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【摘 要】 安全是各行各业生产经营的先决条件，只有保证安全，才能创造出更大的经济效益以及社会效益。近年来化工领域的安全生产工作虽然得到了一定的进步，但存在的问题依然不容忽视。本文对当下化工生产领域当中存在的安全生产问题进行分析，并对相应的改进措施提出合理化建议。
【关键词】 化工 安全生产 问题 应对措施
一、安全生产中所存在的主要问题
1、工作人员缺乏安全意识。在化工安全生产过程中，工作人员是直接参与生产的主体，所以他们安全意识的高低，必然会对安全生产造成影响。在导致安全事故产生的因素当中，人为因素一直占据着一个较高的比例，这是因为在生产过程中，许多工作人员的安全意识较为薄弱，另外，他们没有熟练的掌握化工生产过程中的复杂工序，或者是在生产过程中，工作人员出现了失误以及违规操作等原因，从而导致了安全事故的发生，进而使工作人员的人身安全受到了威胁，使企业蒙受了巨大的经济损失，甚至还会对周边的环境以及居民都造成较大的影响。
2、安全管理制度未能完全落实。在化工企业生产过程中，最为关键的因素就是化学原材料，而许多化学原材料对人体是具有危害的物质，这对于企业化工安全生产来说至关重要的，因此，在化工生产过程中必须按照国家规定的相关安全生产标准来进行管理。许多化工企业在本企业规章制度的制定过程中，往往不能将安全生产标准等方针落实到位，进而导致生产人员经常出现违章、违规操作等现象，影响整个化工生产的进度以及安全。
3、生产设备选用不当或自动化水平较低。在化工生产中，一般需要满足高温高压的条件，有时需生产或使用一些强腐蚀性的物料，或经反应后具有强腐蚀性的物质。因此，这就要求所用设备具有一定的密封性、耐腐蚀性。但一些化工企业未选用合适的设备，导致化工物料泄漏，或无法承受相应的化学反应压力和温度，出现安全生产事故。
4、权责主体不明确。化工生产过程中也存在着权责不明确的现象。这主要是因为化工企业安全生产部门的生产人员基本都是事业编制人员，而在具体实施化工安全生产工作时，基本都是由本级主管部门委托其下属的化工安全安全监督生产站来进行工作是，并没有进行具体的监督生产。且下属的化工安全生产监督站没有独立的监督生产执法资格，其上级主管部门由于本身并未直接参，使得对化工安全生产站所需要的经费、人员配置等等都不清楚，经常导致人员不够，经费紧缺的问题，如果化工生产因监督不到位而出现安全问题时，各个部门相互推诿，就不能快速找到具体的负责单位。
二、化工安全生产问题的解决对策
1、强化安全管理制度的落实。在化工生产中，安全管理人员必须充分认识到安全生产的重要性，加大安全宣传力度，保证各项宣传工作全面实施，从而树立“安全第一、预防为主、综合治理”的生产理念，最大限度提高化工生产过程的安全性。在实际生产过程中，当生产和安全出现矛盾的时候，必须先保证安全，做到不安全不生产，不可存有侥幸心理。当发现员工违章操作的时候，必须按照有关规章制度予以严肃处理、从重处罚，从而在加强员工安全意识的同时也保证了制度的有效性。通过安全管理的全面实施，让企业员工提高对安全生产重要性的认识，以此担负起自己的职责，保证化工生产的安全。
2、注重从业人员的培训。在化工领域实际生产当中，从业人员的综合素质与安全生产是否能够实现有着直接的关系，因此，化工生产企业应高度重视从业人员的培训工作，对新入职的员工做好“三级”安全教育，帮助其树立“不安全、不生产”的安全理念。同时，也应对从业人员做好转岗培训、“四新”安全教育等培训。可将往年化工领域当中所出现的安全事故作为案例，通过对事故原因、事故经过、事故结果以及防范措施的总结，提高从业人员对生产安全的重视程度，使其在实际作业期间能够严格的依照安全操作规程操作。
