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高压真空断路器近年来发展很快，是利用真空灭弧的一种断路器，真空断路器具有动作迅速、体积小、重量轻、寿命长，无火灾及爆炸的危险，灭弧室又不需要检修，运行维护工作量小等优点，特别是由于具有连续多次操作，寿命可达万次以上，故适用于频繁操作的负荷配电装置，尤其适用于供电变电所的高压配电装置中。在平时的变配电设备安装、检修工作实践中经常会遇到一些对断路器的正常运行有影响而常常又被忽视的问题：如，真空断路器真空灭弧室中的触头是无法直接观察到动作情况和接触状况的。
高压真空断路器是将触头装在具有一定真空度的灭弧室内，由于真空室具有较高的绝缘强度，同时又没有气体的游离作用，因此随著触真空室具有较高的绝缘强度，同时又没有气体的游离作用，因此随着触头的分离即能灭弧。真空断路器主要由真空灭弧室、操动机构、相间隔板、传动机构、底架等组成，真空灭弧室由静触头、动触头、屏蔽罩、外壳、保护帽、动导电杆、静端盖板、动端盖板等组成。真空灭弧室采用了新型触头，一般选用多元合金材料制成，它具有抗烙焊、耐电流、含气量低、截流水平低等特点。各元件被密封在具有一定的真空度的玻璃壳内，利用真空的绝缘性能强迫灭弧，灭弧时没有游离气体产生，电弧容易熄灭，触头不会烧损。我国生产的真空灭弧室触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽型横向磁场触头、单极纵向磁场触头。圆柱形触头结构只适用于真空负荷开关、真空接触器和小型断路器的真空灭弧室中，不宜用大容量真空断路器的灭弧上。目前国内用真空接触器的灭弧室几乎全部采用的是圆柱形触头。用于开断电流6.3KA及以下的真空断路器的真空灭弧室，大多数采用螺旋槽型横向磁场结构。这种触头在8KA以上和25KA以下真空断路器的灭弧室中占主导地位。但这种触头本身存在一定的缺点，它的触头尺寸的大小和电磨损情况远不如杯状触头和纵向磁场触头。
根据通用技术条件中的一般结构要求，厂家在真空灭弧室上应有能反映触头磨损程度的指示标记，并在真空断路器的机械特性和机械参数中，提出动、静触头允许磨损累计厚度的要求。但是，在整个规定中，没有对动、静触头的轴心线的一致作出规定，而在事实上，端盖孔的加工或组装时的误差，都会使动、静触头出现偏心，甚至倾斜。这种现象是比较危险的。①如果动触头倾斜，其合闸后与静触头的接触就可能不十分吻合，有的是单边的，一边压力大，一边压力弱，则必然使动、静触头出现单边磨损加大的现象，同时造成波纹管塑性破坏。这种现象在平时检查中，用测量直流电阻则是测不出来的，而它的后患则是较严重的，不仅可能影响触头开距，而且可能影响触头合闸弹跳时间，必将影响灭弧室的使用寿命。动触头在分合闸的运动中磨损，进而会破坏真空度，使真空灭弧室的复燃率难以下降。②如果静触头倾斜或是偏心，则在合闸功的作用下，通过静触头向端盖部传送的力肯定不是均匀的，而是一边重、一边轻，那么，无论是玻璃的或是陶瓷的灭弧室，在多次动作后也肯定要出现泄压现象。要克服这些现象，主要是把住质量检验关。如果所有的真空灭弧室制造厂家都能做到标准化生产，解决这一问题就基本成功了。
真空断路器的运行检查及维修：①运行的真空断路器有无放电弧光及异常放电声，观察开断电流时颜色;②接头有无松动发热现象，有无异味;③记录断路器开断电流大小及次数;④检查红灯、表计、合闸指示应正确;⑤测量断路器接触行程，并记录触头的磨损量，必要时更换灭弧室;⑥定期清扫绝缘子、绝缘杆、灭弧室绝缘外壳上的尘埃;⑦凡是活动磨擦的部分，应涂干净的润滑油，使操作灵活。
