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摘要：随着商品房和经济适用住房的大量开发建设，现浇钢筋混凝土楼板的使用越来越多，同时裂缝现象亦不断出现，在造成结构隐患的同时也给房主带来了诸多不便，投诉、纠纷、索赔现象时有发生。本文结合某工程项目实例的特点，分析了楼板裂缝的性质及产生裂缝的原因，提出控制裂缝的措施。
关键词：楼板；裂缝；分析；防治
1.前言
随着我国经济建设持续、健康、快速的发展，特别是城镇化建设步伐的加快，高层建筑如雨后春笋般的不断涌现已成为居民居住的主体。因此，它的质量直接关系到工程的使用寿命及人民生命财产安全。在提高工程质量的过程中设计多采用有较好整体性、抗震性、耐久性的现浇钢筋混凝土板，但在施工后期中发现有的楼板出现裂缝的现象。本文结合厦门某工程项目实例的特点，论述楼板裂缝的产生与防治。
2.工程概况
本工程为厦门某项目，该工程设计等级为一级。抗震设防烈度为Ⅶ度，建筑结构类型为框剪结构。基础采用钢筋混凝土灌注桩和墩式基础。总建筑面积为53833.26m2，地下室建筑面积为38857.94m2，地下室建筑面积为14957.32m2，建筑基底面积为7487.66m2，建筑规模为225户。其地上33层，地下2层。建筑高度为98m。
本工程标准层楼板厚度有100mm和120mm两种。板厚100mm的配筋为上皮φ8@200双向，下皮φ@200双向，板厚120mm的配筋为上皮φ8@180双向，下皮φ6@180双向。混凝土均采用商品混凝土，设计强度等级见表1。
本工程于2005年12月动工，2006年5月开始+0.000施工，2007年3月主体封顶。
本工程在主体施工过程中，陆续发现楼板裂缝，其特征为：
（1）房间板面四角处斜45°向裂缝，其裂缝宽度在0.3mm以内，长度基本为0.8-1.3m，有43条。
（2）沿楼板跨中，特别是沿楼板内电气导管敷设方向的裂缝，多为直线型贯通裂缝，其裂缝宽度在0.1-0.2mm之间，长度在0.5-2m之间，有36条。
（3）楼板支座处裂缝，此类裂缝沿墙体四周不规则分布，裂缝宽度在0.3mm左右，裂缝较少，有6条。
3.楼板裂缝的原因分析
裂缝究其原因主要存在于设计、施工及气候的影响。以下将对产生裂缝的主要原因进行分析：
3.1设计原因
（1）从设计的角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑，配筋量达不到规范要求。本工程的楼板为双层双向配筋，钢筋采用φ6mm和φ8mm的冷轧带肋钢筋，钢筋强度设计值为550N/mm2，板厚为100mm的横向配筋率为0.214%，纵向钢筋的配筋率为0.218%；楼板120mm的横向配筋率为0.187%，纵向钢筋的配筋率为0.179%，就设计规范要求不小于0.2%，从控制裂缝考虑配筋偏少。设计单位在支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。另外对现浇楼板构造筋配置不重视，墙角无放射筋，薄弱环节无加强筋，负弯矩处钢筋配置不够。部分现浇楼板内暗敷PVC电线管较多，该部位有的甚至两根电线管交错叠放，致使管道上口混凝土保护层超薄，混凝土抗拉强度减弱，也易产生裂缝。
（2）房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形。因此，在温差和混凝土收缩变化时，楼面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷。
（3）本工程为高层住宅，设计柱网较密，且设有剪力墙，因此结构竖向刚度大，而楼板的刚度较竖向刚度小。当各类因素引起水平变形时，易造成板角开裂。
3.2施工质量原因
（1）本工程楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发）和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。
（2）模板施工不规范：施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，甚至减少模板支撑的数量，致使混凝土在浇捣过程及成型后模板出现局部变形，导致产生裂缝；还有如果拆模时间过早，一些施工企业为赶工期，当混凝土楼板浇捣完毕，混凝土尚未达到规定强度，就过早拆除顶模及垂直支撑，进入下一道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
（3）混凝土板內水电线路管铺设不当：套管铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在混凝土层厚度的1/3以上，保护层不足就可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（4）空载养护期不足：本工程主体施工正值盛夏，每个楼层施工速度5～6d左右，有的不足5d一层。从板面混凝土浇完、收光，楼板混凝土面单空载养护时间仅为半天，加之混凝土浇捣完毕，未即时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。
4.混凝土楼板裂缝的防治
4.1设计方面
（1）为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋，为减少开裂，宜采用双向配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率U大于或等于0.2%，且应该采用细直径螺纹钢筋。负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个方向）全长配置，并且适当加密加粗。多年来实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45b斜角裂缝。
（2）楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。并且当管线数量众多使得集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下2φ12的井字形抗裂构造钢筋。 4.2施工方面