3、做好化工安全生产工作。为了能够有效防止生产安全事故的发生，安全生产人员需要及时进行总结，对可能出现的和经常出现的安全问题进行有效的预防。比如，事先对生产可能出现的问题进行列举，并对其具体的解决措施予以明确，让每个生产人员防患于未然。同时，对于工生产已经出现的安全问题，化工生产人员需要第一时间找到问题的根源，并进行检测分析，找到解决的方法，进行及时有效的整改。
4、加强设备检修排查生产隐患。对于化工企业的设备需要谨慎选取，必须要选取质量符合国家相关质量标准的设备，同时对于所选取的设备进行定期检修，及时排查生产隐患，同时采用各个岗位对各自的设备进行检查，对重要核心設备进行抽查的方法。需要及时了解易燃易爆化工物质的存放地点以及所使用的年限和状况，并且对防火防爆具体落实情况予以定时检查，还需要对重要物资的防火防爆情况予以落实，尽量保障整个化工企业设备的安全。除了必要的检查以外，具体的检查人员需要签字，并写明检查的时间、地点等详细的信息，要求检查人员对所检查的物品的情况予以汇报，对所出现的安全隐患进行防范，对于检查人员自身不能解决的问题，需要及时记录并上报，让上级管理人员或者专门的技术人员对所出现的问题予以尽快的解决。
5、加强监管淘汰“小乱差”企业。各级安全生产监督管理部门应加大监管力度，探讨非法企业举报、查处制度，加大排查力度和惩罚力度，坚决杜绝未批先建、未履行“三同时”手续而违法运行的情况。对于现有企业，应进行分类监督，不能只去检查面子企业、迎检企业，应重点去检查规模小、管理水平低的企业，逐步淘汰“小乱差”化工企业。
结束语
总而言之，文明生产安全第一，化工安全生产是整个化工企业正常运行最为重要的一环，其直接关乎整个化工企业的命脉，同时也和相关人员的生命财产安全息息相关。因此，需要引起高度的关注。而想要整体提高化工安全生产工作，需要综合各种影响因素考虑，共同促进化工企业的可持续发展。
【参考文献】
[1] 蔡海东.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，07
[2] 刘杰，谢华.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化学工程与装备，2015，09
[3] 杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2016，08
【关键词】 化工 安全生产 问题 应对措施
一、安全生产中所存在的主要问题
1、工作人员缺乏安全意识。在化工安全生产过程中，工作人员是直接参与生产的主体，所以他们安全意识的高低，必然会对安全生产造成影响。在导致安全事故产生的因素当中，人为因素一直占据着一个较高的比例，这是因为在生产过程中，许多工作人员的安全意识较为薄弱，另外，他们没有熟练的掌握化工生产过程中的复杂工序，或者是在生产过程中，工作人员出现了失误以及违规操作等原因，从而导致了安全事故的发生，进而使工作人员的人身安全受到了威胁，使企业蒙受了巨大的经济损失，甚至还会对周边的环境以及居民都造成较大的影响。
2、安全管理制度未能完全落实。在化工企业生产过程中，最为关键的因素就是化学原材料，而许多化学原材料对人体是具有危害的物质，这对于企业化工安全生产来说至关重要的，因此，在化工生产过程中必须按照国家规定的相关安全生产标准来进行管理。许多化工企业在本企业规章制度的制定过程中，往往不能将安全生产标准等方针落实到位，进而导致生产人员经常出现违章、违规操作等现象，影响整个化工生产的进度以及安全。
3、生产设备选用不当或自动化水平较低。在化工生产中，一般需要满足高温高压的条件，有时需生产或使用一些强腐蚀性的物料，或经反应后具有强腐蚀性的物质。因此，这就要求所用设备具有一定的密封性、耐腐蚀性。但一些化工企业未选用合适的设备，导致化工物料泄漏，或无法承受相应的化学反应压力和温度，出现安全生产事故。
