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摘要：本文介绍了钱家营矿业公司坚持以“聚焦创新、改废为用、降低能耗”为引领，加大节能减排工作力度，走出了一条以技改助推企业降本增效的兴矿之路，节能减排在集团公司独占鳌头，实现了全员节能、保护环境的可喜局面。
关键词：节能减排 探索 实践
1.注重科技投入，加大节能技改力度
企业要快速发展，就必须在科技上加大投入力量，才能产生高效率、高效益。近年来，在开滦集团降能耗、谈节约、保环境的大背景下，钱矿公司面对生产条件、生活环境逐年复杂给能源消耗带来的挑战，坚持以设备高性能、高强度、低能耗为发展目标，加大设备升级改造，实现了降耗增效的梯次升级。
1.1瞄准降本增效，引进高效低耗能设备
为提高生产效率和降低能源消耗指标，钱家营矿业公司以高效节能为目标，投入专项资金，将公司井下原煤运输采用的强力胶带运输机中的电动机全部更换为节能型电动机，在胶带运输机运转过程中，电动机的功率变化直接关系到电能的消耗。因此更换无功损耗大、效率低的电动机是减少能源损失的有效措施；为满足浮选系统的分选技术要求，引进强力调浆桶，替代原来的搅拌桶，把搅拌桶作为备用设备，在使用较少浮选药剂的情况下，能够获得更好的矿化效果；洗煤厂皮带运输机电机运行效率低，耗电量高，更换为永磁节能电机节省电能，达到了节支降耗的目的。
1.2瞄准效率提升，引进先进技术
在电网中安装并联电容器等无功补偿设备，提供感性电抗所消耗的无功功率，降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，提高功率因数，降低电能损耗，达到节能降损的目的。为提高掘进机可靠性，减少掘进机事故，将矿用隔爆型无功功率电容自动补偿器加于掘进机配电点的低压干变负荷侧，提高电机端电压并增加功率因数，达到一次起动成功，减少能耗；为了调整产品结构，适应市场对精煤质量的要求，提高精煤产率，增加企业经济效益，钱家营矿在选煤用介质循环泵系统中安装变频器，实现无极调速，软启动，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。
2.注重工艺创新，加强管理，提高资源利用率
近年来，钱家营矿业公司充分认识到工艺创新改造对节约能源、保护环境的重要性，因此，注重新工艺的引进，提高资源利用。
2.1创新水处理工艺
钱家营矿业公司生活污水年产生量105.85万吨，经过简单沉淀后外排，主要污染物超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，因此公司新建日处理能力3500吨的污水处理厂，采用了“水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工艺，处理后的污水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标。公司厂北侧原矿井水处理站内，原来有两座沉淀池、反应池、无阀滤池、加药消毒间及泵房等建筑物，由于原有设施陈旧，处理水量小，产水水质也不能满生活用水要求。公司矿井水日排放量1.7万吨，矿井水处理厂技改前设计日处理能力1.5万吨，悬浮物主要污染因子排放超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，并且矿井水复用率只有28%，只能用于生产用水，大量矿井水资源白白浪费，而公司自备井水又非常紧张，因此进行了改造。改造后设计处理规模为2万吨/天，其中每天处理0.6万吨达到饮用水标准，用于全矿生活、锅炉、洗浴等用水，取代自备井水；其余1.4万吨中部分用于井下灭尘、洗煤、消防、绿化、卫生等用水。其他富余水达到达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准。矿井水厂二次处理水替代了大部分自备井水的使用，既节约了自备井水又降低公司水费的支出。该工艺自动化控制及仪表设计采用先进的自动化技术，对污水处理过程进行实时监测和控制，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统，有效降低操作人员数量，降低人工成本。