（1）作好钢筋制安和保护层工作，按图施工，注意钢筋等级和制作偏差，落实施工组织措施，建立必要的检验、检测和复核制度，做好钢筋锚固、接头焊接和保护层隐蔽验收。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土澆筑时间，振捣密实。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。
（3）严格控制楼面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板面上，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用φ10mm-φ14mm钢筋的马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不位移，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工期。合理计划工期，在楼层混凝土强度未达到1 2N/mm2时不得进行下一道工序施工。控制混凝土初、终凝时间，做好施工缝留置工作，杜绝过早上人、堆料、施加荷载。
（5）对计划中临时大开问面积上进行材料吊卸堆放。其区域部位模板支撑架在搭设前，应预先考虑加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域新浇筑的混凝土表面上铺些旧木模加以保护和扩散应力，以防止裂缝的发生。
（6）加强混凝土的养护工作。混凝土浇捣后，在终凝前须用木模进行二次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土浇捣后按规范要求和天气情况对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得小于7d，对掺用膨胀剂的混凝土，不得少于14d。后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受到影响。但实际上，由于赶工期和养护会影响弹线及施工人员作业，因此板面混凝土往往缺乏较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖塑料布进行一周左右的妥善保湿养护，也可采用喷养护液进行养护，降低成本，提高工效，且避免或减少对施工的影响。
5.结束语
现浇钢筋混凝土裂缝是当今建筑质量的一大常见通病，以上对裂缝的现象进行了分析，提出了一些防治措施，总结了一些经验。但要彻底消除混凝土板裂缝现象，尚需设计单位，施工单位及商品混凝土生产厂家共同重视。坚持材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证的原则，继续进行技术创新，采用更为科学的方法，预防混凝土楼板裂缝的产生。
参考文献
[1]厦门某工程施工有效图纸及施工组织设计.
[2]厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施.
[3]叶平.分析建筑工程中楼板裂缝的成因及控制措施[J].建筑知识，2010（S2）.
[4]陈明华.住宅现浇混凝土楼板裂缝的产生与防治[J].福建建筑，2007（09）.
[5]张生，李忠耘.浅析混凝土裂缝的防治[J].黑龙江科技信息，2010（30）.
[6]游敏英.浅谈高层框剪结构住宅楼板裂缝原因及防治[J].广东科技，2011（14）.
收稿日期：2013-4-25
关键词：楼板；裂缝；分析；防治
1.前言
随着我国经济建设持续、健康、快速的发展，特别是城镇化建设步伐的加快，高层建筑如雨后春笋般的不断涌现已成为居民居住的主体。因此，它的质量直接关系到工程的使用寿命及人民生命财产安全。在提高工程质量的过程中设计多采用有较好整体性、抗震性、耐久性的现浇钢筋混凝土板，但在施工后期中发现有的楼板出现裂缝的现象。本文结合厦门某工程项目实例的特点，论述楼板裂缝的产生与防治。
2.工程概况
本工程为厦门某项目，该工程设计等级为一级。抗震设防烈度为Ⅶ度，建筑结构类型为框剪结构。基础采用钢筋混凝土灌注桩和墩式基础。总建筑面积为53833.26m2，地下室建筑面积为38857.94m2，地下室建筑面积为14957.32m2，建筑基底面积为7487.66m2，建筑规模为225户。其地上33层，地下2层。建筑高度为98m。
本工程标准层楼板厚度有100mm和120mm两种。板厚100mm的配筋为上皮φ8@200双向，下皮φ@200双向，板厚120mm的配筋为上皮φ8@180双向，下皮φ6@180双向。混凝土均采用商品混凝土，设计强度等级见表1。
本工程于2005年12月动工，2006年5月开始+0.000施工，2007年3月主体封顶。
本工程在主体施工过程中，陆续发现楼板裂缝，其特征为：
（1）房间板面四角处斜45°向裂缝，其裂缝宽度在0.3mm以内，长度基本为0.8-1.3m，有43条。
（2）沿楼板跨中，特别是沿楼板内电气导管敷设方向的裂缝，多为直线型贯通裂缝，其裂缝宽度在0.1-0.2mm之间，长度在0.5-2m之间，有36条。
（3）楼板支座处裂缝，此类裂缝沿墙体四周不规则分布，裂缝宽度在0.3mm左右，裂缝较少，有6条。
3.楼板裂缝的原因分析
裂缝究其原因主要存在于设计、施工及气候的影响。以下将对产生裂缝的主要原因进行分析：
3.1设计原因
（1）从设计的角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑，配筋量达不到规范要求。本工程的楼板为双层双向配筋，钢筋采用φ6mm和φ8mm的冷轧带肋钢筋，钢筋强度设计值为550N/mm2，板厚为100mm的横向配筋率为0.214%，纵向钢筋的配筋率为0.218%；楼板120mm的横向配筋率为0.187%，纵向钢筋的配筋率为0.179%，就设计规范要求不小于0.2%，从控制裂缝考虑配筋偏少。设计单位在支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。另外对现浇楼板构造筋配置不重视，墙角无放射筋，薄弱环节无加强筋，负弯矩处钢筋配置不够。部分现浇楼板内暗敷PVC电线管较多，该部位有的甚至两根电线管交错叠放，致使管道上口混凝土保护层超薄，混凝土抗拉强度减弱，也易产生裂缝。
（2）房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形。因此，在温差和混凝土收缩变化时，楼面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷。
