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摘 要：81201综放工作面进、回风巷受回采期间动压影响，巷道部分地段出现顶板下沉、底板、两帮鼓起等现象，为保证行人、通风和正常生产要求，需要对工作面进顺端头下帮及两巷人行宽度不足0.8m处进行开帮作业，回顺1200-1300m范围及超前架往前巷高不足3.3m地段进行起底作业，就相关技术措施进行探讨。
关键词：综放工作面;动压影响;帮鼓;起底作业
一、开帮施工工艺及技术要求
1.施工工艺
进风巷：停止转载溜及前、后溜运行→敲帮问顶→拆除帮托板、金属网→打眼放炮→敲帮问顶→清理→补连网。
回风巷：停止前、后溜运行→敲帮问顶→拆除帮托板、金属网→打眼放炮→敲帮问顶→清理→补连网。
2.技术要求：
（1）进入施工地点，人员站在安全支护下，用长柄工具处理开帮处顶帮的危岩活矸，确认无问题后拆除原巷道巷帮金属网、帮托板。
（2）开帮采用风煤钻打眼，炮眼深度0.78m，与巷道煤帮成38°夹角，炮眼布置为一排5个炮眼，一次为3排。炮眼间距1.0m，排距0.8m，每眼装1块药，一次起爆15个眼，每次开帮距离5.0m，开帮后使人行通道宽度达到0.8m。装药后炮眼必须用炮泥封填严实，炮泥充填不少于眼深的1/2，严格按爆破说明书进行放炮。
（3）开帮后先进行敲帮问顶，确认顶帮无隐患后，施工人员在有专人监视顶板情况下清理出矸。
（4）当开帮宽度达到要求时，先在开出的帮上重新铺设或补连金属网，再在煤壁处加设贴帮临时柱，柱帽规格为：∮16cm/2×0.5m，柱为3.5m的单体柱，单体住支设间距为0.8m，距煤帮间距为0.3m。巷高低于2.8m时，将长余的帮锚杆弯曲尽量贴向煤帮，中间用板木背紧，金属网补连完整，若煤帮松软有滚帮迹象，要用板木在单体柱与煤帮金属网间花构花盘，背紧、背牢，防止滚帮现象，回顺开帮，当开帮高度高于2m时，须打锁帮帮锚杆，锚杆间距1.5m。
二、起底施工工艺及技术要求
1.施工工艺：
回风巷超前架往前区段起底：安全检查→清理底板杂物→钻眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯及顶板支护情况→清理底板→恢复工作溜、后溜运行→出矸。
回风1200-1300m区段起底：安全检查→清理底板雜物→钻眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯及顶板支护情况→清理底板→装车出矸。
2.炮眼布置为五排眼，眼深1.0m，眼距0.8m，排距1m，每次开帮距离5.0m，每眼装药量为1块，用炮泥封填严实，起底后巷道毛高不低于3.3m（起底炮眼布置及爆破说明书详见附图2）。
3.钻眼使用ZQS-50/2.5S型风煤钻，∮42mm的羊角钻头，钻杆为1.2m长的麻花钻杆。
三、安全注意事项
1.施工期间通风区要搁专职瓦检工和专职放炮员，并随时检查施工地点的风流瓦斯、巷道顶部以及周围20m范围内的瓦斯，当瓦斯浓度进风巷达到0.4%、回风巷达到0.8%时，严禁打眼放炮，必须停止工作撤出人员，切断电源，处理好后方可恢复工作。
2.施工前，由队干、工长依次检查巷道支护、顶帮、机电、运输等设施的安全情况，确认无隐患后方可进入工作地点开始施工。
3.放炮前要事先用旧皮带将放炮区域及前后20m范围内的电缆、管路等设备遮盖好，防止放炮崩坏。
4.打眼必须严格按爆破图表进行，钻眼时，最少三人进行，钻眼时不得用手抚摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套。
5.放炮期间，严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”制度。每次放炮前把人员撤到安全警戒距离以外，并且有放炮掩体和警戒牌板。
6.钻眼、装药、放炮时严格执行“一次打眼，一次装药，一次起爆”的规定。
7.“三人联锁放炮制”规定如下
⑴放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员（安全员）持“放炮牌”。
⑵放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板及煤帮情况，负责把人员撤到安全地点，停掉一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员（安全员）负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后，再过5秒进行放炮。
此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持“警戒牌”，瓦检员（安全员）持有“放炮命令牌”。
⑶放炮后待炮烟散尽，瓦斯浓度符合规定后至少等15min后，跟班队干、班组长、放炮员及瓦检员（安全员）同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。
