。
参考文献：
[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2015，8.
[2]王铁梦.钢筋混凝土结构的裂缝控制[J].混凝土，2015，（5）： 3-6.
[3]张金华.大体积混凝土温控计算方法的探讨[J].施工设计研究，2015.8
[4]沈虹，赵永亮.大体积混凝土温控措施[J].珠江水运，2015.6
[5]邱玉深.大体积混凝土养护的温度控制[J].混凝土，2015.