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摘 要：随着我国科学技术的不断发展，经济和社会的发展速度显著提高，建筑行业的发展和进步就是十分明显的。新的发展阶段也带来新的挑战，对土建企业而言，对其在施工时的施工工艺和施工装备上都提出了更高的要求。机械灌注桩技术在施工中的应用，既能保证施工的质量也能保证施工的工期，还能在一定程度上缩减成本，提高了企业效益。对机械灌注桩施工工艺进行分析和探讨，对施工企业的发展具有现实意义。本文就将对土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点进行分析探讨。
关键词：土建；机械成孔灌注桩；技术；措施
中图分类号：V552文献标识码： A
1、概述
灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中.另放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影響整个项日的工程质量;其次，该技术的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益;这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用;再者，钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。
2、机械成孔灌注桩基本施工流程
机械成孔灌注桩属于与基础施工的一部分，其是指先利用机械设备进行成孔，再灌注混凝土的工作其基本施工流程是在施工前先对工程地质进行详细的勘测，得到详细的资料及数据信息。根据上述资料准确的进行桩位放样再进行钻孔施工准备，包括合同的签订、施工材料的购买、施工人员技术培训、机械设备到位、施工组织设计、清理场地等，并科学的制作钢筋笼利用机械设备成孔，并清孔，将钢筋笼及注浆管置入孔内，浇灌混凝土，做好养护工作，最后对施工质量进行试验检测，判断其是否达到设计要求。
3、机械成孔灌注桩施工技术重点
3.1、旋挖机成孔操作
首先，在设定的桩位点周围精确测量并放置控制桩(龙门橱)。龙门桩要安置牢固，准备反映桩位的实际情况龙门桩安置完成并经当班技术人员检验后，开始挖桩位引孔。钻机就位后，要使桩机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮二点一线的原则通过井架中心确定桩孔中心位置。要注意选择比孔径小1--2cm的钻头。钻机进入桩孔后，先低速轻压转动几分钟，再逐步增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起时反转钻杆1--2圈，使回转斗斗门旱关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、鳖泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3到5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。
3.2、成孔技术
要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全而、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内钻机就位前要对桩位进行复查钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺气。
3.3、钢筋笼制作安装技术
3.3.1、钢筋笼的制作
由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工钢筋在绑扎前，用石笔分别在主筋和箍筋上标不出箍筋间距和主筋间距。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定要确保箍筋间距和垂直隋况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。
3.3.2、钢筋笼的吊装
在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置二者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定
3.3.3、钢筋笼的焊接
钢筋笼分段制作，如果受力钢筋是使用焊接方法接头时，要注意使同一截而内的接头相互错开，错开距离应大于35d。使用电弧焊焊接带肋钢筋时，采用纵肋对纵肋的方式安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝要从中间引弧，向两旁施焊。引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋焊接过程中要随时清理焊渣，要做到焊缝表而光滑，焊缝余高平缓，弧坑充实。搭接焊时，如采用双而焊，则搭接长度大于等于钢筋直径5倍，采用单面焊，则搭接长度不小于钢筋直径10倍。搭接焊时，焊接端钢筋要提前折弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。
3.4、成桩施工技术
使用商品混凝土进行浇筑。在开工前，要把混凝土质保资料报至甲方及监理工程师审察备案施工过程中，按规范完成样品试块的制作和养护，做好试块抗压检测混凝土开灌之前必须在现场进行坍落度检测并做好记录，坍落度允许范围是18至22cm。各班组在灌注混凝土时，要留置一组试块，进行标准养护并送检-
总言之，随着科学技术的不断发展，现代信息手段在全国各行各业中的推广应用，建筑行业施工中的新技术也如幽后春笋般顺势出现。这些不断涌现的筑施工新技术、新手段推动了信息化手段在全国重要领域中的应用推广，从而极大地推进了我国的工业化发展。其中机械成孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用极大地提高了施工效率，为建筑行业的发展开辟了科学化道路，在以后的具体工作中还应得到积极的探索以及应用。
参考文献
[1]范多峰.漫谈建筑工程中钻孔灌注桩施工技术要点[J].江西建材,2014,14:53.
[2]马伟建.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术探析[J].科技创新与应用,2014,24:258.
[3]曹瑞雪.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术研究[J].科技创业家,2014,06:58.
