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摘 要：本文详细分析了缓速酸的成酸机理及其技术特点，并在现场进行了应用，结果表明：酸化效果明显，所应用井注水压力下降，注水能力上升，平均油压由措施前12.76下降到措施后的9.76MPa，平均套压由措施前的12.59MPa下降到9.67MPa，日增加注水能力1037m3/d；产油量由措施前的276.47t，上升到284.54t。
关键词：深穿透 缓速酸 应用
一、缓速酸成酸机理
酸液体系主要由盐酸、乙酸、氟硼酸、成酸剂，综合解堵剂、鳌合促进剂和氧化发生剂等组成，缓速酸与岩石反应速度缓慢，且表面张力小，疏通孔道能力强，避免了粘土残片脱落，达到深部酸化解堵塞的目的。同时溶液内部物质之间发生化学反应，放热并生成ClO2，ClO2在酸性条件下被激活，生成的极端氧化剂具有极强的氧化和杀菌能力，可使高分子长链有机物氧化分解，解除地层堵塞。
1.缓速成酸机理
X+H2O+Y→HCL+W+CH3COOH+V
V+HCL+NH4F→HF+M+Z
X-综合解堵剂Ⅰ；Y-HS-1、柠檬酸等；V-酸化增效剂；Z-有机酸，W-低界面张力剂；M-无机粘土稳定剂
2.强氧化剂的生成机理
A+B→C+D+E+F
5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O
A-氧化发生剂；B-盐酸、综合解堵剂II、螯合促进剂等；C-氢氟酸； D-CLO2；F-CO2；E-粘土稳定剂等
2ClO2+H2O→5[O]（极端氧化剂）+2HCL
二、缓速酸的技术特点
1.缓速原理
缓速原理是基于化学动力学的二级反应，其中第一级反应较慢，是整个反应的控制步骤。有机酸和中强酸，其一级电离度低，具有进入地层后缓速释放H+、维持低PH（PH≦2）的特点，而且具备了随质量分数减小而PH值变化不大的优点，与地层反应速率比盐酸低得多，可满足深度化。通过室内试验深穿透缓速酸液比常规土酸与岩石反应速度降低了约75-90%，与粘土的反应速度降低约50%。
2.具有较强的溶蚀能力
采用石油大学智能岩心梯度仪评价综合解堵剂1对储层渗透率影响情况。试验条件：X135井天然岩心，岩心长度9cm、直径2.44cm；试验驱替压力19MPa，驱替排量：7-9ml/min；试验温度：87℃。
可以看出，在相同条件下，缓速酸体系具有较强的溶蚀能力，平均溶蚀能力较土酸高。缓速酸体系具有较长的活性酸反应时间，其有效活性酸反应时间较常规土酸延长10h以上。土酸与岩心反应，溶蚀率逐渐上升至最大值，后由于二次沉淀污染溶蚀率逐渐下降，溶蚀百分比损失值大于8%。而缓速酸体系对岩心溶失量增加到一定程度后，溶蚀率趋于稳定。
3.低伤害性能
缓速酸在酸化过程中维持了PH≦2的特点，能有效抑制Fe（OH）3、Al（OH）3、Fe（OH）2、FeS沉淀，形成了Fe（CH3COO）3、H3[Fe（PO4）2]、Ca（CH3COO）2等络合或螯合，同时在低PH值条件下，降低了氟硅酸盐沉淀，减缓了K2SiF6、Na2SiF6、AlF3等二次沉淀。
4.活性性能
中强酸及酸液反应生成的CH3OH又是良好的表面活性剂，使解堵剂的挤入更加容易，产生的粘土稳定剂对粘土的膨胀分数运移起到了抑制作用，新生成的酸液可达到地层深部，从而解除深部无机堵塞，解堵深度可达2米以上。A液与B液反应生成的CO2，在油水中均有较强的溶解能力，可增加水的粘度，减小油的粘度，从而使油易于推到地层深处，提高酸化效果。CO2气体降低油水间界面张力、降粘原油。
处理剂A与处理剂B在地层发生化学反应产生CO2气体，CO2气体在油和水中的溶解度都很高。CO2溶于原油，可使原油粘度下降（实验证明可使原油粘度降低30～60%），有效的降低油水间的界面张力。同时，CO2气体在一定的温压条件下获得“超临界流体”的新特征，即强烈的溶蚀性、解吸性及提取性。