2.2推广应用新技术
为确保总能耗水平逐年降低，钱家营矿业公司把高耗能设备技术改造作为重点，有计划、有步骤进行优化。围绕锅炉运行，大力推广充分燃烧、节煤技术。弱爆吹灰用于清除燃煤锅炉因高温结渣和低温积灰的专利技术。通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。对锅炉进行技术改造后，解决了燃煤锅炉由于结渣腐蚀和积灰造成的排烟温度的上升，锅炉的出力不足所造成能源浪费，大大减少烟气管道维护量，提高了锅炉整体热效率并延长锅炉的使用寿命；锅炉安装变层分段多煤形给煤装置，根据锅炉燃烧状况及所燃用煤种的差异，调整组合式筛分系统，将多种不同煤形在炉排上组合成最佳排列，以自下而上的搅动式燃烧，完全改变了链条锅炉自上而下的层燃方式，使煤层充分燃烧，达到提高热效率节煤的目的。围绕环境保护，建设挡风抑尘墙，用空气动力学原理，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
2.3创新综合管理模式
先进技术的应用，需要有先进的管理方法去实施，针对因管理跟不上，造成新技术不能很好发挥作用的实际，钱家营矿业公司坚持把管理创新与技术进步有机对接，以精确管理为载体，通过精细管理流程有效运作，持续提升现场作业标准、岗位操作标准，实现企业管理标准更准确、更精细。大力推进按设计施工、按标准检查的理念，实现了高耗能设备高标准、高效率的运转。为提高全员节能减排责任意识，组织责任理念活动，逐步将落实责任转化为员工的自觉行为，积极鼓励员工开展技术创新及提合理化建议，为技术创新营造浓厚氛围。
3.注重创新机制建设，激发全员工作热情
员工是企业的主体，任何企业的创新与发展无不凝聚了广大员工的智慧和力量，钱家营矿业公司紧紧抓住这一重点，通过完善技改创新机制，调动全体员工参与的积极性与主动性。引导广大员工以技术革新小组自觉自愿地结合在一起，开展技术攻关，使全员都成为技改创新的主体。
4.节能减排取得的成效
钱家营矿业公司实现了矿井低能耗、高效率运行：年节约电能30%以上；煤场挡风抑尘墙项目的落实，降低对矿区环境的污染；矿内燃煤锅炉技术改造，年节能5%-10%；矿井水厂的改造，年节自备井水40万吨。彻底改变了昔日高耗高污的不良形象。
（责任编辑：王平勇）
关键词：节能减排 探索 实践
1.注重科技投入，加大节能技改力度
企业要快速发展，就必须在科技上加大投入力量，才能产生高效率、高效益。近年来，在开滦集团降能耗、谈节约、保环境的大背景下，钱矿公司面对生产条件、生活环境逐年复杂给能源消耗带来的挑战，坚持以设备高性能、高强度、低能耗为发展目标，加大设备升级改造，实现了降耗增效的梯次升级。
1.1瞄准降本增效，引进高效低耗能设备
为提高生产效率和降低能源消耗指标，钱家营矿业公司以高效节能为目标，投入专项资金，将公司井下原煤运输采用的强力胶带运输机中的电动机全部更换为节能型电动机，在胶带运输机运转过程中，电动机的功率变化直接关系到电能的消耗。因此更换无功损耗大、效率低的电动机是减少能源损失的有效措施；为满足浮选系统的分选技术要求，引进强力调浆桶，替代原来的搅拌桶，把搅拌桶作为备用设备，在使用较少浮选药剂的情况下，能够获得更好的矿化效果；洗煤厂皮带运输机电机运行效率低，耗电量高，更换为永磁节能电机节省电能，达到了节支降耗的目的。
1.2瞄准效率提升，引进先进技术
在电网中安装并联电容器等无功补偿设备，提供感性电抗所消耗的无功功率，降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，提高功率因数，降低电能损耗，达到节能降损的目的。为提高掘进机可靠性，减少掘进机事故，将矿用隔爆型无功功率电容自动补偿器加于掘进机配电点的低压干变负荷侧，提高电机端电压并增加功率因数，达到一次起动成功，减少能耗；为了调整产品结构，适应市场对精煤质量的要求，提高精煤产率，增加企业经济效益，钱家营矿在选煤用介质循环泵系统中安装变频器，实现无极调速，软启动，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。
2.注重工艺创新，加强管理，提高资源利用率
