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摘要：本文针对卷烟梗丝干燥出口含水率过程能力指数较低影响产品质量的情况，从水分控制未形成闭环和梗丝物料输送厚度极差超标两个主要因素提出了具体对策。
关键词：卷烟梗丝;过程能力指数;数学模型
1.实施背景
梗丝作为卷烟配方的主要组成部分，在卷烟中起着举足轻重的作用，梗丝干燥出口含水率直接影响卷烟的综合质量。对某年3-4月份某卷烟厂所生产的梗丝干燥出口含水率过程能力指数进行统计，结果如下（表1、图1）：
由现状数据可知，梗丝干燥出口含水率过程能力指数最低值0.71，最高值为1.38;其中低于1.33的占93%，高于1.33的占7%，不符合梗丝干燥出口含水率过程能力指数≥1.33企业质量要求。
2.分析及对策
经分析，造成过程能力指数较低的原因为水分控制未形成闭环和梗丝物料输送厚度极差超标两个主要因素，针对这两个因素，分别采取不同的对策。
2.1水分控制形成闭环
将入口水分仪和电子秤瞬时流量通过堆栈程序设计纳入控制程序，从而形成前后水分闭环控制，通过数学模型计算，根据来料水分、出口水分和电子秤瞬时流量，建立数学模型计算出理论脱水量，实现水分控制提前干预。如图2所示
根据前后水分所形成的闭环控制建立数学模型计算出的理论脱水量，結合风温设定值，再根据出口水分仪设定值与实际值差值反馈，来修正风门开度调节风温，使水分控制既能提前干预，又能根据出口水分偏差及时修正二区风温，从而形成前后水分控制和风温控制的双闭环程序控制，提高了控制精度。
2.2消除梗丝物料输送厚度极差超标
2.2.1加大干燥机进口振槽的振动频率
为防止堵料和提高物料的均匀性，对干燥机进口振槽的振动频率进行调整，调整方案按照35Hz→40Hz→45Hz→50Hz的梯度逐步调整。在试验过程中当干燥机进口振槽的振动频率过大（超过50Hz）时，进料口抛落料较多，为了减少抛落料量 ，决定把干燥机进口振槽的振动频率调整为45Hz。
2.2.2在流化床入口振槽上加装导流板
在不改变设备原有工艺的情况下，经过反复试改进，在流化床入口振槽上加装四道导流板和两道直板，进入流化床前加两道“人”字复式导流振槽板，使流化床的梗丝干燥厚度左、中、右均匀稳定。如图3所示：
结束语：
在对策实施后，我们跟踪检测了梗丝干燥出口含水率过程能力指数情况，统计结果如表2。
梗丝干燥出口含水率过程能力指数的有效提高，使梗丝质量得到明显提升，烟支吸阻和重量等卷烟指标得到明显改善，进一步推动了企业精细化生产加工步伐，有力的提升了产品的市场竞争力，创造了良好的社会效益。
关键词：卷烟梗丝;过程能力指数;数学模型
1.实施背景
梗丝作为卷烟配方的主要组成部分，在卷烟中起着举足轻重的作用，梗丝干燥出口含水率直接影响卷烟的综合质量。对某年3-4月份某卷烟厂所生产的梗丝干燥出口含水率过程能力指数进行统计，结果如下（表1、图1）：
由现状数据可知，梗丝干燥出口含水率过程能力指数最低值0.71，最高值为1.38;其中低于1.33的占93%，高于1.33的占7%，不符合梗丝干燥出口含水率过程能力指数≥1.33企业质量要求。
2.分析及对策
经分析，造成过程能力指数较低的原因为水分控制未形成闭环和梗丝物料输送厚度极差超标两个主要因素，针对这两个因素，分别采取不同的对策。
2.1水分控制形成闭环
将入口水分仪和电子秤瞬时流量通过堆栈程序设计纳入控制程序，从而形成前后水分闭环控制，通过数学模型计算，根据来料水分、出口水分和电子秤瞬时流量，建立数学模型计算出理论脱水量，实现水分控制提前干预。如图2所示
根据前后水分所形成的闭环控制建立数学模型计算出的理论脱水量，結合风温设定值，再根据出口水分仪设定值与实际值差值反馈，来修正风门开度调节风温，使水分控制既能提前干预，又能根据出口水分偏差及时修正二区风温，从而形成前后水分控制和风温控制的双闭环程序控制，提高了控制精度。
2.2消除梗丝物料输送厚度极差超标
2.2.1加大干燥机进口振槽的振动频率
为防止堵料和提高物料的均匀性，对干燥机进口振槽的振动频率进行调整，调整方案按照35Hz→40Hz→45Hz→50Hz的梯度逐步调整。在试验过程中当干燥机进口振槽的振动频率过大（超过50Hz）时，进料口抛落料较多，为了减少抛落料量 ，决定把干燥机进口振槽的振动频率调整为45Hz。
2.2.2在流化床入口振槽上加装导流板
在不改变设备原有工艺的情况下，经过反复试改进，在流化床入口振槽上加装四道导流板和两道直板，进入流化床前加两道“人”字复式导流振槽板，使流化床的梗丝干燥厚度左、中、右均匀稳定。如图3所示：
结束语：
在对策实施后，我们跟踪检测了梗丝干燥出口含水率过程能力指数情况，统计结果如表2。
梗丝干燥出口含水率过程能力指数的有效提高，使梗丝质量得到明显提升，烟支吸阻和重量等卷烟指标得到明显改善，进一步推动了企业精细化生产加工步伐，有力的提升了产品的市场竞争力，创造了良好的社会效益。