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摘 要：通过对蒸汽压力管道、压缩空气管道典型事故成因的系统分析，明确压力管道日常使用及安装存在问题，在此基础上有针对性的提出预防策略，以此确保压力管道得以安全稳定运行，进而提高工业单位的经济收益。
关键词：压力管道;事故成因;预防策略
特种设备在工业领域占据举足轻重的地位，以承压类设备为例，这一类型的特种设备常常用于液化气体、液气混合物等毒害性极强介质的运输贮存，设备内壁不可避免的会受到化学侵蚀，一旦发生泄露事故势必造成严重的人员伤亡、财产损失。压力管道作为承压设备重要组成之一，需要引起工业单位的高度重视，通过对压力管道典型事故的深入探究准确发现事故起因，在此基础上有针对性的提出改进策略，有助于确保压力管道的日常使用安全性。
一、压力管道典型事故成因
1、蒸汽管道事故
高压蒸汽管道因其贮存介质特性展现出高温、高压、高速的特点，在工业领域常常作为主动力管道，其使用效果优劣直接关乎着工业单位的经营发展程度。管道泄露引发的爆炸事件可谓高压蒸汽管道日常使用过程中最典型事故，由于长期处于高压、高温环境，管道内壁及连接处不可避免的会受到腐蚀破坏，一旦管道内部蒸汽压力大于允许应力后势必引发不可估量的泄露事故。调查发现造成高压蒸汽管道泄露事故的原因很多，现就几个常见原因进行汇总分析：高压蒸汽管道因设计不当、腐蚀缺陷会降低管道实际承压能力，还会造成管道空腔、安装松动等问题，管道阀门、弯管、三通道等位置在局部应力的作用下会变形破裂，此外管道挠度、加固方式、补偿系数不合理也会增加高压蒸汽管道被机械应力破坏的风险;压力管材选择不当，管材质量不达标，一旦出现沙眼缺陷、密度不均、应力不足的情况势必无法长期应对高压、高温、高速的蒸汽冲击;高压蒸汽管道在日常使用过程中如果因人为操作不当、巡检工作缺陷出现应力超标情况，就会导致流经管道的蒸汽压力、温度、流速失控，进而对压力管道造成不可估量的破坏;压力管道在安装运行前需要采用特定设备进行探伤检验工作，只有符合标准的管道才能投入使用，但是有些管道因设计结构、管道附件影响，经过长时间的蒸汽运输有可能会出现管道老化、爆裂等问题缺陷;管理纰漏、检测疏忽、工艺低下也是造成高压蒸汽管道泄露的一大诱因。
2、压缩空气管道事故
近年来，压缩空气逐渐成为仅次于电力能源的又一动力资源，并广泛应用各大生产领域，压缩空气管道为压缩空气运输奠定了坚实基础，经过压缩机高压处理的空气成为了取之不尽的宝贵能源。压缩空气管道具有安装操作简便、使用寿命较长的特点，但在实际使用过程中还是存在不可避免的泄露事故，究其原因主要有以下方面：经过压缩处理的空气温度瞬间升高，如果得不到有效控制超过特定阈值就会产生大量容易爆炸的气体，这里提到的阈值通常与管道内壁沉积厚度相关联;压缩空气在管道运输时排气温度会有所增加，一旦超过管道内壁积碳燃点就会引发爆炸事故，积碳自燃温度与厚度成反比，通常情况下1mm的积碳其自燃温度为160℃;空气压缩机若想发挥正常压缩功能必须使用到润滑油，若润滑油质量不达标，在日常使用过程中就会出现油类物质挥发到空气中的情况，一经压缩处理就会产生可燃混合物，经过高温运输就会诱发燃烧爆炸事故。
二、压力管道典型事故预防策略
压力管道出现泄露事故多是偶发性事件，无法有效预测、完全避免，只能采取一定的预防策略降低此类事故的发生概率，以此维护生命财产安全。
1、蒸汽管道泄漏事故预防策略
就蒸汽管道泄露事故而言对其进行预防策略制定时需要结合管道使用情况重复考虑多方因素，以此确保压力管道使用质量及效果。工业单位在进行高压蒸汽管道设计的时候需要结合机组运行情况确定安装参数，在此基础上选择最佳管道材料、管径壁厚;在对阀门、弯管、三通道等连接位置进行焊接处理时，需要选择最佳焊接工艺，准确使用焊条、焊剂，以此提高管道焊接质量;对于存在咬边、错边的焊接位置及时进行修补，避免出现长期使用引起的焊口破裂;大容量蒸汽管道需要选择较高参数的管材型号，以此满足高压力、高温度的蒸汽输送需求;高压蒸汽在压力管道内输送的时候常常会因热膨胀出现较大应力，合理的管道走向、支吊架布置能够缓解这一应力作用，避免管道热膨胀对周边钢梁造成不良影响。只有明确压力管道薄弱区域，并有针对性的采取控制策略，那么就能在很多程度上提高压力管道的安全性、稳定性。
