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【摘要】因为建筑物改造的需要，旧地面常常需要改贴广场砖，而旧地面在改贴广场地砖的时候，容易出现空鼓、分离等质量通病。改进施工工艺以及科学组织施工，可以使工程质量得到保证，同时工程造价也能得到节省。本文通过某案例，对硬底铺贴法进行了介绍。
【关键词】108胶、粘结度、蓄水养护、硬底铺贴法
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1.工程概况
某体育馆改造工程，工期比较紧张，需要将馆外3000平米的地面停车场原水泥地面改铺成广场地砖。在标高的限制下，可允许的升高高度为30～40mm。原本的设计方案，要求清除原地面混凝土，然后改铺广场地砖。按此做法，存在两个较大的问题，一是工期长，二是造价大。在节省工程造价的前提下，结合多年工作经验，根据各种材料的性能和结合室内、外试验，最终使该工程不但可以按期完成任务，造价还降底50多万元，因此获得了建设单位的好评。
2.工艺分析和实验依据
首先，原地面积的影响情况有：如果运用大面积的停车场来铺贴广场地砖，按常规做法去做，要考虑容易造成空鼓，砖体粘结不牢等质量问题。
从技术上对该难点进行分析：
（1）要保证砂浆抗压强度，能够承受高频率的车辆往来所承受的抗压能力；
（2）需要解决原地面混凝土与新铺的砂浆层，砂浆层与地面砖的互相粘结能力的问题；
（3）大面积的地面铺贴容易受温度变化而产生开裂，因而产生起鼓现象，无法确保工程质量。
2.1实验材料准备工作
根据建筑材料实施手册的材料性能，具体选用材料如下：
(1)采用425普通硅酸盐水泥；（2）108胶；（3）中砂。在水泥砂浆中添加适量的108胶后可提高水泥砂浆基面的粘结力。
2.2试验工作
图1 砂浆抗压实验和粘结力的抗拉强度试验
砂浆抗压实验、粘结力的抗拉强度试验是实验工作的重要一环，室外一般在主要通道试铺观察实物效果。如图1所示：
2.2.1砂浆抗压试验
根据试验室提供干硬性水泥砂浆1:2.5配合比，砂浆要求手捏成团，落地后即散为准，强度能达M23。取同样砂浆的配合比进行7天的抗压试验，试验结果要能达M18强度，满足强度要求。
2.2.2粘结强度试验
在室内光滑地面按方案工艺铺一块15×40cm地砖进行抗拉强度试验。
先用1:10水泥108胶浆抹在地面，抹1:2.8干硬性水泥砂浆25cm厚，地砖底抹1:10水泥108胶浆铺砌，铺上。砂浆层埋设2 Φ 18钢筋，留出吊环，如图2所示：
图2 抗拉强度试验
用手动油压千斤顶分级进行试验。试验如果抗拉强度为2500kg，折合4.2kg/cm2，达到粘结度的要求。
2.2.3室外试验
在本公司汽车通道上铺设3m×3m地砖，其中原地面不打毛，湿润地面后按室内试验进行铺设地砖，三天后通车，观察车辆行走一周，未发现离析、空鼓的质量问题。
得出该试验结果后，根据材料标准规范，编制施工方案进行全面实施。
3.施工方案及实施
3.1工艺流程
原地面锯伸缩缝→地面打毛→蓄水养护→原地面铺108胶水浆层→铺设水泥砂浆→试铺→砖底抹108胶水泥浆→铺砖→砖缝推口→清理及养护→填缝
3.2各流程的做法
3.2.1温度影响
考虑到地面面积大，以及铺设后能抵抗温度变化产生的温度对地面产生的影响，我们采用专用机械将地面锯成5m×5m一格，缝宽20mm。
3.2.2地面打毛
地面打毛均采用机械与人相结合办法，其中风镐每隔50×50mm打成小孔，然后用于锤小凿打毛，清除空鼓的部分砂浆，加强粘结能力，保证底层坚实。
3.2.3蓄水养护
蓄水养护是关键的一环，分片（视人力工作面）要求蓄水不小于24小时，蓄水后铺设时每片要求在24小时完成，在铺设前必须用干布或地拖吸干积水，水泥和108胶的配合比为10：1，水泥浆的稠度应为适中，具体操作时先将108胶与水按1：3.5（108胶：水）配合比拌和后备用，做水泥浆时，先放拌和后的108胶水，后下水泥，水泥浆成糊状为好（水灰比为0.35～0.4）用棕扫纵横各刷一遍，刷底面积不宜过大，随刷随铺水泥砂浆。
