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摘 要：zj17卷烟机烟丝经过一次分风后的梗丝，经螺旋回梗机构将稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送至二次分选装置进料口，在风室体 负压的作用下，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签、梗块并落入烟梗箱，完成梗、丝的第二次分离，由于烟丝结构的问题，个别品牌卷烟，一次分风后的梗中含丝率较高，不但使烟支质量不稳定，还造成了较大的生产消耗。为了解决这一问题，经过对二次分风装置进行观察、分析，找出了有效的解决方法，对二次分风机构及梗签漏斗的改进，提高了烟支的卷制质量，减少了生产消耗。
关键词：ZJ17卷烟机 二次分风 机构 改造
随着国内外烟草行业竞争不断加剧，烟草企业为了不断提高自身竞争力和生命力，都在努力提升自己的产品质量，力求在市场中争得一席之地，但是，现实生产中出现的一些质量问题，严重地影响了企业的信誉，给企业的发展带来了不可估量的损失。因此，需要根据本企业原料的特点，结合现有设备的實际情况，从设备的维修和技术创新入手，在确保产品质量的条件下，通过研究和改进使烟叶消耗指标逐步下降。
一、存在的问题
ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HAUNI）公司设计制造的世界著名卷接机组PROTOS70 技术后，在国内消化吸收，该机型集机、电、气、液、光、微波于一体，具有高生产率、高可靠性的滤嘴卷烟自动生产线，是目前我国大多数卷烟厂的主要生产设备。但是一段时间的运行，也发现了存在的问题，比如：一、二次分风后的梗中含丝率较高，不但使烟支质量不稳定，还造成了较大的生产消耗，下列数据为部分
从以上表格统计数据可以看出，取样的烟支质量问题最多的是梗中含丝率25%～30%以上的次数和重量标偏0.023mg以上的次数，与企控标准超标频次较多，针对以上问题，主要从技术创新着手，分析、查找产生问题的根源，加以改进，寻求解决问题的途径。
二、原因分析
1.一级梗丝分离原理分析。弹丝辘将针辊上的烟丝均匀弹下落入输送带上，输送带载着烟丝以较高的速度抛向风分装置，输送带大约有10°的仰角，使烟丝抛出时也有10°的仰角。安装于风分装置上的空气喷嘴位于输送带的左前上方，喷出一束向下的正压气流，气流垂直输送带并分布在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4，改变了烟丝的运动方向。风分装置内的气压保持在1.2×103Pa 左右，以保让吹风口风速。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入抛丝辊28上方的螺旋回梗机构的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离，其出梗量的调节，可通过调节输送带前方的挡板的高度来实现。
2.二级梗丝分离原理分析。第一级分离后的稍重的烟丝团、烟梗和杂质被螺旋回梗机构输送至二次分选装置进料口将后，在风室体负压的作用下，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签、梗块并落入烟梗箱，完成梗、丝的第二次分离。 第二次分离是采用风分原理。它是利用不同的物料具有不同的悬浮速度而将它们分离的过程，利用风分将烟梗、杂物从烟丝中除去。 物料在气流中受着气流升力和自身重力的作用，当两力相等时，物料在气流中处于平衡的悬浮速度，用Vf 表示。当气流速度VVf 时，物料便上升，被气流带走。物料悬浮速度的大小，取决于自身的密度、形状、受风面积等因素，受风面积的大小是影响悬浮速度的重要原因。实验资料表明，烟梗、杂物与烟丝的悬浮速度是不同的。本机正是根据Vf 丝 3.二级梗丝分离结构分析。