三、现场应用
1.现场应用工艺参数设计适用范围
注入方式采用分段塞连续注入，注入压力低于油层破裂压力，注入量采用每米油层厚度3～4m3，注入速度根据油井压力和注水井吸水量决定，采取低速注入，防止层内生成的CO2气体出现“突进”现象，一般注入速度小于10m3/h，关井反应时间控制在180～600min。
2.处理液用量
按单井7-10m油层计算，预计施工液体用量为预处理剂2m3，缓速酸10-12m3，A剂10-12m3，B剂10-12m3，后置液30m3，合计60-68m3。现场施工注入处理液顺序如下：预处理液→缓速酸→A剂→B剂→后置液。在施工过程中A剂与B剂分三个交替注入井内，每次交替注入量分别为3m2-4m3，严禁A剂B剂在施工过程中在地面接触。
3.应用效果分析
（1）注水压力下降，注水能力上升
完成注水井酸化作业44口57层次，有效率达到98.3﹪。平均油压由措施前12.76下降到措施后的9.76MPa，平均套压由措施前的12.59MPa下降到9.67MPa，日增加注水能力1037m3/d，累计增注161413m3。水驱动用程度由措施前的42.7%，提高到64.7%，提高了22%，改善了的注水开发效果。
（2）对应井的产量上升，含水下降
遼302区产液量由措施前的387.29m3，上升到412.98m3，产油量由措施前的276.47t，上升到284.54t；辽16区由措施前的195.31m3，上升到208.37m3，产油量由措施前的143.92t上升到155.2t。见效油井平均产量上升1.26t，含水下降0.63%。
四、结论
1.缓速酸酸液体系主要由盐酸、乙酸、氟硼酸、成酸剂，综合解堵剂、鳌合促进剂和氧化发生剂等组成，具有溶蚀能力强，对储层伤害小的特点。
2.应用效果明显，注水压力下降，注水能力上升，油井的产量上升，含水下降。
参考文献：
[1]劳斌斌，刘月田，屈亚光，等.水力压裂影响因素的分析与优化[J].断块油气田，2010，2（17）.
[2]侯东红.长庆油田压裂工艺技术的现状及发展方向[J].油气井测试，2007.12（16）.
关键词：深穿透 缓速酸 应用
一、缓速酸成酸机理
酸液体系主要由盐酸、乙酸、氟硼酸、成酸剂，综合解堵剂、鳌合促进剂和氧化发生剂等组成，缓速酸与岩石反应速度缓慢，且表面张力小，疏通孔道能力强，避免了粘土残片脱落，达到深部酸化解堵塞的目的。同时溶液内部物质之间发生化学反应，放热并生成ClO2，ClO2在酸性条件下被激活，生成的极端氧化剂具有极强的氧化和杀菌能力，可使高分子长链有机物氧化分解，解除地层堵塞。
1.缓速成酸机理
X+H2O+Y→HCL+W+CH3COOH+V
V+HCL+NH4F→HF+M+Z
X-综合解堵剂Ⅰ；Y-HS-1、柠檬酸等；V-酸化增效剂；Z-有机酸，W-低界面张力剂；M-无机粘土稳定剂
2.强氧化剂的生成机理
A+B→C+D+E+F
5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O
A-氧化发生剂；B-盐酸、综合解堵剂II、螯合促进剂等；C-氢氟酸； D-CLO2；F-CO2；E-粘土稳定剂等
2ClO2+H2O→5[O]（极端氧化剂）+2HCL
二、缓速酸的技术特点
1.缓速原理
缓速原理是基于化学动力学的二级反应，其中第一级反应较慢，是整个反应的控制步骤。有机酸和中强酸，其一级电离度低，具有进入地层后缓速释放H+、维持低PH（PH≦2）的特点，而且具备了随质量分数减小而PH值变化不大的优点，与地层反应速率比盐酸低得多，可满足深度化。通过室内试验深穿透缓速酸液比常规土酸与岩石反应速度降低了约75-90%，与粘土的反应速度降低约50%。
2.具有较强的溶蚀能力
