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摘要：在实际工作中，传统的装配电机定子本体工装存在翻转困难的缺陷，所以很大程度上会影响到电机的工作效率和使用寿命。因为必须加强对装配电机翻转工装的研究，本文论述了装配微特电机翻转工装的设计和装配电机翻转工装操作过程，最后论述了装配电机翻转工装的应用。
关键词：装配；电机；定子本体；翻转工装；应用
引言
随着科学的进步和机械化程度的不断发展，传统的定子本体装压工装已经无法满足电机翻转转配的需要。仅仅依靠人工进行翻转工装，不但会导致装配难度增大，还会导致操作人员的工作压力增加，最终造成工作效率低下。所以，在装配电机翻转工装工作中，必须设计一种符合现代电机机组翻转工装的需要，利用机械化代替人工翻转，不仅能够降低操作人员的工作强度，还能够大大的提高工作效率和质量。
1.装配电机翻转工装的设计
随着科学技术的发展，微特电机机组翻转工装在经过多次的试验和研究之后，可以将装配电机翻转工装设计成为一具多用的形式，也就是在每一种电机的定子铁心长度和外圆尺寸确定之后，只需要投入与之对应的吊钩之后就能够对种类不同的电机定子本体的翻转进行实现，不仅能够减少工装成本、节约资金，还能够有效的提高工作效率，降低工作压力。翻转工装主要包括翻转胎座筒、翻转胎支架、吊架、吊钩等部分的设计。如图1为电机翻转工装工作状态下的总装图。本翻转工装支架的内径可以根据不同的需要分成几档设计，如45mm—75mm位一档、75mm—120mm为一档。只要是定子铁心外径属于支架内径范围的都可以通过对吊钩的厚度进行调节实现对定子本体的翻转。
1.1焊接主体支架设计
焊接主体支架是焊接的主要分布，主要是利用槽钢制作而成，通过焊接加工制造而成。在箱体内部设置传动结构，由蜗轮和蜗杆组成，从而进行传动工作。按照规定对蜗轮的轴心和蜗杆的轴心之间的距离进行设置，通常两者之间的标准距离为100mm。蜗轮的经向变为系数为0，蜗轮和蜗杆的传动配合要求有自动锁定装置蜗轮首选材料是铝青铜，蜗杆建议采用40Cr的棒料。为了便于操作，可以在蜗杆的轴端设置操作手摇轮装置。图2为蜗轮蜗杆传动装置图。
1.2电机支撑体
电机支撑体重的偏心结构与蜗轮偏心距离大约控制在10cm左右，在电机装载之后，电机承载整体的中心水平方向应当与蜗轮轴保持一致，不仅能够简化运行操作，还能够提高工作效率和质量。将电机安装固定之后，需要首先在支撑体上根据电机机组容量的大小进行钻孔，电机在支撑地底板上安装之后按照钻孔的位置进行对齐，在底板下方利用螺丝刀将电机固定住。
1.3支撑的辅助结构
辅助支撑结构的支架采用连杆结构实现其与底板之间的连接。在辅助支撑结构中设置立式坐轴承，蜗轮轴的偏心机构和次轴承的偏心距离在10cm左右，在电机饭庄工装过程中，电机辅助支撑结构轴承的轴心水平方向与同主体支架的蜗轮轴线应该保持水平方向。
1.4移动和固定結构
在实际工作中经常需要对装配电机的位置进行移动，之后再在摸一个位置上将其固定并确保其运行。因而必须要求在工装系统中设计出便于移动和固定的装置，从而能够确保其实现便利的位置的调整。在翻转工装系统中可以设施带调整块脚轮，在需要对工装位置进行移动时，可以利用脚轮实现对其的移动，不仅简单，而且方便。不仅如此，还可以在系统中设计调整块，利用调整块实现对其支撑的作用，确保整体移动的稳定性。
2.装配电机翻转工装操作过程