近年来，钱家营矿业公司充分认识到工艺创新改造对节约能源、保护环境的重要性，因此，注重新工艺的引进，提高资源利用。
2.1创新水处理工艺
钱家营矿业公司生活污水年产生量105.85万吨，经过简单沉淀后外排，主要污染物超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，因此公司新建日处理能力3500吨的污水处理厂，采用了“水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工艺，处理后的污水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标。公司厂北侧原矿井水处理站内，原来有两座沉淀池、反应池、无阀滤池、加药消毒间及泵房等建筑物，由于原有设施陈旧，处理水量小，产水水质也不能满生活用水要求。公司矿井水日排放量1.7万吨，矿井水处理厂技改前设计日处理能力1.5万吨，悬浮物主要污染因子排放超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，并且矿井水复用率只有28%，只能用于生产用水，大量矿井水资源白白浪费，而公司自备井水又非常紧张，因此进行了改造。改造后设计处理规模为2万吨/天，其中每天处理0.6万吨达到饮用水标准，用于全矿生活、锅炉、洗浴等用水，取代自备井水；其余1.4万吨中部分用于井下灭尘、洗煤、消防、绿化、卫生等用水。其他富余水达到达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准。矿井水厂二次处理水替代了大部分自备井水的使用，既节约了自备井水又降低公司水费的支出。该工艺自动化控制及仪表设计采用先进的自动化技术，对污水处理过程进行实时监测和控制，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统，有效降低操作人员数量，降低人工成本。
2.2推广应用新技术
为确保总能耗水平逐年降低，钱家营矿业公司把高耗能设备技术改造作为重点，有计划、有步骤进行优化。围绕锅炉运行，大力推广充分燃烧、节煤技术。弱爆吹灰用于清除燃煤锅炉因高温结渣和低温积灰的专利技术。通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。对锅炉进行技术改造后，解决了燃煤锅炉由于结渣腐蚀和积灰造成的排烟温度的上升，锅炉的出力不足所造成能源浪费，大大减少烟气管道维护量，提高了锅炉整体热效率并延长锅炉的使用寿命；锅炉安装变层分段多煤形给煤装置，根据锅炉燃烧状况及所燃用煤种的差异，调整组合式筛分系统，将多种不同煤形在炉排上组合成最佳排列，以自下而上的搅动式燃烧，完全改变了链条锅炉自上而下的层燃方式，使煤层充分燃烧，达到提高热效率节煤的目的。围绕环境保护，建设挡风抑尘墙，用空气动力学原理，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
2.3创新综合管理模式
先进技术的应用，需要有先进的管理方法去实施，针对因管理跟不上，造成新技术不能很好发挥作用的实际，钱家营矿业公司坚持把管理创新与技术进步有机对接，以精确管理为载体，通过精细管理流程有效运作，持续提升现场作业标准、岗位操作标准，实现企业管理标准更准确、更精细。大力推进按设计施工、按标准检查的理念，实现了高耗能设备高标准、高效率的运转。为提高全员节能减排责任意识，组织责任理念活动，逐步将落实责任转化为员工的自觉行为，积极鼓励员工开展技术创新及提合理化建议，为技术创新营造浓厚氛围。
3.注重创新机制建设，激发全员工作热情
员工是企业的主体，任何企业的创新与发展无不凝聚了广大员工的智慧和力量，钱家营矿业公司紧紧抓住这一重点，通过完善技改创新机制，调动全体员工参与的积极性与主动性。引导广大员工以技术革新小组自觉自愿地结合在一起，开展技术攻关，使全员都成为技改创新的主体。
4.节能减排取得的成效
钱家营矿业公司实现了矿井低能耗、高效率运行：年节约电能30%以上；煤场挡风抑尘墙项目的落实，降低对矿区环境的污染；矿内燃煤锅炉技术改造，年节能5%-10%；矿井水厂的改造，年节自备井水40万吨。彻底改变了昔日高耗高污的不良形象。
（责任编辑：王平勇）