采用石油大学智能岩心梯度仪评价综合解堵剂1对储层渗透率影响情况。试验条件：X135井天然岩心，岩心长度9cm、直径2.44cm；试验驱替压力19MPa，驱替排量：7-9ml/min；试验温度：87℃。
可以看出，在相同条件下，缓速酸体系具有较强的溶蚀能力，平均溶蚀能力较土酸高。缓速酸体系具有较长的活性酸反应时间，其有效活性酸反应时间较常规土酸延长10h以上。土酸与岩心反应，溶蚀率逐渐上升至最大值，后由于二次沉淀污染溶蚀率逐渐下降，溶蚀百分比损失值大于8%。而缓速酸体系对岩心溶失量增加到一定程度后，溶蚀率趋于稳定。
3.低伤害性能
缓速酸在酸化过程中维持了PH≦2的特点，能有效抑制Fe（OH）3、Al（OH）3、Fe（OH）2、FeS沉淀，形成了Fe（CH3COO）3、H3[Fe（PO4）2]、Ca（CH3COO）2等络合或螯合，同时在低PH值条件下，降低了氟硅酸盐沉淀，减缓了K2SiF6、Na2SiF6、AlF3等二次沉淀。
4.活性性能
中强酸及酸液反应生成的CH3OH又是良好的表面活性剂，使解堵剂的挤入更加容易，产生的粘土稳定剂对粘土的膨胀分数运移起到了抑制作用，新生成的酸液可达到地层深部，从而解除深部无机堵塞，解堵深度可达2米以上。A液与B液反应生成的CO2，在油水中均有较强的溶解能力，可增加水的粘度，减小油的粘度，从而使油易于推到地层深处，提高酸化效果。CO2气体降低油水间界面张力、降粘原油。
处理剂A与处理剂B在地层发生化学反应产生CO2气体，CO2气体在油和水中的溶解度都很高。CO2溶于原油，可使原油粘度下降（实验证明可使原油粘度降低30～60%），有效的降低油水间的界面张力。同时，CO2气体在一定的温压条件下获得“超临界流体”的新特征，即强烈的溶蚀性、解吸性及提取性。
三、现场应用
1.现场应用工艺参数设计适用范围
注入方式采用分段塞连续注入，注入压力低于油层破裂压力，注入量采用每米油层厚度3～4m3，注入速度根据油井压力和注水井吸水量决定，采取低速注入，防止层内生成的CO2气体出现“突进”现象，一般注入速度小于10m3/h，关井反应时间控制在180～600min。
2.处理液用量
按单井7-10m油层计算，预计施工液体用量为预处理剂2m3，缓速酸10-12m3，A剂10-12m3，B剂10-12m3，后置液30m3，合计60-68m3。现场施工注入处理液顺序如下：预处理液→缓速酸→A剂→B剂→后置液。在施工过程中A剂与B剂分三个交替注入井内，每次交替注入量分别为3m2-4m3，严禁A剂B剂在施工过程中在地面接触。
3.应用效果分析
（1）注水压力下降，注水能力上升
完成注水井酸化作业44口57层次，有效率达到98.3﹪。平均油压由措施前12.76下降到措施后的9.76MPa，平均套压由措施前的12.59MPa下降到9.67MPa，日增加注水能力1037m3/d，累计增注161413m3。水驱动用程度由措施前的42.7%，提高到64.7%，提高了22%，改善了的注水开发效果。
（2）对应井的产量上升，含水下降
遼302区产液量由措施前的387.29m3，上升到412.98m3，产油量由措施前的276.47t，上升到284.54t；辽16区由措施前的195.31m3，上升到208.37m3，产油量由措施前的143.92t上升到155.2t。见效油井平均产量上升1.26t，含水下降0.63%。
四、结论
1.缓速酸酸液体系主要由盐酸、乙酸、氟硼酸、成酸剂，综合解堵剂、鳌合促进剂和氧化发生剂等组成，具有溶蚀能力强，对储层伤害小的特点。
2.应用效果明显，注水压力下降，注水能力上升，油井的产量上升，含水下降。
参考文献：
[1]劳斌斌，刘月田，屈亚光，等.水力压裂影响因素的分析与优化[J].断块油气田，2010，2（17）.
[2]侯东红.长庆油田压裂工艺技术的现状及发展方向[J].油气井测试，2007.12（16）.