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摘要：现阶段，我国基础设施建设水平显著提高，生产制造业发展中能源和资源需求也随之增大。这一方面拓展了能源产业的市场，另一方面也带来了诸多的风险。企业一方面要扩大生产规模，另一方面也要不断提升能源开采的综合效益。矿体开采中主要采用露天爆破模式，制定科学的爆破方案，严格控制施工质量。本文主要分析了露天矿预裂爆破的设计施工质量控制与评价，以供参考。
关键词：露天矿预裂爆破;设计施工;质量控制;评价;
当前，露天采矿是获取矿产资源最为常见的方式，露天矿的存储与地质环境和条件有着十分紧密的联系。开采中受诸多因素的影响，施工机械和设备不能顺利进入开采区，矿产开采中需要应对诸多问题。露天爆破能够有效缩短开挖时间，但是施工中会出现安全风险。所以务必科学设计爆破施工，提高爆破效率。
1把握重点，认真研究
爆破施工中應先确定爆破理论依据，加强定点控制，切实完善系统管理，充分保证爆破效果。以下，笔者从上述三个方面作简要分析。
1.1确定理论
设计主体应仔细勘察施工现场的条件和概况，尤其要关注当地的土壤情况、地下水和河流分布等。之后确定爆破的力度、气体波的范围、应力压和爆破后产生的裂纹、预裂成缝等，随后组织设计和评估工作，注重预裂爆破的科学性与合理性。
1.2定点控制
设计人员需在勘察施工现场后，设计爆破钻孔，明确孔径和炸药设置的区域和位置，全方位确保不同位置设计效果[1]。设计人员可根据施工需求选择爆破器材和设备，加强现场操作的规范性。
1.3系统管理
主区爆破中，预裂爆破是最为常见的辅助方式，该方式下，施工环境的特殊性较强，地区的土壤或岩层硬度较低，需要加强爆破效益动态监控与分析。若出现问题，应第一时间采取有效的解决措施加以处理。企业要创建科学、完善的信息管理系统，完善预裂爆破装置运行效益、炸药存储概况和现场操作规范的监管工作，以此全方位推动工程施工的有序开展。
2结合矿区实际，确定设计方案
矿区开采爆破中应结合矿区实际，确定设计方案，选择爆破设计、爆破参数，做好系统规划。
2.1设备选择
预裂爆破现场施工设备对后期施工操作的效果起到决定性作用，其对孔洞开挖和孔洞参数也有着十分显著的影响。所以工作人员需结合工程施工现场的地形地质概况选用不同的设备。如预裂爆破工程与其他施工环节出现矛盾冲突，且工程进度相对紧张，可选用施工现场已经使用过的设备，施工中利用高压钻机，缩短施工时间。
2.2参数确定
预裂爆破的过程中，一方面要科学选择爆破设备，另一方面也要详细分析和确定现场的各项参数。严格依据设备操作规范确定炮孔直径和深度，由专业的计算公式和详细的理论基础来计算其深度。此外，爆破抵抗线、孔距、单孔装药量和孔线装药密度均要依据专门的计算公式确定。为此，施工单位和人员必须准确把握公式中涉及到的所有参数。
2.3系统规划
确定设备和现场爆破点后，施工人员可根据当地地形和地势条件设计较为科学的爆破网络及爆破系统。首先，在装药的过程中确保导火索和炸药的结合效果，点燃后，炸药可达到理想的爆炸效果。装药长度和深度必须满足预设的炮孔深度。同时，准确计算堵塞的长度，依据不同长度和阶段选择不同的堵塞材料。以岩石和沙土做主堵塞材料。设计爆破网络和爆破顺序的过程中，可采用延时爆破+同时起爆装置，保障爆破的安全性，在固定时间组织爆破。
3做好管理工作，保证开采质量
若想切实完善管理工作，先要密切主体间的配合，重视技术管理，且落实阶段性审核检查，严格遵守安全制度的要求。只有切实做到上述四点，方可全方位保证开采质量。
3.1密切主体间的配合
预裂爆破施工主体及方案设计主体存在着十分密切的联系，设计人员需制定预裂爆破方案及计划，掌握设计工程操作的流程和程序，指导后续施工，推动工程施工的有序进行。施工主体是实现预裂爆破从理论转向实际的执行者，对操作的预期效果产生了决定性的作用[2]。因此，设计主体与施工主体间应当加强沟通配合。设计人员要详细告知施工主体爆破中需要注意的问题、设备操作的要求和规范、钻孔施工的具体要求等。施工主体也要仔细听取设计主体给出的意见和建议，依据方案要求落实各项工作，以此全方位规避主观失误所引发的安全隐患。
