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摘 要：现阶段，成品尿素的粒度分布的情况普遍较差，经过对会造粒系統产生影响的因素进行调查研究，发现其过程中所出现的问题，并适时制定出对应的巩固措施和解决对策，用以提高所生产的尿素质量和外观，有效解决传统尿素的成品粒度分布问题，使产品的市场竞争力度得到最大程度的增强。
关键词：设计条件;外观质量;造粒成品
粉尘含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉尘含量越高，成品粒度越低，由目前我国尿素生产企业终端市场产品质量情况来看，目前尿素产品大多呈现出粒度不均、颗粒偏小的现象，不仅影响了企业的经济收益，同时也对企业员工的身体健康具有一定威胁。鉴于此，本文对成品尿素成品粒度分布差的原因进行分析，并提出了相应的解决措施，以期进一步提高我国尿素生产企业终端市场产品质量，进而提高企业经济收益，保障企业员工身体健康安全。
一、尿素成品粒度分布差的原因
（一）造粒过程中塔内产生的粉尘
（1）造粒喷头在长期的工作过程中，有很大可能会在孔内形成积垢，使尿液变的粗细不均，导致粒子的固化过程被影响，在后续的工序之中因强力的不足而产生更多的粉尘。
（2）熔料的温度比较高，会使其在工序中产生大量的水蒸气，变成小型的液滴，进而形成粉尘。
（3）机械的磨损，在各道工序之间的运转和加工，粒子会受到各种不同机械的挤压和摩擦，形成粉尘。
（4）在熔料之中游离的CO2和NH3过高。这两种物质在工序中被造粒喷头喷出时会随着压力下降而从尿液中蒸发，带出很多比较微小的液滴，最后形成粉尘。
（5）塔内的温度过高。这样会使粒子的冷却效果变差，其固化的过程变慢，导致了更多的粉尘产生。
（二）塔外外力作用生产的粉尘
出塔的粒子因为受到粒子温度等因素的影响，在大多数的情况下不会被包装成袋，而是要经过降温手段，进行合格筛选之后再开始包装工作[1]。粒子在出塔之后所经历的各种加工和包装步骤都会对粒子本身产生不好的影响，为了减少后续工序给其造成的损害，需要在皮带运输、散装堆积等工作过程中严格按照粒子生存所需环境来进行操作，用以保证粒子的最高完整性[2]。
粒子在保持较高强度的前提下，如果后续的操作流程不注意对其进行适当的保护措施，依然会使粒子遭到破坏，进而形成粉尘。
（三）振动筛问题
造粒装置一般具有四台振动筛，正常工作状态下，这四台振动筛使同时使用处于运行状态的[3]。但是因为所处位置的工作量不同，其承受的工作压力也不同，导致了其更换和清洁的频率也有不同，同时，在补充新型振动筛之后，其性能得到了提高，但是和固有的振动筛之间的结构也发生了变化，使机械在工作的过程中所需要承担的工作量和所承受压力发生了变化，从而导致了更多粉尘的形成。
振动筛的维护工作不到位也会在机械工作的过程中造成更多的粉尘，不进行及时的梳理使振动筛存在堵塞或者孔扩大的现象，使粒子得不到应有的处理效果，导致粉尘形成。
二、尿素成品粒度分布差的解决措施
（一）降低外力因素影响，减少粒子破碎
（1）减少皮带的传送距离。产成的成品尿素需要经过破碎机、散装库、振动筛等几道工序，期间需要使用皮带对其进行运输，在上述过程中，粒子之间会发生反复的碰撞和摩擦，在这样的情况下，那些强度较低或者空心的粒子就会被碾碎成粉尘。适度的减少皮带的传输距离，可以使粒子被外力影响的情况减少，进一步的减少了粒子的破碎。
（2）降低散装库的堆积高度。在通常情况下，在春、夏、秋这三个季节之中，粒子在进入散装库时的温度在40摄氏度左右，在这样的温度之下，大多的粒子还没有得到完全的固化，其自身强度较低。因此，散装库中的布料小车需要不停的进行移动，以确保在散装库中做到均匀分布，不可定点下料，避免堆积过高。一旦堆积过高，压力过大，便容易导致粒子破碎。参照多家工厂的工作经验得出规律，散装库内的堆积高度最好不要高于8米，而袋装成品尿素的堆积高度最好要低于4米。
