论文部分内容阅读
摘要：航天科技汇集了各学科最新最先进的成果。航天制造技术是衡量一个国家科技发展水平和综合国力的重要标志。制造技术的发展对国家发展、人民生活和国际地位的提升起着重要作用。基于此，本文首先介绍了航空航天科技的特点，介绍了现阶段航空航天制造技术的现状，然后从超精密加工技术，高速加工技术，数控技术等多个方面阐述了航空航天技术的发展趋势，为相关人士交流提供参考。
关键词：航空航天;航空航天制造技术;制造技术现状;制造技术发展
随着中国经济的高速发展，科学技术不断进步，我国航空航天制造业迅猛发展。自古以来人类为了实现飞天梦做出了坚持不懈的努力，如今终于在“飞天”事业上取得了多项重大进展。我国政府高度重视航空航天事业的发展，并不断加大此方面的投入。我国的载人航天技术发展不断向更高层次迈进，2016年发射的神舟11号宇宙飞船与天宫2号空间站成功对接，标志着我国载人航天事业的进一步发展。我国空防军事实力得到不断提升，民航事业不断发展，这都与航空航天制造技术的发展密不可分。航空航天制造技术的发展为航空航天事业的发展提供了技术设备、安全设施，保障了航天器的安全与正常运行。无论在军事科技发展还是社会生活方面，航空航天制造技术都发挥着越来越重要的作用。
一、航空航天制造业特点
1.1飞行器构件复杂
飞行器制造技术应满足激烈的国防竞争要求，加快飞行器型号更新速度，形成小批量、多种类的航空航天制造技术生产特点，飞行器的构件种类较多且制造难度大，承力构件需要轻型的焊接形式，利用先进的焊接技术如真空电子束焊、惯性摩擦焊和真空焊等提高承力构件的制造质量，飞行器的整体薄壁结构复杂，需要使用先进的施工工艺和高精度数控机床进行加工;飞行器内部的动力装置是其中的关键性构件，可以采用激光、电子束河电解等特殊工艺进行加工，保证动力装置上的小孔的形状、大小和表面制造质量满足航空航天行业的质量要求;飞行器的制造工艺和复杂的内部构造加大了飞行器制造的难度，为了适应世界各国航空航天业激烈的竞争，需要保持较高的制造技术和应变能力。
1.2高性能的航空材料
现代航空航天材料要求具有高强度和刚度，并要有耐高温、耐低温性能和抗老化、抗腐蚀性能，能够承受高强度的冲击力，一般在航空航天制造中使用的材料多为高温合金、高强度钢、复合材料和钛合金工程陶瓷等，这些材料虽然能够满足航空航天业的制造要求，但是其加工性能相对较差，实际使用时需要利用特殊的工具和切割设备进行加工，具有一定的加工难度。一般航空航天制造的零件需要在表面喷涂特殊材料提高零件的耐磨和抗腐蚀性能，很多制造环节需要利用新材料和新的制造工艺，比如激光加工、电加工和高压水切割加工等特种加工技术。
二、我国的航空制造的现状
我国的航空制造业已经有了60多年的发展历史，多年的发展，造就出一批技术过硬的航空专业技术人才，建成了许多具有一定技术支撑的研发生产基地。航空制造业的整体水平有了很大的提升，在重点工艺技术攻关以及高新技术的开发工作中取得了很大的成绩。通过消化引进具有国际先进水平的制造设备，制作加工能力得以提升。计算机参与到了从产品设计、信息集成、产品制造、保养、维修等多个方面的工作，一大批具有自主知识产权的项目得到推广。但还存在着以下问题：
2.1新材料、新工艺的发展不平衡
目前，在航空制造领域，已经开发出许多的新材料，这些新材料具有许多优良的使用性能，但是由于各种原因，这些新材料没有被国内的航空业广泛使用，新材料在国内航空业的推广还需要加强。一批新型工藝得以应用。如新型焊接技术、钛合金技术，精密成型等技术在航空业得到广泛应用，但是部分制造厂家没有全部采用这些新技术，还需要加强这些新技术的普及力度。
2.2制造水平有了很大的提高
近年来，我国的航空计算机数字化设计制造技术、网络数据库技术和信息集成技术得到快速发展，由于这些技术的应用，飞机研制周期大幅缩短，成本有所降低并大幅度提高了产品质量，赢得了大批客户。使飞机制造技术发生了突破性的变化。
2.3制造业的管理能力有了很大的提高
在过程管理方面，通过提升控制管理水平，在项目管理、人员配备、装备数据等方面与技术研发紧密联系，也取得了技术经济和管理效率上的共同进步，许多管理模式已与国际接轨，为我国在项目管理上缩短与发达国家的差距发挥了很好的作用。
三、航空航天制造技术发展方向