3.2重视技术管理
预裂爆破的过程中需要设置炸药，所以在预裂爆破中，钻孔尤为关键。钻孔质量对炸药的应用效果影响显著。施工主体在钻孔施工中受地形和土壤环境的影响较为明显。故而爆破施工中对技术人员的技术能力也提出了较为严格的要求。仅仅靠施工人员自觉无法充分保证爆破施工的质量。对此，有必要做好辅导和指导工作，技术部门的工作人员也要积极主动地深入施工现场，指导施工人员规范开展钻孔施工。如发现问题应第一时间总结分析，并采取针对性的纠正措施。与此同时，技术主体也要将设备升级改造作为重要内容，采取多种措施，不断完善钻机的性能，以此优化钻机的应用程序，便于施工主体操作设备。
3.3落实阶段性审核检查
预裂爆破的质量和效果直接影响着主区爆破及矿体开采工作，所以企业需采取多种科学有效的措施加大钻孔质量验收和监督的力度。首先，技术人员要确保钻孔位置及开挖深度，开挖角度误差不得超过规范范围，以此全方位规避偏差过大所引发的爆破失误问题。其次，细化参数测量和计算。测量主体可以利用先进设备器材测量并计算钻孔孔径、倾角和埋线的长度[3]。钻孔施工中，测量主体要合理调整钻孔流程，且测量必须渗透于爆破全过程。若测量及施工主体在钻孔的过程中发现地势和地形出现异常变化，则必须及时暂停施工，共同商议，做好现场分析和审核工作，以此为后续钻孔施工的有序开展奠定坚实的基础。如偏差较大或出现重大失误，必须作返工处理。 3.4严格遵守安全制度
施工主体在工程施工和操作中，需要依据预裂爆破安全制度和规范要求落实各项工作。这也是规避人身及财产损失的重要途径。此外，在爆破施工前，安全管理人员应全面、仔细地排查爆破地点和爆破区域，防止爆破区域存在严重的安全隐患。与此同时，采取妥善的措施和策略保管爆破中所需的装置和材料。为加强工作的规范性，此工作应由专业资质较好的主体完成，保证爆破材料完好无损。除此之外，爆破现场的管理也尤为重要，相关人员需采取多项措施，切实做好爆破现场管理工作。管理人员可在施工现场设置安全标语和警示语，合理划分区域，禁止非施工人员随意出入。施工人员加工制作起爆体的过程中，需要保障操作的安全性，合理选择爆破的区域和具体方位，选择安全性有保障的区域加工，不得选择存在明火或相对比较潮湿的区域。
4施工中的注意事项
矿区爆破施工中，影响施工效果的因素较多，若受到客观因素的影响，则不利于保证爆破的质量与安全。为改善爆破效果，切实做好质量控制工作，需要在施工中加强施工前的准备和钻孔工作，并不断优化和完善爆破作业，以此全面维护工程施工的规范性和科学性。
4.1加强施工前准备及钻孔工作
露天矿预裂爆破施工中，潜孔钻机是不可缺少的重要内容，要求施工人员切实做好使用前准备工作，便于日后钻孔工作的有序开展。由于钻孔设备不带有调平功能，因此钻孔前要及时清理预裂孔位置，为后续钻孔工作提供便利条件。再者，技术人员应结合最终边界确定预留孔的具体位置，之后组织钻孔设计。钻孔作业中，按照提前设計的位置维护钻孔方向及角度的精确性。
4.2完善爆孔作业
预裂施工中技术人员应当做好爆破处理，深孔爆破的步骤完全相同，但是在临近于裂孔位置爆破时，则需要结合实际减少火药用量。通常情况下，会根据当地的条件，采用不同的火药量。预裂孔爆破中串联起爆柱，以此改善爆破效果。同样重要的是，起爆柱需全部放置在主炮孔一侧，填充火药时，以人工填充为主，不得完全依赖自动爆破，以此确保爆破的安全性，加强爆破的效果。
5结束语
总而言之，预裂爆破的设计控制尤为重要，其能够确保矿体开采施工的有序进行，而且也有利于提升企业采矿现场管理的综合水平。在矿区开采爆破工作中，企业应当密切各部门间的信息交流，引导各部门默契配合，且建立科学完备的爆破质量监管机制，加强各环节操作的整体效果，加大现场管理和监督力度，避免爆破施工中出现失误而造成无法挽回的安全事故。而若想实现上述目标，则必须勤于总结与反思，增大露天矿施工的安全系数。
参考文献
[1]任超.露天矿预裂爆破的设计施工质量控制与评价研究[J].中国金属通报，2019，No.1011（12）：202+204.