（二）保证较低的出塔粒子温度
如果尿素粒子能够在塔内得到充分的冷却，使粒子的固化过程更加充分，那么粒子在强度方面就会有较为显著的提高，这样就能够在后来的加工阶段承受更大的外力而不破碎;如果与上述操作相反，粒子的出塔温度较高，固化过程不充分，那么就会在后续的工作阶段使粒子的破碎率大大上升，产生大量粉尘。
根据实验数据表明，出塔的粒子如果能够得到完全冷却，那么粒子就会保持很高的强度，即使在后续的加工过程中再次升温，在短时间内都不会对其强度造成影响，在遇到外力时，也能很好的保持其固有形态，可以有效的使粒子力度保持在一个高强度的状态下。
（三）增加振动筛
传统生产装置，不仅产品质量存在问题，且控制塔内粉尘生成的难度较大，更难以有效减少塔外外力，为此必须要增加振动筛，才能有效提高产品粒度。但是，振动筛的增加，也会带来新的问题，即筛出粉尘的有效处理。目前，绝大多数工厂会将筛出的粉尘作为工业尿素出售，但工业尿素的出售价格较低，且销量有限，会对企业经济效益产生负面影响。为此，在增加振动筛的同时，也要添加剂等辅助手段，提高终端市场产品粒度，有效避免晒出粉尘对工人身体及企业经济效益的影响。
三、结论
综上所述，从市场中所得出的结论可以概括为：现有的终端市场行为造成的产品粒度较低是尿素粉尘产生的主要原因;使用振动筛和添加剂是较为有效的处理手段，但是对员工的身体健康和厂家生产成本都有不利影响;提升颗粒强度最主要因素是降低尿素在出塔时的粒子温度。同时，出塔粒子温度、外力因素和粒子强度这三者之间又存在着一定的联系，如果出塔粒子的温度足够低，就可以使其强度得到提高，在提高了强度的基础上，其在外力作用下所发生的破碎现象就会得到显著改善。所以，采用相关措施来使出塔粒子温度得到严格的控制，是在现阶段提升成品尿素的力度分布的主要手段。
参考文献
[1]李阳.成品尿素水含量偏高原因分析与处理措施[J].化工设计通讯，2019（8）.
[2]贾生芳.尿素成品检测结果的总体可靠性评价方法的探讨[J].化工管理，2019（23）.
[3]杨彩英.成品尿素强度低粉尘大的原因分析[J].化工管理，2019（23）.
关键词：设计条件;外观质量;造粒成品
粉尘含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉尘含量越高，成品粒度越低，由目前我国尿素生产企业终端市场产品质量情况来看，目前尿素产品大多呈现出粒度不均、颗粒偏小的现象，不仅影响了企业的经济收益，同时也对企业员工的身体健康具有一定威胁。鉴于此，本文对成品尿素成品粒度分布差的原因进行分析，并提出了相应的解决措施，以期进一步提高我国尿素生产企业终端市场产品质量，进而提高企业经济收益，保障企业员工身体健康安全。
一、尿素成品粒度分布差的原因
（一）造粒过程中塔内产生的粉尘
（1）造粒喷头在长期的工作过程中，有很大可能会在孔内形成积垢，使尿液变的粗细不均，导致粒子的固化过程被影响，在后续的工序之中因强力的不足而产生更多的粉尘。
（2）熔料的温度比较高，会使其在工序中产生大量的水蒸气，变成小型的液滴，进而形成粉尘。
（3）机械的磨损，在各道工序之间的运转和加工，粒子会受到各种不同机械的挤压和摩擦，形成粉尘。
（4）在熔料之中游离的CO2和NH3过高。这两种物质在工序中被造粒喷头喷出时会随着压力下降而从尿液中蒸发，带出很多比较微小的液滴，最后形成粉尘。
（5）塔内的温度过高。这样会使粒子的冷却效果变差，其固化的过程变慢，导致了更多的粉尘产生。
（二）塔外外力作用生产的粉尘
出塔的粒子因为受到粒子温度等因素的影响，在大多数的情况下不会被包装成袋，而是要经过降温手段，进行合格筛选之后再开始包装工作[1]。粒子在出塔之后所经历的各种加工和包装步骤都会对粒子本身产生不好的影响，为了减少后续工序给其造成的损害，需要在皮带运输、散装堆积等工作过程中严格按照粒子生存所需环境来进行操作，用以保证粒子的最高完整性[2]。