3.1第二级梗丝分离机构。第二级梗丝分离机构是一个宽度不足120mm的狭窄通道，通道中的三个斜块使梗丝在下落过程中，形成一个接近“Z”字形的梗丝流，使梗丝松散开来，再利用不同物料的不同悬浮速度将它们分离。
3.2梗签漏斗。梗签漏斗（见图1）外观呈“V”字形，在其底部的负压吸风，将风分后的梗签抽走，梗签漏斗底部的负压吸风，破坏了物料在气流中的升力和自身重力的两力平衡，使物料在气流中无法处于平衡的悬浮速度，物料下沉，被梗签漏斗底部的负压气流带走。
三、改进措施
1.改进目标。改进二次风分机构、改进梗签漏斗进料机构，保证物料悬浮环境。
2.实施改进。
2.1二次风分机构的改进。如图2所示，设计二次风分调节挡板，通过改变进风量改变物料的悬浮速度，提高风分的物料适宜性。改进后的实物如图5所示，改进前对二次风分后的除梗量进行了多次测试，4#、5#、6#机组每分钟都在200g左右，梗中含丝率在30%～35%之间，为了观察效果，用纸片分别遮挡了一行、二行、三行直至四行全部遮挡，结果是遮挡的行数不同，风分的工作中心高度也不同，梗中的含丝率也随之变化。从试验统计数据来看，取样的烟支质量问题最多的是梗中含丝率25%～30%以上的次数和重量标偏0.023mg以上的次数，较7～9月有所好转，据工艺要求仍有不小的差别，但可以证明的是，在原来面板（见图2）的四行风孔（总高度为45mm）上，加装挡风调节板（调节长孔可调节56mm的距离）的可行性和有效性。
2.2梗签漏斗的改进。在二次风分机构加装调节装置后，风分的工作中心高度虽有变化，但来在自于梗签漏斗底部的气流的吸风，使部分稍重的烟丝团、烟梗和杂质，来不及风选就被带走，这是加装调节装置后梗中含丝率不达标的一个重要原因，所以必须对梗签漏斗进行改进。改变漏斗尺寸、增加可以调节的卸荷装置（如图3），改造后实物效果图见图4。
四、改进效果
通过漏斗底部直线连接的卸荷孔，使管道内的负压气流不再向上作用（直线运动的阻力要小得多），物料从而在二次风分通道内，进行无外来因素干涉的风分，实验证明某品牌的梗中含丝率已下降到10%以内，通过改进，从烟丝节约的经济价值计算年节约烟丝总价值为280万元。
五、结语
通过对ZJ17卷烟机二次风分机构的改进，企业降低了生产成本，本人在这个过程中，获得了经验，汲取了营养，但也发现了存在的不足：还没有完全从传统的经验型修理向研究创新型修理转变过来，综合素质需更进一步提高。
参考文献：
[1]YJ17-27卷接机组 中国科学技术出版社.
[2]烟机设备修理技师培训教材 卷接设备 .
关键词：ZJ17卷烟机 二次分风 机构 改造
随着国内外烟草行业竞争不断加剧，烟草企业为了不断提高自身竞争力和生命力，都在努力提升自己的产品质量，力求在市场中争得一席之地，但是，现实生产中出现的一些质量问题，严重地影响了企业的信誉，给企业的发展带来了不可估量的损失。因此，需要根据本企业原料的特点，结合现有设备的實际情况，从设备的维修和技术创新入手，在确保产品质量的条件下，通过研究和改进使烟叶消耗指标逐步下降。
一、存在的问题
ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HAUNI）公司设计制造的世界著名卷接机组PROTOS70 技术后，在国内消化吸收，该机型集机、电、气、液、光、微波于一体，具有高生产率、高可靠性的滤嘴卷烟自动生产线，是目前我国大多数卷烟厂的主要生产设备。但是一段时间的运行，也发现了存在的问题，比如：一、二次分风后的梗中含丝率较高，不但使烟支质量不稳定，还造成了较大的生产消耗，下列数据为部分
从以上表格统计数据可以看出，取样的烟支质量问题最多的是梗中含丝率25%～30%以上的次数和重量标偏0.023mg以上的次数，与企控标准超标频次较多，针对以上问题，主要从技术创新着手，分析、查找产生问题的根源，加以改进，寻求解决问题的途径。
二、原因分析
