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摘 要：冲压模具作为一种用于生产机械产品零部件的重要工具，已被企业广泛应用;企业为了能够提高机械产品的加工质量，降低成本，提高加工效率，已把冲压模具使用寿命的提高作为其研究的中心。本文结合当前实况，从多方面对冲压模具使用寿命的提高方法作一探讨，望能为此领域研究有所帮助。
关键词：冲压模具;使用寿命;优化设计
冲压模具使用寿命的长短，往往关系着甚至直接决定着产品的加工效率与质量，与此同时，还会对产品的加工成本以及所能够带来的经济效益产生较大影响，是对冲压模具制造水平进行衡量的重要指标。为了能够切实提高企业所生产产品的质量，降低加工成本，提高经济效益，努力提高冲压模具的使用寿命，便是一项重要措施与环节。本文分别从模具结构的合理设计、模具的热处理工艺、模具的加工与装配质量以及模具的使用与保养等方面，探讨提高冲压模具使用寿命的具体方法，现对此论述如下。
1.对模具结构进行合理设计
在设计冲压模具时，能否做到科学、合理设计，往往直接决定着能否达到延长其使用寿命的目的。因此，对模具结构进行正确设计，需确保在使用过程中不会发生应力集中、冲击破裂等情况，所以，在对模具进行设计过程中，需尽可能使各个部分有比较均匀的受力，不能出现诸如扁宽薄壁截面、内凹角、尖角及壁厚悬殊等结构，防止由此而引起应力集中过大，从而造成热处理开裂、变形，以及早实际使用中发生早期热裂、脆性破裂等。此外，还需要指出的是，选用合理且规范的模具间隙，同样能够提高冲件质量，延长冲压模具的使用寿命。
从根本上来讲，为了能使模具寿命得到延长，在设计模具过程中，需重视如下几点：（1）在对凸模进行设计时，需对导向支撑与保护情况进行细致观察，尤其是在对冲小孔凸模以及比较小尺寸的凸模进行设计时，需根据现实需要，积极采用保护结构与自身导向。（2）针对那些比较薄弱的部位（窄槽、夹角等）而言，为了能消除应力过于集中的情况，需用圆弧进行过渡，而在具体的圆弧半径上，可将其值取为3～5mm。（3）应选择合适冲压成形模具的凸模、凹模圆角半径。针对此处的圆角半径来讲，其对于成形时坯料的成形力及流动，都会产生比较显著的影响，若选择错误，那么会对模具寿命造成影响。在现实操作中，可依据被冲裁产品的批量情况，来明确模具材料的实际材质。如果有着比较大的批产量，那么在材质选择上，可选择钢性高、强度大、韧性好且耐磨性优良的模具材料。如果是小批量，那么可选择传统模具材料。此外，还可依据冲压材料的基本性质以及被冲压件的质量要求，来合理明确模具选材。比如模具冲压件，其在尺寸公差方面有着比较高的要求，而且还要求有比较小的模具间隙，当模具的凸模或凹模与冲压件之间有比较大的摩擦时，可选择韧性好且耐磨性突出的材料。
2.选用合理的热处理工艺
要想切实促进冲压模具相应使用寿命的提高，合理化、规范化的各种性能、各种材质的材料實施热处理的工艺方法，便是一项不错的操作与步骤。在淬火操作时，如果存在过高的加热温度，那么会造成凹模、凸模出现淬火过硬的情况，并且受此影响，会增加其脆性，容易出现折断碎裂状况，如此一来，便会造成模具在使用寿命方面的降低。另外，还需说明的是，在淬火时，如果出现加热温度不足的情况，那么此时无论是淬火的深度，还是硬度，均无法满足标准工艺要求，且当凸、凹模受外力压迫时，非常容易发生变形，从而导致模具相应使用寿命的降低。因此，在对冲压模具进行实际制造时，需对热处理技术的整个工艺流程有一全面、牢固掌握。
3.加工与装配质量
在对冲压模具实施加工装配时，需确保有较高的加工精度与质量，当加工精度存在差异时，或者是质量存在不同时，那么会影响到模具的使用寿命。需强调的是，在实际加工过程中，质量与精度越高，那么模具在使用寿命上也就会越长，反之，精度越低、质量越差，那么其就会由越短的使用寿命。通常情况下，冲压模大多选择是标准模架，因其由专业化生产而得到，因此，其不存在导向质量问题。若为自制模架，那么在实际装配时，需要有较高的导套精度与导柱精度，此外，还需要实现导柱、导套能够自如滑动，间隙应合理。而在装配凸、凹模过程中，需要调整间隙，使其充分均匀。还需要指出的是，在，凸、凹模表面的光洁度方面，需要与设计要求相符，并且还需确保各个零部件有较高的垂直度、平行度，特别是固定板与凸模之间，以及凹模与表面之间的垂直度，均需要处于公差允许值内;另外，针对用于连接各个部件的销钉、螺栓来讲，需保证充分固定。