常见故障的检修①断路器分闸不可靠，此时应调整扣板与半轴的扣接深度板，使扣接深度为1.5～2.5mm。②断路器无法合闸且出现跳跃，这可能是支架存在卡滞现象，或者滚轮与支架之间的间隙不符合要求，这时应卸下底座取出铁芯，并调整铁芯顶杆的长度。另外，也可能是辅助开关调整不当，应调整辅助开关拉杆长度，使其合闸辅助触点在断路器动、静触头闭合后再断开。
高压真空断路器是将触头装在具有一定真空度的灭弧室内，由于真空室具有较高的绝缘强度，同时又没有气体的游离作用，因此随著触真空室具有较高的绝缘强度，同时又没有气体的游离作用，因此随着触头的分离即能灭弧。真空断路器主要由真空灭弧室、操动机构、相间隔板、传动机构、底架等组成，真空灭弧室由静触头、动触头、屏蔽罩、外壳、保护帽、动导电杆、静端盖板、动端盖板等组成。真空灭弧室采用了新型触头，一般选用多元合金材料制成，它具有抗烙焊、耐电流、含气量低、截流水平低等特点。各元件被密封在具有一定的真空度的玻璃壳内，利用真空的绝缘性能强迫灭弧，灭弧时没有游离气体产生，电弧容易熄灭，触头不会烧损。我国生产的真空灭弧室触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽型横向磁场触头、单极纵向磁场触头。圆柱形触头结构只适用于真空负荷开关、真空接触器和小型断路器的真空灭弧室中，不宜用大容量真空断路器的灭弧上。目前国内用真空接触器的灭弧室几乎全部采用的是圆柱形触头。用于开断电流6.3KA及以下的真空断路器的真空灭弧室，大多数采用螺旋槽型横向磁场结构。这种触头在8KA以上和25KA以下真空断路器的灭弧室中占主导地位。但这种触头本身存在一定的缺点，它的触头尺寸的大小和电磨损情况远不如杯状触头和纵向磁场触头。
根据通用技术条件中的一般结构要求，厂家在真空灭弧室上应有能反映触头磨损程度的指示标记，并在真空断路器的机械特性和机械参数中，提出动、静触头允许磨损累计厚度的要求。但是，在整个规定中，没有对动、静触头的轴心线的一致作出规定，而在事实上，端盖孔的加工或组装时的误差，都会使动、静触头出现偏心，甚至倾斜。这种现象是比较危险的。①如果动触头倾斜，其合闸后与静触头的接触就可能不十分吻合，有的是单边的，一边压力大，一边压力弱，则必然使动、静触头出现单边磨损加大的现象，同时造成波纹管塑性破坏。这种现象在平时检查中，用测量直流电阻则是测不出来的，而它的后患则是较严重的，不仅可能影响触头开距，而且可能影响触头合闸弹跳时间，必将影响灭弧室的使用寿命。动触头在分合闸的运动中磨损，进而会破坏真空度，使真空灭弧室的复燃率难以下降。②如果静触头倾斜或是偏心，则在合闸功的作用下，通过静触头向端盖部传送的力肯定不是均匀的，而是一边重、一边轻，那么，无论是玻璃的或是陶瓷的灭弧室，在多次动作后也肯定要出现泄压现象。要克服这些现象，主要是把住质量检验关。如果所有的真空灭弧室制造厂家都能做到标准化生产，解决这一问题就基本成功了。
真空断路器的运行检查及维修：①运行的真空断路器有无放电弧光及异常放电声，观察开断电流时颜色;②接头有无松动发热现象，有无异味;③记录断路器开断电流大小及次数;④检查红灯、表计、合闸指示应正确;⑤测量断路器接触行程，并记录触头的磨损量，必要时更换灭弧室;⑥定期清扫绝缘子、绝缘杆、灭弧室绝缘外壳上的尘埃;⑦凡是活动磨擦的部分，应涂干净的润滑油，使操作灵活。
常见故障的检修①断路器分闸不可靠，此时应调整扣板与半轴的扣接深度板，使扣接深度为1.5～2.5mm。②断路器无法合闸且出现跳跃，这可能是支架存在卡滞现象，或者滚轮与支架之间的间隙不符合要求，这时应卸下底座取出铁芯，并调整铁芯顶杆的长度。另外，也可能是辅助开关调整不当，应调整辅助开关拉杆长度，使其合闸辅助触点在断路器动、静触头闭合后再断开。