[4]张仁利,周传榜.浅谈旋挖成孔灌注桩的施工质量控制[J].科技创新与应用,2014,20:178.
[5]陈轶谦.土建施工大型桩柱施工要点剖析[J].科技创新与应用,2014,22:224.
关键词：土建；机械成孔灌注桩；技术；措施
中图分类号：V552文献标识码： A
1、概述
灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中.另放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影響整个项日的工程质量;其次，该技术的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益;这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用;再者，钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。
2、机械成孔灌注桩基本施工流程
机械成孔灌注桩属于与基础施工的一部分，其是指先利用机械设备进行成孔，再灌注混凝土的工作其基本施工流程是在施工前先对工程地质进行详细的勘测，得到详细的资料及数据信息。根据上述资料准确的进行桩位放样再进行钻孔施工准备，包括合同的签订、施工材料的购买、施工人员技术培训、机械设备到位、施工组织设计、清理场地等，并科学的制作钢筋笼利用机械设备成孔，并清孔，将钢筋笼及注浆管置入孔内，浇灌混凝土，做好养护工作，最后对施工质量进行试验检测，判断其是否达到设计要求。
3、机械成孔灌注桩施工技术重点
3.1、旋挖机成孔操作
首先，在设定的桩位点周围精确测量并放置控制桩(龙门橱)。龙门桩要安置牢固，准备反映桩位的实际情况龙门桩安置完成并经当班技术人员检验后，开始挖桩位引孔。钻机就位后，要使桩机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮二点一线的原则通过井架中心确定桩孔中心位置。要注意选择比孔径小1--2cm的钻头。钻机进入桩孔后，先低速轻压转动几分钟，再逐步增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起时反转钻杆1--2圈，使回转斗斗门旱关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、鳖泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3到5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。
3.2、成孔技术
要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全而、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内钻机就位前要对桩位进行复查钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺气。
3.3、钢筋笼制作安装技术
3.3.1、钢筋笼的制作
由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工钢筋在绑扎前，用石笔分别在主筋和箍筋上标不出箍筋间距和主筋间距。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定要确保箍筋间距和垂直隋况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。
3.3.2、钢筋笼的吊装
在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置二者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定
3.3.3、钢筋笼的焊接
钢筋笼分段制作，如果受力钢筋是使用焊接方法接头时，要注意使同一截而内的接头相互错开，错开距离应大于35d。使用电弧焊焊接带肋钢筋时，采用纵肋对纵肋的方式安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝要从中间引弧，向两旁施焊。引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋焊接过程中要随时清理焊渣，要做到焊缝表而光滑，焊缝余高平缓，弧坑充实。搭接焊时，如采用双而焊，则搭接长度大于等于钢筋直径5倍，采用单面焊，则搭接长度不小于钢筋直径10倍。搭接焊时，焊接端钢筋要提前折弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。
3.4、成桩施工技术
使用商品混凝土进行浇筑。在开工前，要把混凝土质保资料报至甲方及监理工程师审察备案施工过程中，按规范完成样品试块的制作和养护，做好试块抗压检测混凝土开灌之前必须在现场进行坍落度检测并做好记录，坍落度允许范围是18至22cm。各班组在灌注混凝土时，要留置一组试块，进行标准养护并送检-
总言之，随着科学技术的不断发展，现代信息手段在全国各行各业中的推广应用，建筑行业施工中的新技术也如幽后春笋般顺势出现。这些不断涌现的筑施工新技术、新手段推动了信息化手段在全国重要领域中的应用推广，从而极大地推进了我国的工业化发展。其中机械成孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用极大地提高了施工效率，为建筑行业的发展开辟了科学化道路，在以后的具体工作中还应得到积极的探索以及应用。
参考文献
[1]范多峰.漫谈建筑工程中钻孔灌注桩施工技术要点[J].江西建材,2014,14:53.
[2]马伟建.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术探析[J].科技创新与应用,2014,24:258.
[3]曹瑞雪.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术研究[J].科技创业家,2014,06:58.
[4]张仁利,周传榜.浅谈旋挖成孔灌注桩的施工质量控制[J].科技创新与应用,2014,20:178.
[5]陈轶谦.土建施工大型桩柱施工要点剖析[J].科技创新与应用,2014,22:224.