2、压缩空气管道爆炸事故预防策略
为了规避可能出现的压缩空气管道爆炸事故，可以采取如下预防措施：通过配备冷却器的方式控制压缩空气管道排气温度，依据实际需求选择最佳冷却水水质，及时清理冷却器内污垢，确保进出温差在10℃的合理范围内;压缩机靠近气缸位置配备热电偶，实现对管道排气温度的实时监测与管理，一旦发现异常情况及时发送告警信号;压缩机油闪点需要高于215℃，这一类型机油具有黏度较大、馏分较高的特点，相对来说更为安全;压缩机油不能与润滑油掺杂使用，适量添加，一旦发现异常情况及时检查压缩机密封状况;定期清理管道内壁积碳，做好日常维护与检修，以此确保压缩管道安全。压缩空气管道在安装过程中需要充分考虑使用便捷及安全，尽量设计为直线单向型，并在适当距离设置控制阀;仔细考虑日常排水问题，避免出现排水不畅问题;加强无缝钢管、镀锌管、PVC管的日常检修与排查，避免出现漏气问题;若资金允许压缩管道最好选择铝合金材制的，以此提高压缩空气输送质量，有效避免泄露问题的出现。
三、结语
压力管道在实际使用过程中会受到多方因素的影响，一旦出现预防策略不当的情况势必引发不可估量的安全事故。为了提高压力管道日常使用安全性，工业单位需要明确不同类型管道事故发生原因，并有针对性的采取预防策略，以此维护生命财产安全、社会经济稳定。
参考文献
[1] 孙玉领. 浅析压力管道各环节的事故隐患及防治[J]. 建筑工程技术与设计，2015，（27）：34.
[2] 高芊，杨键冰，张晓军，等. 我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J]. 中国机械，2014（2）：102.
[3] 王艳冰. 锅炉压力容器检验的常见问题分析[J]. 化工管理，2016（17）：103.
[4] 庄新会，严守奎. 压力管道事故分析与焊接过程的控制[J]. 科技視界，2014（21）：23-24.
第一作者：于涛，男，1967年05月09日，浙江省宁波市，大学本科，机械技术服务方面：比如起重机械、特种设备及特种设备检验检测方面都可以，中级工程师（机械工程师），宁波钢铁有限公司。
第二作者：王宇楠;中钢集团鞍山热能研究院有限公司。
关键词：压力管道;事故成因;预防策略
特种设备在工业领域占据举足轻重的地位，以承压类设备为例，这一类型的特种设备常常用于液化气体、液气混合物等毒害性极强介质的运输贮存，设备内壁不可避免的会受到化学侵蚀，一旦发生泄露事故势必造成严重的人员伤亡、财产损失。压力管道作为承压设备重要组成之一，需要引起工业单位的高度重视，通过对压力管道典型事故的深入探究准确发现事故起因，在此基础上有针对性的提出改进策略，有助于确保压力管道的日常使用安全性。
一、压力管道典型事故成因
1、蒸汽管道事故
高压蒸汽管道因其贮存介质特性展现出高温、高压、高速的特点，在工业领域常常作为主动力管道，其使用效果优劣直接关乎着工业单位的经营发展程度。管道泄露引发的爆炸事件可谓高压蒸汽管道日常使用过程中最典型事故，由于长期处于高压、高温环境，管道内壁及连接处不可避免的会受到腐蚀破坏，一旦管道内部蒸汽压力大于允许应力后势必引发不可估量的泄露事故。调查发现造成高压蒸汽管道泄露事故的原因很多，现就几个常见原因进行汇总分析：高压蒸汽管道因设计不当、腐蚀缺陷会降低管道实际承压能力，还会造成管道空腔、安装松动等问题，管道阀门、弯管、三通道等位置在局部应力的作用下会变形破裂，此外管道挠度、加固方式、补偿系数不合理也会增加高压蒸汽管道被机械应力破坏的风险;压力管材选择不当，管材质量不达标，一旦出现沙眼缺陷、密度不均、应力不足的情况势必无法长期应对高压、高温、高速的蒸汽冲击;高压蒸汽管道在日常使用过程中如果因人为操作不当、巡检工作缺陷出现应力超标情况，就会导致流经管道的蒸汽压力、温度、流速失控，进而对压力管道造成不可估量的破坏;压力管道在安装运行前需要采用特定设备进行探伤检验工作，只有符合标准的管道才能投入使用，但是有些管道因设计结构、管道附件影响，经过长时间的蒸汽运输有可能会出现管道老化、爆裂等问题缺陷;管理纰漏、检测疏忽、工艺低下也是造成高压蒸汽管道泄露的一大诱因。