3.1超精密加工技术
超精密加工制造技术在提高产品性能和制造质量、装配效率等方面具有很大的帮助作用，随着航空航天发展水平的提高，对加工精度和产品制造质量要求越来越高，出现了很多超精密交工技术和机床，现在的超精密加工技术已经发展到了纳米加工阶段，并向更加精密的方向发展，此外超精密加工技术在满足产品制造精度要求的同时，逐渐向高效率、自动化、加工测量一体化等角度发展。
3.2高速加工技术
面对航空航天制造在全球范围内激烈的竞争压力，生产制造航空航天部件的同时不仅要满足高质量要求，还应重视产品的生产效率和成本控制，高速加工技术在现代航空航天制造中，不仅能够保证产品制造的精度要求，还能有效提高产品的生产效率，高速加工技术的柔性加工已逐渐取代了传统的专用生产线，能够更加高速高质量的实现航空航天器整体构件的加工任务，具有很强的告诉切割和曲面控制优势。
3.3数控技术
数控技术伴随科技的不断进步而呈现出良好的发展趋势，数控设备的运用对于航空航天技术制造而言起到极为关键的促进功效，作为新型数控技术，在传统制造技术中已经得到普遍渗透，继而逐渐形成机电一体化，这样的产品生产必然能够提升效率及质量，是目前航空航天设备中比较普遍主流制造设备，通常是占据40%比例。针对数控技术来说，其覆盖整个机械制造领域，并且在信息处理与加工、传输技术中也得到了极为广泛的应用，除此之外，还对以下技术的推广起到促进作用，分别是自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术等等，还涉及到软件技术领域。而从未来发展层面分析，数控技术发展趋势良好，而且逐步向智能化、网络化，还有集成化与数字化层面靠拢。
四、结语
航空产品制造技术是一门多学科、高度集成的生产技术。理论的完善和制造技术水平的提高需要相当长的时间。在自主研发的基础上，不断学习、吸收和完善国外先进技术，进一步提高我国航空制造业的产业发展水平。
参考文献：
[1]周长庚.论航空航天制造技术的现状及发展[J].大科技，2020，（12）：275.
[2]刘璐，马一凡.探讨航空航天制造技术及设备的现状与发展趋势分析[J].山东工业技术，2016，（7）：272-272.
（作者单位：沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司）
关键词：航空航天;航空航天制造技术;制造技术现状;制造技术发展
随着中国经济的高速发展，科学技术不断进步，我国航空航天制造业迅猛发展。自古以来人类为了实现飞天梦做出了坚持不懈的努力，如今终于在“飞天”事业上取得了多项重大进展。我国政府高度重视航空航天事业的发展，并不断加大此方面的投入。我国的载人航天技术发展不断向更高层次迈进，2016年发射的神舟11号宇宙飞船与天宫2号空间站成功对接，标志着我国载人航天事业的进一步发展。我国空防军事实力得到不断提升，民航事业不断发展，这都与航空航天制造技术的发展密不可分。航空航天制造技术的发展为航空航天事业的发展提供了技术设备、安全设施，保障了航天器的安全与正常运行。无论在军事科技发展还是社会生活方面，航空航天制造技术都发挥着越来越重要的作用。
一、航空航天制造业特点
1.1飞行器构件复杂
飞行器制造技术应满足激烈的国防竞争要求，加快飞行器型号更新速度，形成小批量、多种类的航空航天制造技术生产特点，飞行器的构件种类较多且制造难度大，承力构件需要轻型的焊接形式，利用先进的焊接技术如真空电子束焊、惯性摩擦焊和真空焊等提高承力构件的制造质量，飞行器的整体薄壁结构复杂，需要使用先进的施工工艺和高精度数控机床进行加工;飞行器内部的动力装置是其中的关键性构件，可以采用激光、电子束河电解等特殊工艺进行加工，保证动力装置上的小孔的形状、大小和表面制造质量满足航空航天行业的质量要求;飞行器的制造工艺和复杂的内部构造加大了飞行器制造的难度，为了适应世界各国航空航天业激烈的竞争，需要保持较高的制造技术和应变能力。
1.2高性能的航空材料