3.3铺设水泥砂浆及试铺地砖
铺地砖前分成5m×5m为一工作段，每段安排3人操作。铺设水泥砂浆采用1：2.5，干硬性，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在25～30mm，铺设后用磨板、灰匙等抹平拍实。拍實后按定位，通线铺地砖，地砖应隔天浸水晾干，使地砖表面晾干面的砖体充分湿润方可使用，操作时按标准线拍实，每完成一行后，全部掀开，在已铺地砖上排列好，在正式铺砖时按原顺序铺设。
3.4底抹108胶水泥浆及铺地砖
地砖掀起后在砖底部抹108胶水泥浆，水泥浆的配合比按1：2.5，但水灰比为0.3～0.35，水泥浆成膏体状。抹浆后及时铺设，认真拍实力度均匀，和标准线持平，砖四边乏出浆为好。
3.5砖缝推口及清理养护
铺设砖完成后，要及时将初凝时乏出的水泥浆砌出，第二天进行推缝，采用1：1水泥砂浆推缝，推缝工具用Φ12钢筋制作，推缝下料及推力应均匀。完成后及时清理，用碎布抹净，隔日洒水保养，保养不少于7天。
3.6填缝
整个地面分成5m×5m为一小格，每小格留20mm伸缩缝，待保养完毕，再次清理干净后进行伸缩缝灌缝工序，灌缝采用上海油膏，在灌缝前将上海油膏加热到80℃左右（不得过火），使膏熬成为糊状后，及时进行填灌缝，由于缝太深（原旧底板为200mm厚）底部可小量加麻丝，但灌缝表面应平整光滑，不得有漏灌或过满现象，以保证整体地面观感良好。
4.结论
本文通过举出某体育馆工程改造的例子，就工程概况，工艺分析和实验依据，施工方案及实施三方面，对该工程进行论述。论述内容为大面积地面砖硬底铺贴法施工，是根据有关建筑材料标准实施手册及工艺标准，通过试验而进行实施的。在施工中，工作人员能做到精心施工，认真执行方案中的各细部施工流程，使施工质量得到保证。此方法在保证质量的前提下，节约了工程造价，加快工程进度，工程完成后，用于停车场10年，未发现任何质量问题。
参考文献
[1]建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002江苏省建设厅主编
[2]简明施工手册中国建筑工业出版社主编：江正荣、朱国梁
[3]建筑材料试验计算手册广东科技出版社主编：陈巧珍
【关键词】108胶、粘结度、蓄水养护、硬底铺贴法
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1.工程概况
某体育馆改造工程，工期比较紧张，需要将馆外3000平米的地面停车场原水泥地面改铺成广场地砖。在标高的限制下，可允许的升高高度为30～40mm。原本的设计方案，要求清除原地面混凝土，然后改铺广场地砖。按此做法，存在两个较大的问题，一是工期长，二是造价大。在节省工程造价的前提下，结合多年工作经验，根据各种材料的性能和结合室内、外试验，最终使该工程不但可以按期完成任务，造价还降底50多万元，因此获得了建设单位的好评。
2.工艺分析和实验依据
首先，原地面积的影响情况有：如果运用大面积的停车场来铺贴广场地砖，按常规做法去做，要考虑容易造成空鼓，砖体粘结不牢等质量问题。
从技术上对该难点进行分析：
（1）要保证砂浆抗压强度，能够承受高频率的车辆往来所承受的抗压能力；
（2）需要解决原地面混凝土与新铺的砂浆层，砂浆层与地面砖的互相粘结能力的问题；
（3）大面积的地面铺贴容易受温度变化而产生开裂，因而产生起鼓现象，无法确保工程质量。
2.1实验材料准备工作
根据建筑材料实施手册的材料性能，具体选用材料如下：
(1)采用425普通硅酸盐水泥；（2）108胶；（3）中砂。在水泥砂浆中添加适量的108胶后可提高水泥砂浆基面的粘结力。
2.2试验工作
图1 砂浆抗压实验和粘结力的抗拉强度试验
砂浆抗压实验、粘结力的抗拉强度试验是实验工作的重要一环，室外一般在主要通道试铺观察实物效果。如图1所示：
2.2.1砂浆抗压试验
根据试验室提供干硬性水泥砂浆1:2.5配合比，砂浆要求手捏成团，落地后即散为准，强度能达M23。取同样砂浆的配合比进行7天的抗压试验，试验结果要能达M18强度，满足强度要求。
