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摘 要：无线射频识别（RFID）技术因其特有的非接触性以及可对多目标物体同时识别的特性，正逐渐被广泛应用于供应链、物流、交通和防伪等多个领域。而由于汽车生产环境的特殊性和生产过程的复杂性，如何在汽车生产线上应用RFID是一个非常值得研究的问题。基于此，本文主要对RFID技术在汽车工厂生产线的应用模式进行分析探讨。
关键词：RFID技术；汽车工厂生产线；应用模式
1、前言
在经济全球化、知识经济和可持续发展的影响下，汽车制造企业需要对不断变化的市场做出快速响应，所生产的产品不以增加成本、降低质量、推迟上市时间为代价就能满足顾客的个性化需求并能实现价值增值。当前汽车制造企业依然面临着无法对供应链中与制造过程相关的内外资源进行实时综合协调控制，也无法实现企业内部的精细化管理等问题。射频识别（IUID）技术的出现，为解决以上问题提出了可行方案。
2、RFID在汽车生产过程的应用环节
汽车企业生产过程包括零部件入厂配送、冲压、焊接、涂装、总装、检测下线及入库、整车配送等环节。
①供应链管理
由于合同制造（ContractManufacturing）变得越来越重要，因而同步供应链制造过程的清晰可见就成为关键。汽车制造企业需要对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，进行全方位和全程的可视化管理。由于条形系统往往需要在生产过程中手动修改或更新，费时费力，需要一种能自动、准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量生产的汽车企业特别重要。
②物流管理
由于汽车生产过程中产品型号多、配置变化丰富，往往有多批产品使用同一生产线进行柔性加工，需要RFID提供的不断更新的实时数据流，实现对零部件、半成品的准确定位、快速处理，提高物流速度，提高物流处理的准确性，保证生产正常稳定运作。
③库存管理
库存实际上也属于物流领域，但由于其是FRID技术最早和应用最广的领域，相关研究非常多。除了对RDC的零部件型号、库存数量、库位、配送信息等可以利用RFID结合库存管理系统进行管理外，还可以针对制造过程中仓储和在制品库存进行实时管理。
④流程管理
利用RFID实时、准确读取生产线各个节点处产品信息，并将这些信息实时反馈到后台管理系统中，以使企业能及时了解生产线的工作情况、甚至某个产品具体位置，同时要求RFID与MES、ERP等系统集成。
⑤生产自动化
由于汽车制造业个性化生产的需要，产品型号多、配置变化丰富，往往有多批合同产品使用同一生产线进行加工，各生产环节之间经常根据不同的工艺组织原则组织生产，利用RFID与机器人、PLC等集成，通过识别RFID标签以完成自动操作或自动编组，可以减少人工干预，实现自动化分流、编组和生产。
⑥质量控制
实现生产现场和管理者桌面的实时看板，对质量情况实时跟踪和监控，记录质量信息。传统的SPC报告需要大量的数据采集报告，而这些数据往往由人工完成，时效性以及准确性不尽人意，可以利用RFID将生产线所采集到的数据直接发布到质量管理系统的实时SPC报告中，这样得到的数据既准确又及时。
⑦跟踪和追溯
汽车制造业中的产品（托盘）识别、传送路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆、生产线配料需要实时的信息管理、准确的跟踪和追溯，同时在流入市场的产品出现质量问题时，汽车制造商应能快速查询到问题产品的生产日期、合同号、原料來源、生产过程等情况，从而采取相应的措施改善产品质量。
⑧工厂资产和人员管理
利用RFID提供资产（设备、工装夹具）的位置、可用性状态、性能特征等信息用于生产过程，有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。
可以看出，RFID可能的应用环节和应用功能很多，但在实际应用中，汽车企业应该如何选择应用环节、确定应用功能尚无一个统一的指导性原则。
3、基于RFID的汽车生产线信息集成模式研究
RFID系统如果只是一个独立的系统，不与企业其它信息系统实现集成，则RFID技术的优点根本无从发挥。RFID系统集成层次可分为以下三层