[2]蒋明，马伟伟，郑建明.德源露天矿预裂爆破技术研究[J].建材与装饰，2019（26）：235-236.
[3]潘彦文，滕潇.露天矿山高陡边坡超深孔预裂爆破技术应用研究[J].中国金属通报，2019（9）：2-2.
关键词：露天矿预裂爆破;设计施工;质量控制;评价;
当前，露天采矿是获取矿产资源最为常见的方式，露天矿的存储与地质环境和条件有着十分紧密的联系。开采中受诸多因素的影响，施工机械和设备不能顺利进入开采区，矿产开采中需要应对诸多问题。露天爆破能够有效缩短开挖时间，但是施工中会出现安全风险。所以务必科学设计爆破施工，提高爆破效率。
1把握重点，认真研究
爆破施工中應先确定爆破理论依据，加强定点控制，切实完善系统管理，充分保证爆破效果。以下，笔者从上述三个方面作简要分析。
1.1确定理论
设计主体应仔细勘察施工现场的条件和概况，尤其要关注当地的土壤情况、地下水和河流分布等。之后确定爆破的力度、气体波的范围、应力压和爆破后产生的裂纹、预裂成缝等，随后组织设计和评估工作，注重预裂爆破的科学性与合理性。
1.2定点控制
设计人员需在勘察施工现场后，设计爆破钻孔，明确孔径和炸药设置的区域和位置，全方位确保不同位置设计效果[1]。设计人员可根据施工需求选择爆破器材和设备，加强现场操作的规范性。
1.3系统管理
主区爆破中，预裂爆破是最为常见的辅助方式，该方式下，施工环境的特殊性较强，地区的土壤或岩层硬度较低，需要加强爆破效益动态监控与分析。若出现问题，应第一时间采取有效的解决措施加以处理。企业要创建科学、完善的信息管理系统，完善预裂爆破装置运行效益、炸药存储概况和现场操作规范的监管工作，以此全方位推动工程施工的有序开展。
2结合矿区实际，确定设计方案
矿区开采爆破中应结合矿区实际，确定设计方案，选择爆破设计、爆破参数，做好系统规划。
2.1设备选择
预裂爆破现场施工设备对后期施工操作的效果起到决定性作用，其对孔洞开挖和孔洞参数也有着十分显著的影响。所以工作人员需结合工程施工现场的地形地质概况选用不同的设备。如预裂爆破工程与其他施工环节出现矛盾冲突，且工程进度相对紧张，可选用施工现场已经使用过的设备，施工中利用高压钻机，缩短施工时间。
2.2参数确定
预裂爆破的过程中，一方面要科学选择爆破设备，另一方面也要详细分析和确定现场的各项参数。严格依据设备操作规范确定炮孔直径和深度，由专业的计算公式和详细的理论基础来计算其深度。此外，爆破抵抗线、孔距、单孔装药量和孔线装药密度均要依据专门的计算公式确定。为此，施工单位和人员必须准确把握公式中涉及到的所有参数。
2.3系统规划
确定设备和现场爆破点后，施工人员可根据当地地形和地势条件设计较为科学的爆破网络及爆破系统。首先，在装药的过程中确保导火索和炸药的结合效果，点燃后，炸药可达到理想的爆炸效果。装药长度和深度必须满足预设的炮孔深度。同时，准确计算堵塞的长度，依据不同长度和阶段选择不同的堵塞材料。以岩石和沙土做主堵塞材料。设计爆破网络和爆破顺序的过程中，可采用延时爆破+同时起爆装置，保障爆破的安全性，在固定时间组织爆破。
3做好管理工作，保证开采质量
若想切实完善管理工作，先要密切主体间的配合，重视技术管理，且落实阶段性审核检查，严格遵守安全制度的要求。只有切实做到上述四点，方可全方位保证开采质量。
3.1密切主体间的配合
预裂爆破施工主体及方案设计主体存在着十分密切的联系，设计人员需制定预裂爆破方案及计划，掌握设计工程操作的流程和程序，指导后续施工，推动工程施工的有序进行。施工主体是实现预裂爆破从理论转向实际的执行者，对操作的预期效果产生了决定性的作用[2]。因此，设计主体与施工主体间应当加强沟通配合。设计人员要详细告知施工主体爆破中需要注意的问题、设备操作的要求和规范、钻孔施工的具体要求等。施工主体也要仔细听取设计主体给出的意见和建议，依据方案要求落实各项工作，以此全方位规避主观失误所引发的安全隐患。
3.2重视技术管理