4.使用与保养分析
在现实使用冲压模具过程中，需要选择与现实需要相符并且有较高精度的冲压设备，另外，在冲压力上，也要合理调节，一般情况下，冲压力需为零件重压力的30～40%。在安装模具过程中，需将凸模嵌入凹模相应深度给控制好，借此来实现磨损情况的减轻;如果出现嵌入过深的情况，那么会使摩擦增加。为了能够最大程度减少摩擦或减轻磨损，可将适量润滑剂涂抹于冲压板材上以及凸、凹模上，以此实现模具在摩擦力、磨损程度上的降低。如果凸模刃口、凹模刃口的锋利度不足，那么需要及时对其刀口进行刃磨，提高其锋利度。若暂时不使用模具，需要将封存工作做好，并给予妥善保管。另外，还需说明的是，在凸、凹模间，还需设置一定空隙，以此对凸、凹模刃口进行保护，使其免受损坏;还可根据实际需要，在其表面均匀涂油用于防锈。
5.结语
综上，伴随科学技术水平的不断提升，许多新技术、新方法在工业产业中得到广泛应用，有力推动着此领域的发展与完善。冲压模具作为一种用于工业器件生产的工具，越发受到重视，特别是其使用寿命，更是成为当前此领域研究的重。热点。而要想提高其使用寿命，需要强化其加工工艺，提高装配调试技术，特别是在凸、凹模的设计、选材等方面，更需要给予高度重视，只有这样，才能更好的促进冲压模具在使用寿命上的提高。
参考文献：
[1]赵猛. 冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法[J]. 农机使用与维修， 2019（9）：21-21.
[2]栗建君. 冲压模具的磨损方式及提高寿命的措施分析[J]. 经济技术协作信息， 2016（5）：76-76.
[3]于玲， 王蕾. 影响冲压模具寿命的因素分析[J]. 锻压装备与制造技术， 2018（02）：83-85.
作者简介：
施建超（1996年11月11日），性别：男，民族：汉，籍贯：河南省信阳市商城县，学历：本科，研究方向：模具.
关键词：冲压模具;使用寿命;优化设计
冲压模具使用寿命的长短，往往关系着甚至直接决定着产品的加工效率与质量，与此同时，还会对产品的加工成本以及所能够带来的经济效益产生较大影响，是对冲压模具制造水平进行衡量的重要指标。为了能够切实提高企业所生产产品的质量，降低加工成本，提高经济效益，努力提高冲压模具的使用寿命，便是一项重要措施与环节。本文分别从模具结构的合理设计、模具的热处理工艺、模具的加工与装配质量以及模具的使用与保养等方面，探讨提高冲压模具使用寿命的具体方法，现对此论述如下。
1.对模具结构进行合理设计
在设计冲压模具时，能否做到科学、合理设计，往往直接决定着能否达到延长其使用寿命的目的。因此，对模具结构进行正确设计，需确保在使用过程中不会发生应力集中、冲击破裂等情况，所以，在对模具进行设计过程中，需尽可能使各个部分有比较均匀的受力，不能出现诸如扁宽薄壁截面、内凹角、尖角及壁厚悬殊等结构，防止由此而引起应力集中过大，从而造成热处理开裂、变形，以及早实际使用中发生早期热裂、脆性破裂等。此外，还需要指出的是，选用合理且规范的模具间隙，同样能够提高冲件质量，延长冲压模具的使用寿命。
从根本上来讲，为了能使模具寿命得到延长，在设计模具过程中，需重视如下几点：（1）在对凸模进行设计时，需对导向支撑与保护情况进行细致观察，尤其是在对冲小孔凸模以及比较小尺寸的凸模进行设计时，需根据现实需要，积极采用保护结构与自身导向。（2）针对那些比较薄弱的部位（窄槽、夹角等）而言，为了能消除应力过于集中的情况，需用圆弧进行过渡，而在具体的圆弧半径上，可将其值取为3～5mm。（3）应选择合适冲压成形模具的凸模、凹模圆角半径。针对此处的圆角半径来讲，其对于成形时坯料的成形力及流动，都会产生比较显著的影响，若选择错误，那么会对模具寿命造成影响。在现实操作中，可依据被冲裁产品的批量情况，来明确模具材料的实际材质。如果有着比较大的批产量，那么在材质选择上，可选择钢性高、强度大、韧性好且耐磨性优良的模具材料。如果是小批量，那么可选择传统模具材料。此外，还可依据冲压材料的基本性质以及被冲压件的质量要求，来合理明确模具选材。比如模具冲压件，其在尺寸公差方面有着比较高的要求，而且还要求有比较小的模具间隙，当模具的凸模或凹模与冲压件之间有比较大的摩擦时，可选择韧性好且耐磨性突出的材料。