2.2.2粘结强度试验
在室内光滑地面按方案工艺铺一块15×40cm地砖进行抗拉强度试验。
先用1:10水泥108胶浆抹在地面，抹1:2.8干硬性水泥砂浆25cm厚，地砖底抹1:10水泥108胶浆铺砌，铺上。砂浆层埋设2 Φ 18钢筋，留出吊环，如图2所示：
图2 抗拉强度试验
用手动油压千斤顶分级进行试验。试验如果抗拉强度为2500kg，折合4.2kg/cm2，达到粘结度的要求。
2.2.3室外试验
在本公司汽车通道上铺设3m×3m地砖，其中原地面不打毛，湿润地面后按室内试验进行铺设地砖，三天后通车，观察车辆行走一周，未发现离析、空鼓的质量问题。
得出该试验结果后，根据材料标准规范，编制施工方案进行全面实施。
3.施工方案及实施
3.1工艺流程
原地面锯伸缩缝→地面打毛→蓄水养护→原地面铺108胶水浆层→铺设水泥砂浆→试铺→砖底抹108胶水泥浆→铺砖→砖缝推口→清理及养护→填缝
3.2各流程的做法
3.2.1温度影响
考虑到地面面积大，以及铺设后能抵抗温度变化产生的温度对地面产生的影响，我们采用专用机械将地面锯成5m×5m一格，缝宽20mm。
3.2.2地面打毛
地面打毛均采用机械与人相结合办法，其中风镐每隔50×50mm打成小孔，然后用于锤小凿打毛，清除空鼓的部分砂浆，加强粘结能力，保证底层坚实。
3.2.3蓄水养护
蓄水养护是关键的一环，分片（视人力工作面）要求蓄水不小于24小时，蓄水后铺设时每片要求在24小时完成，在铺设前必须用干布或地拖吸干积水，水泥和108胶的配合比为10：1，水泥浆的稠度应为适中，具体操作时先将108胶与水按1：3.5（108胶：水）配合比拌和后备用，做水泥浆时，先放拌和后的108胶水，后下水泥，水泥浆成糊状为好（水灰比为0.35～0.4）用棕扫纵横各刷一遍，刷底面积不宜过大，随刷随铺水泥砂浆。
3.3铺设水泥砂浆及试铺地砖
铺地砖前分成5m×5m为一工作段，每段安排3人操作。铺设水泥砂浆采用1：2.5，干硬性，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在25～30mm，铺设后用磨板、灰匙等抹平拍实。拍實后按定位，通线铺地砖，地砖应隔天浸水晾干，使地砖表面晾干面的砖体充分湿润方可使用，操作时按标准线拍实，每完成一行后，全部掀开，在已铺地砖上排列好，在正式铺砖时按原顺序铺设。
3.4底抹108胶水泥浆及铺地砖
地砖掀起后在砖底部抹108胶水泥浆，水泥浆的配合比按1：2.5，但水灰比为0.3～0.35，水泥浆成膏体状。抹浆后及时铺设，认真拍实力度均匀，和标准线持平，砖四边乏出浆为好。
3.5砖缝推口及清理养护
铺设砖完成后，要及时将初凝时乏出的水泥浆砌出，第二天进行推缝，采用1：1水泥砂浆推缝，推缝工具用Φ12钢筋制作，推缝下料及推力应均匀。完成后及时清理，用碎布抹净，隔日洒水保养，保养不少于7天。
3.6填缝
整个地面分成5m×5m为一小格，每小格留20mm伸缩缝，待保养完毕，再次清理干净后进行伸缩缝灌缝工序，灌缝采用上海油膏，在灌缝前将上海油膏加热到80℃左右（不得过火），使膏熬成为糊状后，及时进行填灌缝，由于缝太深（原旧底板为200mm厚）底部可小量加麻丝，但灌缝表面应平整光滑，不得有漏灌或过满现象，以保证整体地面观感良好。
4.结论
本文通过举出某体育馆工程改造的例子，就工程概况，工艺分析和实验依据，施工方案及实施三方面，对该工程进行论述。论述内容为大面积地面砖硬底铺贴法施工，是根据有关建筑材料标准实施手册及工艺标准，通过试验而进行实施的。在施工中，工作人员能做到精心施工，认真执行方案中的各细部施工流程，使施工质量得到保证。此方法在保证质量的前提下，节约了工程造价，加快工程进度，工程完成后，用于停车场10年，未发现任何质量问题。
参考文献
[1]建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002江苏省建设厅主编
[2]简明施工手册中国建筑工业出版社主编：江正荣、朱国梁
[3]建筑材料试验计算手册广东科技出版社主编：陈巧珍