⑷每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。
⑸交换牌后必须各司其职，各负其责。
⑹设警戒必须有警戒绳拦截。
⑺三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，并逐一编号，每人一牌，不得互借。
8.放炮结束后，待吹散炮烟及甲烷浓度符合规定，再等15分钟，先由班组长、放炮员和瓦检员进入放炮地点，检查通风、甲烷、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，必须及时对放炮地点的支护进行修复。
9.处理拒爆时，必须遵守下列规定
⑴处理拒爆、残爆距上一次放炮时间至少有半小时以上，且瓦斯浓度降至0.4%以下，方可处理。待处理完毕后，只有在布置警戒的班长通知警戒人员撤回后，人员才可进入工作地点恢复工作。
⑵处理拒爆、残爆必须在班组长及放炮员的指导下进行，具体方法爆破工必须先取钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查从新连线起爆或在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
10.装药时，必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作，无关人员必须全部撤至警戒线以外的安全地点。装完药后，连线工作必须有放炮员亲自进行，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。
11.巷道开帮必须小炮作业，多打眼少装药，装药后必须封满炮泥。
12.撤人距离：在煤体上放炮时爆破警戒距离直巷不小于75m，拐弯巷总距离不小于50m且拐弯后不小于10m;岩体放炮时爆破警戒距离直巷不小于150m，拐弯巷总距离不小于50m且拐弯后不小于10m。
13.采用风镐开帮、起底期间，应先查看并清理好退路，保证退路畅通，以防片帮或煤矸掉落伤人，在回风起底作业时，必须停止运输，待起底作业完成后，方可恢复运输。
四、结论
就综放工作面进回风巷开帮、起底在制定安全技术措施时，必须要全面考虑，在保证工程按期完成的同时，必须要做好安全工作的各项保障措施，特别是放炮的相关措施，一定要严谨制定，执行时要严格按照相关要求规定进行执行。
参考文献
[1] 蒲宝山，徐亚军，王国法等.含硬夹矸薄煤层高产高效工作面爆破参数的研究[J].煤矿开采，2015，（1）.
[2] 赵峰，刘安锋，闫叶俊等.成组定量推进系统在硬夹矸薄煤层综采中的应用[J].煤矿开采，2014，（4）.
关键词：综放工作面;动压影响;帮鼓;起底作业
一、开帮施工工艺及技术要求
1.施工工艺
进风巷：停止转载溜及前、后溜运行→敲帮问顶→拆除帮托板、金属网→打眼放炮→敲帮问顶→清理→补连网。
回风巷：停止前、后溜运行→敲帮问顶→拆除帮托板、金属网→打眼放炮→敲帮问顶→清理→补连网。
2.技术要求：
（1）进入施工地点，人员站在安全支护下，用长柄工具处理开帮处顶帮的危岩活矸，确认无问题后拆除原巷道巷帮金属网、帮托板。
（2）开帮采用风煤钻打眼，炮眼深度0.78m，与巷道煤帮成38°夹角，炮眼布置为一排5个炮眼，一次为3排。炮眼间距1.0m，排距0.8m，每眼装1块药，一次起爆15个眼，每次开帮距离5.0m，开帮后使人行通道宽度达到0.8m。装药后炮眼必须用炮泥封填严实，炮泥充填不少于眼深的1/2，严格按爆破说明书进行放炮。
（3）开帮后先进行敲帮问顶，确认顶帮无隐患后，施工人员在有专人监视顶板情况下清理出矸。
（4）当开帮宽度达到要求时，先在开出的帮上重新铺设或补连金属网，再在煤壁处加设贴帮临时柱，柱帽规格为：∮16cm/2×0.5m，柱为3.5m的单体柱，单体住支设间距为0.8m，距煤帮间距为0.3m。巷高低于2.8m时，将长余的帮锚杆弯曲尽量贴向煤帮，中间用板木背紧，金属网补连完整，若煤帮松软有滚帮迹象，要用板木在单体柱与煤帮金属网间花构花盘，背紧、背牢，防止滚帮现象，回顺开帮，当开帮高度高于2m时，须打锁帮帮锚杆，锚杆间距1.5m。
二、起底施工工艺及技术要求
1.施工工艺：
回风巷超前架往前区段起底：安全检查→清理底板杂物→钻眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯及顶板支护情况→清理底板→恢复工作溜、后溜运行→出矸。
回风1200-1300m区段起底：安全检查→清理底板雜物→钻眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯及顶板支护情况→清理底板→装车出矸。
2.炮眼布置为五排眼，眼深1.0m，眼距0.8m，排距1m，每次开帮距离5.0m，每眼装药量为1块，用炮泥封填严实，起底后巷道毛高不低于3.3m（起底炮眼布置及爆破说明书详见附图2）。