2.选用合理的热处理工艺
要想切实促进冲压模具相应使用寿命的提高，合理化、规范化的各种性能、各种材质的材料實施热处理的工艺方法，便是一项不错的操作与步骤。在淬火操作时，如果存在过高的加热温度，那么会造成凹模、凸模出现淬火过硬的情况，并且受此影响，会增加其脆性，容易出现折断碎裂状况，如此一来，便会造成模具在使用寿命方面的降低。另外，还需说明的是，在淬火时，如果出现加热温度不足的情况，那么此时无论是淬火的深度，还是硬度，均无法满足标准工艺要求，且当凸、凹模受外力压迫时，非常容易发生变形，从而导致模具相应使用寿命的降低。因此，在对冲压模具进行实际制造时，需对热处理技术的整个工艺流程有一全面、牢固掌握。
3.加工与装配质量
在对冲压模具实施加工装配时，需确保有较高的加工精度与质量，当加工精度存在差异时，或者是质量存在不同时，那么会影响到模具的使用寿命。需强调的是，在实际加工过程中，质量与精度越高，那么模具在使用寿命上也就会越长，反之，精度越低、质量越差，那么其就会由越短的使用寿命。通常情况下，冲压模大多选择是标准模架，因其由专业化生产而得到，因此，其不存在导向质量问题。若为自制模架，那么在实际装配时，需要有较高的导套精度与导柱精度，此外，还需要实现导柱、导套能够自如滑动，间隙应合理。而在装配凸、凹模过程中，需要调整间隙，使其充分均匀。还需要指出的是，在，凸、凹模表面的光洁度方面，需要与设计要求相符，并且还需确保各个零部件有较高的垂直度、平行度，特别是固定板与凸模之间，以及凹模与表面之间的垂直度，均需要处于公差允许值内;另外，针对用于连接各个部件的销钉、螺栓来讲，需保证充分固定。
4.使用与保养分析
在现实使用冲压模具过程中，需要选择与现实需要相符并且有较高精度的冲压设备，另外，在冲压力上，也要合理调节，一般情况下，冲压力需为零件重压力的30～40%。在安装模具过程中，需将凸模嵌入凹模相应深度给控制好，借此来实现磨损情况的减轻;如果出现嵌入过深的情况，那么会使摩擦增加。为了能够最大程度减少摩擦或减轻磨损，可将适量润滑剂涂抹于冲压板材上以及凸、凹模上，以此实现模具在摩擦力、磨损程度上的降低。如果凸模刃口、凹模刃口的锋利度不足，那么需要及时对其刀口进行刃磨，提高其锋利度。若暂时不使用模具，需要将封存工作做好，并给予妥善保管。另外，还需说明的是，在凸、凹模间，还需设置一定空隙，以此对凸、凹模刃口进行保护，使其免受损坏;还可根据实际需要，在其表面均匀涂油用于防锈。
5.结语
综上，伴随科学技术水平的不断提升，许多新技术、新方法在工业产业中得到广泛应用，有力推动着此领域的发展与完善。冲压模具作为一种用于工业器件生产的工具，越发受到重视，特别是其使用寿命，更是成为当前此领域研究的重。热点。而要想提高其使用寿命，需要强化其加工工艺，提高装配调试技术，特别是在凸、凹模的设计、选材等方面，更需要给予高度重视，只有这样，才能更好的促进冲压模具在使用寿命上的提高。
参考文献：
[1]赵猛. 冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法[J]. 农机使用与维修， 2019（9）：21-21.
[2]栗建君. 冲压模具的磨损方式及提高寿命的措施分析[J]. 经济技术协作信息， 2016（5）：76-76.
[3]于玲， 王蕾. 影响冲压模具寿命的因素分析[J]. 锻压装备与制造技术， 2018（02）：83-85.
作者简介：
施建超（1996年11月11日），性别：男，民族：汉，籍贯：河南省信阳市商城县，学历：本科，研究方向：模具.