在完成装配电机翻转工装之后，就可以将其投入到实际运营过程中。在装配电机之前，需要利用翻转工装下部的脚轮对其进行固定，将整个翻转工装的固定位置选择在千斤顶下方，从而有利于后续的安装。之后再利用千斤顶将电机定子组件等部件放置到翻转工装的支撑底板上。在起重的过程中，必须要保证孔位对齐，这样可以有利于下阶段电机定子组件的固定。利用螺钉将电子定子组件固定在底板上，并将螺钉拧紧，可采用一个长的定位销从水平的位置插入进来以固定工装的支撑底板和焊接的主体支架，避免它们因为安装时产生的晃动损坏蜗轮结构。将转子组件安装在定子组件中，必须要注意的是要确保垂直对心，以便能够保证轴承室内达到完完全全的嵌入。在上述步骤完成之后即可拔出定位销，之后缓缓的摇动操作手摇轮，进行任意角度的试转翻转工作，之后采用螺钉将其固定紧，将其他相关零件进行逐步的安装。这样就完成了一个装配电机的翻转工装。
3.翻转工装的应用
将该电机翻转工装应用在电机装配中，取得了良好的效果。传统的电机装配主要是依靠人工实现翻转，不但劳动强度大，导致工作效率低，还导致存在很大的安全风险。而采用本次设计的电机饭庄工装，添加了涡轮蜗杆结构，不仅资金投入小，经济耐用，而且翻转过程平稳并且灵活，工作效率和质量大大提高。
结语
综上所述，在对传统的人工翻转电机翻转工装进行改进之后，本次设计的定子本体翻转工装，不仅对传统手段定子本体翻转过程中的劳动强度大和不方便的问题进行了解决，而且还具有准确、快捷和轻便的特点，确保了电机运行的安全性和可靠性，同时还能够取得良好的经济效益。
参考文献
[1]李洪文. 装配电机翻转工装的设计及应用[J]. 科技与企业， 2013（14）：290-290.
[2]王均馗， 尚书鹏， 曹磊. 大型电机定子硅钢片装配工装装置技术分析[J]. 科学家， 2016， 4（11）：67-68.
[3]李红. 大型电机定子本体翻转工装的设计与应用[C]// 陕西省煤炭工业科技成果评估探讨论文集. 2004：48-48.
关键词：装配；电机；定子本体；翻转工装；应用
引言
随着科学的进步和机械化程度的不断发展，传统的定子本体装压工装已经无法满足电机翻转转配的需要。仅仅依靠人工进行翻转工装，不但会导致装配难度增大，还会导致操作人员的工作压力增加，最终造成工作效率低下。所以，在装配电机翻转工装工作中，必须设计一种符合现代电机机组翻转工装的需要，利用机械化代替人工翻转，不仅能够降低操作人员的工作强度，还能够大大的提高工作效率和质量。
1.装配电机翻转工装的设计
随着科学技术的发展，微特电机机组翻转工装在经过多次的试验和研究之后，可以将装配电机翻转工装设计成为一具多用的形式，也就是在每一种电机的定子铁心长度和外圆尺寸确定之后，只需要投入与之对应的吊钩之后就能够对种类不同的电机定子本体的翻转进行实现，不仅能够减少工装成本、节约资金，还能够有效的提高工作效率，降低工作压力。翻转工装主要包括翻转胎座筒、翻转胎支架、吊架、吊钩等部分的设计。如图1为电机翻转工装工作状态下的总装图。本翻转工装支架的内径可以根据不同的需要分成几档设计，如45mm—75mm位一档、75mm—120mm为一档。只要是定子铁心外径属于支架内径范围的都可以通过对吊钩的厚度进行调节实现对定子本体的翻转。
1.1焊接主体支架设计