（3）本工程为高层住宅，设计柱网较密，且设有剪力墙，因此结构竖向刚度大，而楼板的刚度较竖向刚度小。当各类因素引起水平变形时，易造成板角开裂。
3.2施工质量原因
（1）本工程楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发）和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。
（2）模板施工不规范：施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，甚至减少模板支撑的数量，致使混凝土在浇捣过程及成型后模板出现局部变形，导致产生裂缝；还有如果拆模时间过早，一些施工企业为赶工期，当混凝土楼板浇捣完毕，混凝土尚未达到规定强度，就过早拆除顶模及垂直支撑，进入下一道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
（3）混凝土板內水电线路管铺设不当：套管铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在混凝土层厚度的1/3以上，保护层不足就可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（4）空载养护期不足：本工程主体施工正值盛夏，每个楼层施工速度5～6d左右，有的不足5d一层。从板面混凝土浇完、收光，楼板混凝土面单空载养护时间仅为半天，加之混凝土浇捣完毕，未即时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。
4.混凝土楼板裂缝的防治
4.1设计方面
（1）为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋，为减少开裂，宜采用双向配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率U大于或等于0.2%，且应该采用细直径螺纹钢筋。负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个方向）全长配置，并且适当加密加粗。多年来实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45b斜角裂缝。
（2）楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。并且当管线数量众多使得集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下2φ12的井字形抗裂构造钢筋。 4.2施工方面
（1）作好钢筋制安和保护层工作，按图施工，注意钢筋等级和制作偏差，落实施工组织措施，建立必要的检验、检测和复核制度，做好钢筋锚固、接头焊接和保护层隐蔽验收。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土澆筑时间，振捣密实。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。
（3）严格控制楼面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板面上，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用φ10mm-φ14mm钢筋的马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不位移，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工期。合理计划工期，在楼层混凝土强度未达到1 2N/mm2时不得进行下一道工序施工。控制混凝土初、终凝时间，做好施工缝留置工作，杜绝过早上人、堆料、施加荷载。
（5）对计划中临时大开问面积上进行材料吊卸堆放。其区域部位模板支撑架在搭设前，应预先考虑加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域新浇筑的混凝土表面上铺些旧木模加以保护和扩散应力，以防止裂缝的发生。
（6）加强混凝土的养护工作。混凝土浇捣后，在终凝前须用木模进行二次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土浇捣后按规范要求和天气情况对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得小于7d，对掺用膨胀剂的混凝土，不得少于14d。后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受到影响。但实际上，由于赶工期和养护会影响弹线及施工人员作业，因此板面混凝土往往缺乏较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖塑料布进行一周左右的妥善保湿养护，也可采用喷养护液进行养护，降低成本，提高工效，且避免或减少对施工的影响。
5.结束语
现浇钢筋混凝土裂缝是当今建筑质量的一大常见通病，以上对裂缝的现象进行了分析，提出了一些防治措施，总结了一些经验。但要彻底消除混凝土板裂缝现象，尚需设计单位，施工单位及商品混凝土生产厂家共同重视。坚持材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证的原则，继续进行技术创新，采用更为科学的方法，预防混凝土楼板裂缝的产生。
参考文献
[1]厦门某工程施工有效图纸及施工组织设计.
[2]厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施.
[3]叶平.分析建筑工程中楼板裂缝的成因及控制措施[J].建筑知识，2010（S2）.
[4]陈明华.住宅现浇混凝土楼板裂缝的产生与防治[J].福建建筑，2007（09）.
[5]张生，李忠耘.浅析混凝土裂缝的防治[J].黑龙江科技信息，2010（30）.
[6]游敏英.浅谈高层框剪结构住宅楼板裂缝原因及防治[J].广东科技，2011（14）.
收稿日期：2013-4-25