1.一级梗丝分离原理分析。弹丝辘将针辊上的烟丝均匀弹下落入输送带上，输送带载着烟丝以较高的速度抛向风分装置，输送带大约有10°的仰角，使烟丝抛出时也有10°的仰角。安装于风分装置上的空气喷嘴位于输送带的左前上方，喷出一束向下的正压气流，气流垂直输送带并分布在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4，改变了烟丝的运动方向。风分装置内的气压保持在1.2×103Pa 左右，以保让吹风口风速。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入抛丝辊28上方的螺旋回梗机构的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离，其出梗量的调节，可通过调节输送带前方的挡板的高度来实现。
2.二级梗丝分离原理分析。第一级分离后的稍重的烟丝团、烟梗和杂质被螺旋回梗机构输送至二次分选装置进料口将后，在风室体负压的作用下，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签、梗块并落入烟梗箱，完成梗、丝的第二次分离。 第二次分离是采用风分原理。它是利用不同的物料具有不同的悬浮速度而将它们分离的过程，利用风分将烟梗、杂物从烟丝中除去。 物料在气流中受着气流升力和自身重力的作用，当两力相等时，物料在气流中处于平衡的悬浮速度，用Vf 表示。当气流速度V
3.1第二级梗丝分离机构。第二级梗丝分离机构是一个宽度不足120mm的狭窄通道，通道中的三个斜块使梗丝在下落过程中，形成一个接近“Z”字形的梗丝流，使梗丝松散开来，再利用不同物料的不同悬浮速度将它们分离。
3.2梗签漏斗。梗签漏斗（见图1）外观呈“V”字形，在其底部的负压吸风，将风分后的梗签抽走，梗签漏斗底部的负压吸风，破坏了物料在气流中的升力和自身重力的两力平衡，使物料在气流中无法处于平衡的悬浮速度，物料下沉，被梗签漏斗底部的负压气流带走。
三、改进措施
1.改进目标。改进二次风分机构、改进梗签漏斗进料机构，保证物料悬浮环境。
2.实施改进。
2.1二次风分机构的改进。如图2所示，设计二次风分调节挡板，通过改变进风量改变物料的悬浮速度，提高风分的物料适宜性。改进后的实物如图5所示，改进前对二次风分后的除梗量进行了多次测试，4#、5#、6#机组每分钟都在200g左右，梗中含丝率在30%～35%之间，为了观察效果，用纸片分别遮挡了一行、二行、三行直至四行全部遮挡，结果是遮挡的行数不同，风分的工作中心高度也不同，梗中的含丝率也随之变化。从试验统计数据来看，取样的烟支质量问题最多的是梗中含丝率25%～30%以上的次数和重量标偏0.023mg以上的次数，较7～9月有所好转，据工艺要求仍有不小的差别，但可以证明的是，在原来面板（见图2）的四行风孔（总高度为45mm）上，加装挡风调节板（调节长孔可调节56mm的距离）的可行性和有效性。
2.2梗签漏斗的改进。在二次风分机构加装调节装置后，风分的工作中心高度虽有变化，但来在自于梗签漏斗底部的气流的吸风，使部分稍重的烟丝团、烟梗和杂质，来不及风选就被带走，这是加装调节装置后梗中含丝率不达标的一个重要原因，所以必须对梗签漏斗进行改进。改变漏斗尺寸、增加可以调节的卸荷装置（如图3），改造后实物效果图见图4。
四、改进效果
通过漏斗底部直线连接的卸荷孔，使管道内的负压气流不再向上作用（直线运动的阻力要小得多），物料从而在二次风分通道内，进行无外来因素干涉的风分，实验证明某品牌的梗中含丝率已下降到10%以内，通过改进，从烟丝节约的经济价值计算年节约烟丝总价值为280万元。
五、结语
通过对ZJ17卷烟机二次风分机构的改进，企业降低了生产成本，本人在这个过程中，获得了经验，汲取了营养，但也发现了存在的不足：还没有完全从传统的经验型修理向研究创新型修理转变过来，综合素质需更进一步提高。
参考文献：
[1]YJ17-27卷接机组 中国科学技术出版社.
[2]烟机设备修理技师培训教材 卷接设备 .