焊接主体支架是焊接的主要分布，主要是利用槽钢制作而成，通过焊接加工制造而成。在箱体内部设置传动结构，由蜗轮和蜗杆组成，从而进行传动工作。按照规定对蜗轮的轴心和蜗杆的轴心之间的距离进行设置，通常两者之间的标准距离为100mm。蜗轮的经向变为系数为0，蜗轮和蜗杆的传动配合要求有自动锁定装置蜗轮首选材料是铝青铜，蜗杆建议采用40Cr的棒料。为了便于操作，可以在蜗杆的轴端设置操作手摇轮装置。图2为蜗轮蜗杆传动装置图。
1.2电机支撑体
电机支撑体重的偏心结构与蜗轮偏心距离大约控制在10cm左右，在电机装载之后，电机承载整体的中心水平方向应当与蜗轮轴保持一致，不仅能够简化运行操作，还能够提高工作效率和质量。将电机安装固定之后，需要首先在支撑体上根据电机机组容量的大小进行钻孔，电机在支撑地底板上安装之后按照钻孔的位置进行对齐，在底板下方利用螺丝刀将电机固定住。
1.3支撑的辅助结构
辅助支撑结构的支架采用连杆结构实现其与底板之间的连接。在辅助支撑结构中设置立式坐轴承，蜗轮轴的偏心机构和次轴承的偏心距离在10cm左右，在电机饭庄工装过程中，电机辅助支撑结构轴承的轴心水平方向与同主体支架的蜗轮轴线应该保持水平方向。
1.4移动和固定結构
在实际工作中经常需要对装配电机的位置进行移动，之后再在摸一个位置上将其固定并确保其运行。因而必须要求在工装系统中设计出便于移动和固定的装置，从而能够确保其实现便利的位置的调整。在翻转工装系统中可以设施带调整块脚轮，在需要对工装位置进行移动时，可以利用脚轮实现对其的移动，不仅简单，而且方便。不仅如此，还可以在系统中设计调整块，利用调整块实现对其支撑的作用，确保整体移动的稳定性。
2.装配电机翻转工装操作过程
在完成装配电机翻转工装之后，就可以将其投入到实际运营过程中。在装配电机之前，需要利用翻转工装下部的脚轮对其进行固定，将整个翻转工装的固定位置选择在千斤顶下方，从而有利于后续的安装。之后再利用千斤顶将电机定子组件等部件放置到翻转工装的支撑底板上。在起重的过程中，必须要保证孔位对齐，这样可以有利于下阶段电机定子组件的固定。利用螺钉将电子定子组件固定在底板上，并将螺钉拧紧，可采用一个长的定位销从水平的位置插入进来以固定工装的支撑底板和焊接的主体支架，避免它们因为安装时产生的晃动损坏蜗轮结构。将转子组件安装在定子组件中，必须要注意的是要确保垂直对心，以便能够保证轴承室内达到完完全全的嵌入。在上述步骤完成之后即可拔出定位销，之后缓缓的摇动操作手摇轮，进行任意角度的试转翻转工作，之后采用螺钉将其固定紧，将其他相关零件进行逐步的安装。这样就完成了一个装配电机的翻转工装。
3.翻转工装的应用
将该电机翻转工装应用在电机装配中，取得了良好的效果。传统的电机装配主要是依靠人工实现翻转，不但劳动强度大，导致工作效率低，还导致存在很大的安全风险。而采用本次设计的电机饭庄工装，添加了涡轮蜗杆结构，不仅资金投入小，经济耐用，而且翻转过程平稳并且灵活，工作效率和质量大大提高。
结语
综上所述，在对传统的人工翻转电机翻转工装进行改进之后，本次设计的定子本体翻转工装，不仅对传统手段定子本体翻转过程中的劳动强度大和不方便的问题进行了解决，而且还具有准确、快捷和轻便的特点，确保了电机运行的安全性和可靠性，同时还能够取得良好的经济效益。
参考文献
[1]李洪文. 装配电机翻转工装的设计及应用[J]. 科技与企业， 2013（14）：290-290.
[2]王均馗， 尚书鹏， 曹磊. 大型电机定子硅钢片装配工装装置技术分析[J]. 科学家， 2016， 4（11）：67-68.
[3]李红. 大型电机定子本体翻转工装的设计与应用[C]// 陕西省煤炭工业科技成果评估探讨论文集. 2004：48-48.