工艺参数对2A12铝合金微弧氧化膜层组织和腐蚀性能的影响

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:JINGRUOFEIYUN
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以Na2WO4+Na2SiO3+NaPO3为电解液体系,采用恒流模式在2A12铝合金表面制备微弧氧化膜层.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和极化曲线等技术手段研究了工艺参数对2A12铝合金微弧氧化膜层物相组成、显微组织和耐腐蚀性能的影响规律.结果 表明:随着电流密度和氧化时间的增大,微弧氧化膜层的腐蚀电流密度均呈现先减小后增大的趋势,这与氧化膜的厚度、α-Al2O3相含量以及显微组织致密性均有关系.当电流密度为10 A/dm2,氧化时间为20 min时,微弧氧化膜的腐蚀电流密度可以降低至1.2× 10-7 A/cm2左右,具有较好的耐腐蚀性能.
其他文献
电弧增材制造金属内部晶粒组织不均、具有分层的特点,制造过程中可能产生气孔、微裂纹、夹杂、分层等宏观缺陷.制备了JQMG70S-6焊材的电弧增材金属试块,采用金相显微分析获得电弧增材制造金属各区域的晶粒尺寸和分布,结合多晶体取向与弹性特性之间的对应关系,提出了一种多晶结构整体建模方法.建立了电弧增材制造金属多晶结构中超声传播仿真模型,研究了超声在电弧增材制造多晶结构中的传播、散射效应,分析了多晶结构对缺陷检测信号衰减系数和信噪比的影响规律,开展了电弧增材制造金属超声检测实验,获得了实际超声检测信号,仿真结果
基于ANSYS有限元分析软件,开发了考虑移动热源、材料非线性和几何非线性的热弹塑性有限元计算方法,用于模拟厚板多层多道焊的温度场和应力变形场.利用所开发的数值计算方法研究了板厚为40 mm的核电SC结构典型接头横焊和立焊的应力变形情况并作对比.同时,试验测试了焊接热循环、角变形和表面应力分布情况.通过数值模拟结果和试验测量值作比较,验证了所开发的有限元计算方法的准确性.结果 表明,横焊和立焊表面应力分布趋势整体一致,不受接头形式影响.在焊缝区域,两种接头的横向应力均存在明显的应力梯度.横焊的纵向峰值应力大
在回填式搅拌摩擦点焊的摩擦阶段,搅拌工具需与母材摩擦产热使母材软化,减少在随后下扎阶段套筒下扎的阻力.为了使摩擦阶段的母材在短时间内充分软化,提出焊前预热的辅助工艺.使用Fluent软件对点焊过程进行仿真,研究不同预热温度对温度演变规律及材料流动行为的影响.结果 表明,预热有助于提高焊点温度峰值,减少下扎阶段阻力;预热至227℃时,焊点处材料达到400℃的时间减少至3s,有效地减少摩擦阶段的时间.同时,提高预热温度使得材料流变应力进一步降低,扩大了材料高速流动区域范围.
通过微弧氧化结合涂覆氧化石墨烯(GO)薄膜方法对已制备的Zn-2.5Cu合金进行表面复合改性处理.研究了微弧氧化膜层的显微组织、膜层厚度和物相组成.观察了不同GO浓度下Zn-2.5Cu合金表面复合膜层的显微组织及其仿生矿化能力.结果 表明:当微弧氧化电流为3A,氧化时间为2 min,Zn-2.5Cu合金表面的微弧氧化膜层孔洞细小而均匀,膜层质量较好,膜层厚度为61.9μm,氧化膜层主要由ZnO、Zn2SiO4和Zn(OH)2相组成.当GO分散液浓度为1.5 mg/mL时,可在微弧氧化后Zn-2.5Cu合金
为了实现结构的减振降噪,研究结构动力特性很有必要.目前,焊接过程中产生的残余应力及变形对结构动力特性的影响常常被人忽视,本文针对对接接头、T型接头及加筋板焊接结构,分别研究焊接残余应力及变形对其动力特性的影响.结果 表明:焊后残余应力导致两种接头及加筋板焊接结构各阶固有频率均有不同程度的变化;考虑焊接变形效应后,各阶固有频率略有变化;随着热输入的增加,两种接头及焊接结构内部的平均应力逐渐提高,与无残余应力结构的固有频率偏差逐渐增大.本研究为通过优化焊接工艺实现减振降噪提供了一个理论分析的方法.
以7075铝合金为基体,采用有机溶剂体系,以无水氯化铝和无水氯化镍为溶质,四氢呋喃及苯为溶剂,石墨烯作为第二项添加剂,制备铝-镍-石墨烯复合镀层.镀液组成为LiAlH40.25 mol/L,AlCl30.75 mol/L,THF 150 mL,C6H6100 mL,NiCl20.075 mol/L.通过SEM、EDS、拉曼光谱进行微观表征,通过显微硬度计检测硬度.结果 表明:镍及石墨烯存在且均匀分散在7075铝合金的表面,铝-镍-石墨烯显微硬度最高256 HV,摩擦系数最低0.47.
高效、低变形和低残余应力焊接技术对焊接质量至关重要.采用粒子群与有限元相结合的方式,以焊接残余应力、焊接变形量和焊接工时为优化目标,经过多目标粒子群算法全局寻优搜索,并结合有限元软件Marc的二次开发对关键参数组合的焊接过程进行了热力耦合分析,建立了焊接工艺参数与焊接质量的关系方程,得到了最优工艺参数组合.实验结果表明:优化后的焊接参数与优化前相比,焊接变形量和残余应力降幅分别为10%和18.4%,工时降低了2.4%.研究结果对高效获取最优参数组合具有一定理论意义.
用超声电沉积法在45钢基体上制备Ni-TiN纳米复合镀层,研究了超声功率和电流密度对该复合镀层摩擦磨损性能的影响.结果 表明:超声功率为300 W、电流密度为4A/dm2时,摩擦系数和磨损量均达到最低值,具有最佳的摩擦磨损性能.
采用显微组织观察、室温冲击试验、硬度测试、高温拉伸试验等研究了固溶处理对13Cr9Mo1Co1 NiVNbNB马氏体耐热钢组织及性能的影响.结果 表明:随着固溶温度的升高、保温时间的增加,试验钢晶粒逐渐长大.1020℃固溶试验钢晶粒长大速率较慢,1100℃固溶试验钢晶粒长大速率较快,固溶温度达到1140℃时,试验钢晶粒开始异常长大.固溶温度对试验钢晶粒尺寸的影响高于固溶时间的.经过1100℃不同保温时间固溶处理的试验钢,进行680℃×4h回火,随着固溶时间的增加,试验钢室温冲击吸收能量下降显著,硬度小幅度
对42CrMo钢进行形变热处理与锻造热处理,对比不同处理后试样的硬度、耐磨性和冲击韧性等力学性能,并利用扫描电子显微镜观测分析磨痕形貌、冲击断口形貌和微观组织.结果 表明,相比锻造热处理,42CrMo钢经形变热处理后,硬度和耐磨性获得提高,但冲击韧性有所降低.磨损机理主要为磨粒磨损、粘着磨损和轻微氧化磨损,冲击断裂机理为准解理断裂,宏观表现为脆性断裂,微观组织为弥散分布的细化碳化物和细化的回火屈氏体组织,这是导致硬度和耐磨性得以提高的主要原因.