现代航空航天材料要求具有高强度和刚度，并要有耐高温、耐低温性能和抗老化、抗腐蚀性能，能够承受高强度的冲击力，一般在航空航天制造中使用的材料多为高温合金、高强度钢、复合材料和钛合金工程陶瓷等，这些材料虽然能够满足航空航天业的制造要求，但是其加工性能相对较差，实际使用时需要利用特殊的工具和切割设备进行加工，具有一定的加工难度。一般航空航天制造的零件需要在表面喷涂特殊材料提高零件的耐磨和抗腐蚀性能，很多制造环节需要利用新材料和新的制造工艺，比如激光加工、电加工和高压水切割加工等特种加工技术。
二、我国的航空制造的现状
我国的航空制造业已经有了60多年的发展历史，多年的发展，造就出一批技术过硬的航空专业技术人才，建成了许多具有一定技术支撑的研发生产基地。航空制造业的整体水平有了很大的提升，在重点工艺技术攻关以及高新技术的开发工作中取得了很大的成绩。通过消化引进具有国际先进水平的制造设备，制作加工能力得以提升。计算机参与到了从产品设计、信息集成、产品制造、保养、维修等多个方面的工作，一大批具有自主知识产权的项目得到推广。但还存在着以下问题：
2.1新材料、新工艺的发展不平衡
目前，在航空制造领域，已经开发出许多的新材料，这些新材料具有许多优良的使用性能，但是由于各种原因，这些新材料没有被国内的航空业广泛使用，新材料在国内航空业的推广还需要加强。一批新型工藝得以应用。如新型焊接技术、钛合金技术，精密成型等技术在航空业得到广泛应用，但是部分制造厂家没有全部采用这些新技术，还需要加强这些新技术的普及力度。
2.2制造水平有了很大的提高
近年来，我国的航空计算机数字化设计制造技术、网络数据库技术和信息集成技术得到快速发展，由于这些技术的应用，飞机研制周期大幅缩短，成本有所降低并大幅度提高了产品质量，赢得了大批客户。使飞机制造技术发生了突破性的变化。
2.3制造业的管理能力有了很大的提高
在过程管理方面，通过提升控制管理水平，在项目管理、人员配备、装备数据等方面与技术研发紧密联系，也取得了技术经济和管理效率上的共同进步，许多管理模式已与国际接轨，为我国在项目管理上缩短与发达国家的差距发挥了很好的作用。
三、航空航天制造技术发展方向
3.1超精密加工技术
超精密加工制造技术在提高产品性能和制造质量、装配效率等方面具有很大的帮助作用，随着航空航天发展水平的提高，对加工精度和产品制造质量要求越来越高，出现了很多超精密交工技术和机床，现在的超精密加工技术已经发展到了纳米加工阶段，并向更加精密的方向发展，此外超精密加工技术在满足产品制造精度要求的同时，逐渐向高效率、自动化、加工测量一体化等角度发展。
3.2高速加工技术
面对航空航天制造在全球范围内激烈的竞争压力，生产制造航空航天部件的同时不仅要满足高质量要求，还应重视产品的生产效率和成本控制，高速加工技术在现代航空航天制造中，不仅能够保证产品制造的精度要求，还能有效提高产品的生产效率，高速加工技术的柔性加工已逐渐取代了传统的专用生产线，能够更加高速高质量的实现航空航天器整体构件的加工任务，具有很强的告诉切割和曲面控制优势。
3.3数控技术
数控技术伴随科技的不断进步而呈现出良好的发展趋势，数控设备的运用对于航空航天技术制造而言起到极为关键的促进功效，作为新型数控技术，在传统制造技术中已经得到普遍渗透，继而逐渐形成机电一体化，这样的产品生产必然能够提升效率及质量，是目前航空航天设备中比较普遍主流制造设备，通常是占据40%比例。针对数控技术来说，其覆盖整个机械制造领域，并且在信息处理与加工、传输技术中也得到了极为广泛的应用，除此之外，还对以下技术的推广起到促进作用，分别是自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术等等，还涉及到软件技术领域。而从未来发展层面分析，数控技术发展趋势良好，而且逐步向智能化、网络化，还有集成化与数字化层面靠拢。
四、结语
航空产品制造技术是一门多学科、高度集成的生产技术。理论的完善和制造技术水平的提高需要相当长的时间。在自主研发的基础上，不断学习、吸收和完善国外先进技术，进一步提高我国航空制造业的产业发展水平。
参考文献：
[1]周长庚.论航空航天制造技术的现状及发展[J].大科技，2020，（12）：275.
[2]刘璐，马一凡.探讨航空航天制造技术及设备的现状与发展趋势分析[J].山东工业技术，2016，（7）：272-272.
（作者单位：沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司）