预裂爆破的过程中需要设置炸药，所以在预裂爆破中，钻孔尤为关键。钻孔质量对炸药的应用效果影响显著。施工主体在钻孔施工中受地形和土壤环境的影响较为明显。故而爆破施工中对技术人员的技术能力也提出了较为严格的要求。仅仅靠施工人员自觉无法充分保证爆破施工的质量。对此，有必要做好辅导和指导工作，技术部门的工作人员也要积极主动地深入施工现场，指导施工人员规范开展钻孔施工。如发现问题应第一时间总结分析，并采取针对性的纠正措施。与此同时，技术主体也要将设备升级改造作为重要内容，采取多种措施，不断完善钻机的性能，以此优化钻机的应用程序，便于施工主体操作设备。
3.3落实阶段性审核检查
预裂爆破的质量和效果直接影响着主区爆破及矿体开采工作，所以企业需采取多种科学有效的措施加大钻孔质量验收和监督的力度。首先，技术人员要确保钻孔位置及开挖深度，开挖角度误差不得超过规范范围，以此全方位规避偏差过大所引发的爆破失误问题。其次，细化参数测量和计算。测量主体可以利用先进设备器材测量并计算钻孔孔径、倾角和埋线的长度[3]。钻孔施工中，测量主体要合理调整钻孔流程，且测量必须渗透于爆破全过程。若测量及施工主体在钻孔的过程中发现地势和地形出现异常变化，则必须及时暂停施工，共同商议，做好现场分析和审核工作，以此为后续钻孔施工的有序开展奠定坚实的基础。如偏差较大或出现重大失误，必须作返工处理。 3.4严格遵守安全制度
施工主体在工程施工和操作中，需要依据预裂爆破安全制度和规范要求落实各项工作。这也是规避人身及财产损失的重要途径。此外，在爆破施工前，安全管理人员应全面、仔细地排查爆破地点和爆破区域，防止爆破区域存在严重的安全隐患。与此同时，采取妥善的措施和策略保管爆破中所需的装置和材料。为加强工作的规范性，此工作应由专业资质较好的主体完成，保证爆破材料完好无损。除此之外，爆破现场的管理也尤为重要，相关人员需采取多项措施，切实做好爆破现场管理工作。管理人员可在施工现场设置安全标语和警示语，合理划分区域，禁止非施工人员随意出入。施工人员加工制作起爆体的过程中，需要保障操作的安全性，合理选择爆破的区域和具体方位，选择安全性有保障的区域加工，不得选择存在明火或相对比较潮湿的区域。
4施工中的注意事项
矿区爆破施工中，影响施工效果的因素较多，若受到客观因素的影响，则不利于保证爆破的质量与安全。为改善爆破效果，切实做好质量控制工作，需要在施工中加强施工前的准备和钻孔工作，并不断优化和完善爆破作业，以此全面维护工程施工的规范性和科学性。
4.1加强施工前准备及钻孔工作
露天矿预裂爆破施工中，潜孔钻机是不可缺少的重要内容，要求施工人员切实做好使用前准备工作，便于日后钻孔工作的有序开展。由于钻孔设备不带有调平功能，因此钻孔前要及时清理预裂孔位置，为后续钻孔工作提供便利条件。再者，技术人员应结合最终边界确定预留孔的具体位置，之后组织钻孔设计。钻孔作业中，按照提前设計的位置维护钻孔方向及角度的精确性。
4.2完善爆孔作业
预裂施工中技术人员应当做好爆破处理，深孔爆破的步骤完全相同，但是在临近于裂孔位置爆破时，则需要结合实际减少火药用量。通常情况下，会根据当地的条件，采用不同的火药量。预裂孔爆破中串联起爆柱，以此改善爆破效果。同样重要的是，起爆柱需全部放置在主炮孔一侧，填充火药时，以人工填充为主，不得完全依赖自动爆破，以此确保爆破的安全性，加强爆破的效果。
5结束语
总而言之，预裂爆破的设计控制尤为重要，其能够确保矿体开采施工的有序进行，而且也有利于提升企业采矿现场管理的综合水平。在矿区开采爆破工作中，企业应当密切各部门间的信息交流，引导各部门默契配合，且建立科学完备的爆破质量监管机制，加强各环节操作的整体效果，加大现场管理和监督力度，避免爆破施工中出现失误而造成无法挽回的安全事故。而若想实现上述目标，则必须勤于总结与反思，增大露天矿施工的安全系数。
参考文献
[1]任超.露天矿预裂爆破的设计施工质量控制与评价研究[J].中国金属通报，2019，No.1011（12）：202+204.
[2]蒋明，马伟伟，郑建明.德源露天矿预裂爆破技术研究[J].建材与装饰，2019（26）：235-236.
[3]潘彦文，滕潇.露天矿山高陡边坡超深孔预裂爆破技术应用研究[J].中国金属通报，2019（9）：2-2.