4、权责主体不明确。化工生产过程中也存在着权责不明确的现象。这主要是因为化工企业安全生产部门的生产人员基本都是事业编制人员，而在具体实施化工安全生产工作时，基本都是由本级主管部门委托其下属的化工安全安全监督生产站来进行工作是，并没有进行具体的监督生产。且下属的化工安全生产监督站没有独立的监督生产执法资格，其上级主管部门由于本身并未直接参，使得对化工安全生产站所需要的经费、人员配置等等都不清楚，经常导致人员不够，经费紧缺的问题，如果化工生产因监督不到位而出现安全问题时，各个部门相互推诿，就不能快速找到具体的负责单位。
二、化工安全生产问题的解决对策
1、强化安全管理制度的落实。在化工生产中，安全管理人员必须充分认识到安全生产的重要性，加大安全宣传力度，保证各项宣传工作全面实施，从而树立“安全第一、预防为主、综合治理”的生产理念，最大限度提高化工生产过程的安全性。在实际生产过程中，当生产和安全出现矛盾的时候，必须先保证安全，做到不安全不生产，不可存有侥幸心理。当发现员工违章操作的时候，必须按照有关规章制度予以严肃处理、从重处罚，从而在加强员工安全意识的同时也保证了制度的有效性。通过安全管理的全面实施，让企业员工提高对安全生产重要性的认识，以此担负起自己的职责，保证化工生产的安全。
2、注重从业人员的培训。在化工领域实际生产当中，从业人员的综合素质与安全生产是否能够实现有着直接的关系，因此，化工生产企业应高度重视从业人员的培训工作，对新入职的员工做好“三级”安全教育，帮助其树立“不安全、不生产”的安全理念。同时，也应对从业人员做好转岗培训、“四新”安全教育等培训。可将往年化工领域当中所出现的安全事故作为案例，通过对事故原因、事故经过、事故结果以及防范措施的总结，提高从业人员对生产安全的重视程度，使其在实际作业期间能够严格的依照安全操作规程操作。
3、做好化工安全生产工作。为了能够有效防止生产安全事故的发生，安全生产人员需要及时进行总结，对可能出现的和经常出现的安全问题进行有效的预防。比如，事先对生产可能出现的问题进行列举，并对其具体的解决措施予以明确，让每个生产人员防患于未然。同时，对于工生产已经出现的安全问题，化工生产人员需要第一时间找到问题的根源，并进行检测分析，找到解决的方法，进行及时有效的整改。
4、加强设备检修排查生产隐患。对于化工企业的设备需要谨慎选取，必须要选取质量符合国家相关质量标准的设备，同时对于所选取的设备进行定期检修，及时排查生产隐患，同时采用各个岗位对各自的设备进行检查，对重要核心設备进行抽查的方法。需要及时了解易燃易爆化工物质的存放地点以及所使用的年限和状况，并且对防火防爆具体落实情况予以定时检查，还需要对重要物资的防火防爆情况予以落实，尽量保障整个化工企业设备的安全。除了必要的检查以外，具体的检查人员需要签字，并写明检查的时间、地点等详细的信息，要求检查人员对所检查的物品的情况予以汇报，对所出现的安全隐患进行防范，对于检查人员自身不能解决的问题，需要及时记录并上报，让上级管理人员或者专门的技术人员对所出现的问题予以尽快的解决。
5、加强监管淘汰“小乱差”企业。各级安全生产监督管理部门应加大监管力度，探讨非法企业举报、查处制度，加大排查力度和惩罚力度，坚决杜绝未批先建、未履行“三同时”手续而违法运行的情况。对于现有企业，应进行分类监督，不能只去检查面子企业、迎检企业，应重点去检查规模小、管理水平低的企业，逐步淘汰“小乱差”化工企业。
结束语
总而言之，文明生产安全第一，化工安全生产是整个化工企业正常运行最为重要的一环，其直接关乎整个化工企业的命脉，同时也和相关人员的生命财产安全息息相关。因此，需要引起高度的关注。而想要整体提高化工安全生产工作，需要综合各种影响因素考虑，共同促进化工企业的可持续发展。
【参考文献】
[1] 蔡海东.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，07
[2] 刘杰，谢华.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化学工程与装备，2015，09
[3] 杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2016，08