3.钻眼使用ZQS-50/2.5S型风煤钻，∮42mm的羊角钻头，钻杆为1.2m长的麻花钻杆。
三、安全注意事项
1.施工期间通风区要搁专职瓦检工和专职放炮员，并随时检查施工地点的风流瓦斯、巷道顶部以及周围20m范围内的瓦斯，当瓦斯浓度进风巷达到0.4%、回风巷达到0.8%时，严禁打眼放炮，必须停止工作撤出人员，切断电源，处理好后方可恢复工作。
2.施工前，由队干、工长依次检查巷道支护、顶帮、机电、运输等设施的安全情况，确认无隐患后方可进入工作地点开始施工。
3.放炮前要事先用旧皮带将放炮区域及前后20m范围内的电缆、管路等设备遮盖好，防止放炮崩坏。
4.打眼必须严格按爆破图表进行，钻眼时，最少三人进行，钻眼时不得用手抚摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套。
5.放炮期间，严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”制度。每次放炮前把人员撤到安全警戒距离以外，并且有放炮掩体和警戒牌板。
6.钻眼、装药、放炮时严格执行“一次打眼，一次装药，一次起爆”的规定。
7.“三人联锁放炮制”规定如下
⑴放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员（安全员）持“放炮牌”。
⑵放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板及煤帮情况，负责把人员撤到安全地点，停掉一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员（安全员）负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后，再过5秒进行放炮。
此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持“警戒牌”，瓦检员（安全员）持有“放炮命令牌”。
⑶放炮后待炮烟散尽，瓦斯浓度符合规定后至少等15min后，跟班队干、班组长、放炮员及瓦检员（安全员）同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。
⑷每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。
⑸交换牌后必须各司其职，各负其责。
⑹设警戒必须有警戒绳拦截。
⑺三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，并逐一编号，每人一牌，不得互借。
8.放炮结束后，待吹散炮烟及甲烷浓度符合规定，再等15分钟，先由班组长、放炮员和瓦检员进入放炮地点，检查通风、甲烷、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，必须及时对放炮地点的支护进行修复。
9.处理拒爆时，必须遵守下列规定
⑴处理拒爆、残爆距上一次放炮时间至少有半小时以上，且瓦斯浓度降至0.4%以下，方可处理。待处理完毕后，只有在布置警戒的班长通知警戒人员撤回后，人员才可进入工作地点恢复工作。
⑵处理拒爆、残爆必须在班组长及放炮员的指导下进行，具体方法爆破工必须先取钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查从新连线起爆或在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
10.装药时，必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作，无关人员必须全部撤至警戒线以外的安全地点。装完药后，连线工作必须有放炮员亲自进行，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。
11.巷道开帮必须小炮作业，多打眼少装药，装药后必须封满炮泥。
12.撤人距离：在煤体上放炮时爆破警戒距离直巷不小于75m，拐弯巷总距离不小于50m且拐弯后不小于10m;岩体放炮时爆破警戒距离直巷不小于150m，拐弯巷总距离不小于50m且拐弯后不小于10m。
13.采用风镐开帮、起底期间，应先查看并清理好退路，保证退路畅通，以防片帮或煤矸掉落伤人，在回风起底作业时，必须停止运输，待起底作业完成后，方可恢复运输。
四、结论
就综放工作面进回风巷开帮、起底在制定安全技术措施时，必须要全面考虑，在保证工程按期完成的同时，必须要做好安全工作的各项保障措施，特别是放炮的相关措施，一定要严谨制定，执行时要严格按照相关要求规定进行执行。
参考文献
[1] 蒲宝山，徐亚军，王国法等.含硬夹矸薄煤层高产高效工作面爆破参数的研究[J].煤矿开采，2015，（1）.
[2] 赵峰，刘安锋，闫叶俊等.成组定量推进系统在硬夹矸薄煤层综采中的应用[J].煤矿开采，2014，（4）.