2、压缩空气管道事故
近年来，压缩空气逐渐成为仅次于电力能源的又一动力资源，并广泛应用各大生产领域，压缩空气管道为压缩空气运输奠定了坚实基础，经过压缩机高压处理的空气成为了取之不尽的宝贵能源。压缩空气管道具有安装操作简便、使用寿命较长的特点，但在实际使用过程中还是存在不可避免的泄露事故，究其原因主要有以下方面：经过压缩处理的空气温度瞬间升高，如果得不到有效控制超过特定阈值就会产生大量容易爆炸的气体，这里提到的阈值通常与管道内壁沉积厚度相关联;压缩空气在管道运输时排气温度会有所增加，一旦超过管道内壁积碳燃点就会引发爆炸事故，积碳自燃温度与厚度成反比，通常情况下1mm的积碳其自燃温度为160℃;空气压缩机若想发挥正常压缩功能必须使用到润滑油，若润滑油质量不达标，在日常使用过程中就会出现油类物质挥发到空气中的情况，一经压缩处理就会产生可燃混合物，经过高温运输就会诱发燃烧爆炸事故。
二、压力管道典型事故预防策略
压力管道出现泄露事故多是偶发性事件，无法有效预测、完全避免，只能采取一定的预防策略降低此类事故的发生概率，以此维护生命财产安全。
1、蒸汽管道泄漏事故预防策略
就蒸汽管道泄露事故而言对其进行预防策略制定时需要结合管道使用情况重复考虑多方因素，以此确保压力管道使用质量及效果。工业单位在进行高压蒸汽管道设计的时候需要结合机组运行情况确定安装参数，在此基础上选择最佳管道材料、管径壁厚;在对阀门、弯管、三通道等连接位置进行焊接处理时，需要选择最佳焊接工艺，准确使用焊条、焊剂，以此提高管道焊接质量;对于存在咬边、错边的焊接位置及时进行修补，避免出现长期使用引起的焊口破裂;大容量蒸汽管道需要选择较高参数的管材型号，以此满足高压力、高温度的蒸汽输送需求;高压蒸汽在压力管道内输送的时候常常会因热膨胀出现较大应力，合理的管道走向、支吊架布置能够缓解这一应力作用，避免管道热膨胀对周边钢梁造成不良影响。只有明确压力管道薄弱区域，并有针对性的采取控制策略，那么就能在很多程度上提高压力管道的安全性、稳定性。
2、压缩空气管道爆炸事故预防策略
为了规避可能出现的压缩空气管道爆炸事故，可以采取如下预防措施：通过配备冷却器的方式控制压缩空气管道排气温度，依据实际需求选择最佳冷却水水质，及时清理冷却器内污垢，确保进出温差在10℃的合理范围内;压缩机靠近气缸位置配备热电偶，实现对管道排气温度的实时监测与管理，一旦发现异常情况及时发送告警信号;压缩机油闪点需要高于215℃，这一类型机油具有黏度较大、馏分较高的特点，相对来说更为安全;压缩机油不能与润滑油掺杂使用，适量添加，一旦发现异常情况及时检查压缩机密封状况;定期清理管道内壁积碳，做好日常维护与检修，以此确保压缩管道安全。压缩空气管道在安装过程中需要充分考虑使用便捷及安全，尽量设计为直线单向型，并在适当距离设置控制阀;仔细考虑日常排水问题，避免出现排水不畅问题;加强无缝钢管、镀锌管、PVC管的日常检修与排查，避免出现漏气问题;若资金允许压缩管道最好选择铝合金材制的，以此提高压缩空气输送质量，有效避免泄露问题的出现。
三、结语
压力管道在实际使用过程中会受到多方因素的影响，一旦出现预防策略不当的情况势必引发不可估量的安全事故。为了提高压力管道日常使用安全性，工业单位需要明确不同类型管道事故发生原因，并有针对性的采取预防策略，以此维护生命财产安全、社会经济稳定。
参考文献
[1] 孙玉领. 浅析压力管道各环节的事故隐患及防治[J]. 建筑工程技术与设计，2015，（27）：34.
[2] 高芊，杨键冰，张晓军，等. 我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J]. 中国机械，2014（2）：102.
[3] 王艳冰. 锅炉压力容器检验的常见问题分析[J]. 化工管理，2016（17）：103.
[4] 庄新会，严守奎. 压力管道事故分析与焊接过程的控制[J]. 科技視界，2014（21）：23-24.
第一作者：于涛，男，1967年05月09日，浙江省宁波市，大学本科，机械技术服务方面：比如起重机械、特种设备及特种设备检验检测方面都可以，中级工程师（机械工程师），宁波钢铁有限公司。
第二作者：王宇楠;中钢集团鞍山热能研究院有限公司。