粒子在保持较高强度的前提下，如果后续的操作流程不注意对其进行适当的保护措施，依然会使粒子遭到破坏，进而形成粉尘。
（三）振动筛问题
造粒装置一般具有四台振动筛，正常工作状态下，这四台振动筛使同时使用处于运行状态的[3]。但是因为所处位置的工作量不同，其承受的工作压力也不同，导致了其更换和清洁的频率也有不同，同时，在补充新型振动筛之后，其性能得到了提高，但是和固有的振动筛之间的结构也发生了变化，使机械在工作的过程中所需要承担的工作量和所承受压力发生了变化，从而导致了更多粉尘的形成。
振动筛的维护工作不到位也会在机械工作的过程中造成更多的粉尘，不进行及时的梳理使振动筛存在堵塞或者孔扩大的现象，使粒子得不到应有的处理效果，导致粉尘形成。
二、尿素成品粒度分布差的解决措施
（一）降低外力因素影响，减少粒子破碎
（1）减少皮带的传送距离。产成的成品尿素需要经过破碎机、散装库、振动筛等几道工序，期间需要使用皮带对其进行运输，在上述过程中，粒子之间会发生反复的碰撞和摩擦，在这样的情况下，那些强度较低或者空心的粒子就会被碾碎成粉尘。适度的减少皮带的传输距离，可以使粒子被外力影响的情况减少，进一步的减少了粒子的破碎。
（2）降低散装库的堆积高度。在通常情况下，在春、夏、秋这三个季节之中，粒子在进入散装库时的温度在40摄氏度左右，在这样的温度之下，大多的粒子还没有得到完全的固化，其自身强度较低。因此，散装库中的布料小车需要不停的进行移动，以确保在散装库中做到均匀分布，不可定点下料，避免堆积过高。一旦堆积过高，压力过大，便容易导致粒子破碎。参照多家工厂的工作经验得出规律，散装库内的堆积高度最好不要高于8米，而袋装成品尿素的堆积高度最好要低于4米。
（二）保证较低的出塔粒子温度
如果尿素粒子能够在塔内得到充分的冷却，使粒子的固化过程更加充分，那么粒子在强度方面就会有较为显著的提高，这样就能够在后来的加工阶段承受更大的外力而不破碎;如果与上述操作相反，粒子的出塔温度较高，固化过程不充分，那么就会在后续的工作阶段使粒子的破碎率大大上升，产生大量粉尘。
根据实验数据表明，出塔的粒子如果能够得到完全冷却，那么粒子就会保持很高的强度，即使在后续的加工过程中再次升温，在短时间内都不会对其强度造成影响，在遇到外力时，也能很好的保持其固有形态，可以有效的使粒子力度保持在一个高强度的状态下。
（三）增加振动筛
传统生产装置，不仅产品质量存在问题，且控制塔内粉尘生成的难度较大，更难以有效减少塔外外力，为此必须要增加振动筛，才能有效提高产品粒度。但是，振动筛的增加，也会带来新的问题，即筛出粉尘的有效处理。目前，绝大多数工厂会将筛出的粉尘作为工业尿素出售，但工业尿素的出售价格较低，且销量有限，会对企业经济效益产生负面影响。为此，在增加振动筛的同时，也要添加剂等辅助手段，提高终端市场产品粒度，有效避免晒出粉尘对工人身体及企业经济效益的影响。
三、结论
综上所述，从市场中所得出的结论可以概括为：现有的终端市场行为造成的产品粒度较低是尿素粉尘产生的主要原因;使用振动筛和添加剂是较为有效的处理手段，但是对员工的身体健康和厂家生产成本都有不利影响;提升颗粒强度最主要因素是降低尿素在出塔时的粒子温度。同时，出塔粒子温度、外力因素和粒子强度这三者之间又存在着一定的联系，如果出塔粒子的温度足够低，就可以使其强度得到提高，在提高了强度的基础上，其在外力作用下所发生的破碎现象就会得到显著改善。所以，采用相关措施来使出塔粒子温度得到严格的控制，是在现阶段提升成品尿素的力度分布的主要手段。
参考文献
[1]李阳.成品尿素水含量偏高原因分析与处理措施[J].化工设计通讯，2019（8）.
[2]贾生芳.尿素成品检测结果的总体可靠性评价方法的探讨[J].化工管理，2019（23）.
[3]杨彩英.成品尿素强度低粉尘大的原因分析[J].化工管理，2019（23）.