①数据集成
为了完成应用集成和业务过程集成，必须首先解决数据的集成问题。主要实现RFID系统与企业其它系统之间的数据交互，RFID系统的数据在企业内能及时共享，同时保证数据的一致性。
②业务流程集成
企业完整的业务流程可能涵盖市场、销售、设计、采购、仓储、制造、财务、运输、服务等多个环节，其中与RFID系统可建立联系包括市场、销售、仓储、制造、运输和服务。由于RFID系统与其它系统往往由不同的软件厂家开发，非常容易导致RFID系统与各应用系统之间的信息割裂，从而导致业务流程的不完整。因而，需要在基于RFID系统与各业务系统数据集成的基础上，实现跨系统的业务流程的集成，使业务流程能够贯通一致。
③运作管理
业务流程的处理过程中，由于人的参与以及业务过程的复杂性，必然会出现信息系统无法自动解决的各种问题，因而业务流程的运作不会是一帆风顺的。而对于跨应用系统的业务流程集成，更由于信息传递的及时性和一致性，会出现沟通上的延迟，从而导致业务处理出错。因而，需要在集成应用中提供相应的监督、管理机制，来确保业务流程的运作顺畅。管理人员可以依靠各种监督机制，以及统计分析报表，及时了解业务流程的运作状况。对于系统无法解决的特殊业务问题，通过人员参与，利用管理手段来推动解决。
4、结语
RFID技术因其特有的非接触性以及可对多目标物体同时识别的特性，正被逐渐被广泛应用于供应链、物流、交通和防伪等多个领域。论文在介绍汽车生产基本流程基础上，对冲压、焊接、涂装、总装、RDC等汽车生产过程环节和车间信息化状况进行了深入调研，结合RFID技术的特点，研究了RFID在汽车生产线的信息集成模式及相关关键技术。
参考文献
[1]吴剑敏，腾少华，张巍，罗家兵.基于RFID技术的应用数据模型研究[J].微计算机信息，2007，23（9）：234-6.
[2]郝琳.基于RFID技术的易逝性产品供应链库存管理研究[D].电子科技大学硕士学位论文，2007.
[3]尚文利，史海波，邱文萍，何柏涛.基于RFID的混流装配汽车生产线物料动态配送研究[J].机械设计与制造，2007，（2）：157-9.
关键词：RFID技术；汽车工厂生产线；应用模式
1、前言
在经济全球化、知识经济和可持续发展的影响下，汽车制造企业需要对不断变化的市场做出快速响应，所生产的产品不以增加成本、降低质量、推迟上市时间为代价就能满足顾客的个性化需求并能实现价值增值。当前汽车制造企业依然面临着无法对供应链中与制造过程相关的内外资源进行实时综合协调控制，也无法实现企业内部的精细化管理等问题。射频识别（IUID）技术的出现，为解决以上问题提出了可行方案。
2、RFID在汽车生产过程的应用环节
汽车企业生产过程包括零部件入厂配送、冲压、焊接、涂装、总装、检测下线及入库、整车配送等环节。
①供应链管理
由于合同制造（ContractManufacturing）变得越来越重要，因而同步供应链制造过程的清晰可见就成为关键。汽车制造企业需要对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，进行全方位和全程的可视化管理。由于条形系统往往需要在生产过程中手动修改或更新，费时费力，需要一种能自动、准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量生产的汽车企业特别重要。
②物流管理
由于汽车生产过程中产品型号多、配置变化丰富，往往有多批产品使用同一生产线进行柔性加工，需要RFID提供的不断更新的实时数据流，实现对零部件、半成品的准确定位、快速处理，提高物流速度，提高物流处理的准确性，保证生产正常稳定运作。
③库存管理
库存实际上也属于物流领域，但由于其是FRID技术最早和应用最广的领域，相关研究非常多。除了对RDC的零部件型号、库存数量、库位、配送信息等可以利用RFID结合库存管理系统进行管理外，还可以针对制造过程中仓储和在制品库存进行实时管理。
④流程管理
利用RFID实时、准确读取生产线各个节点处产品信息，并将这些信息实时反馈到后台管理系统中，以使企业能及时了解生产线的工作情况、甚至某个产品具体位置，同时要求RFID与MES、ERP等系统集成。
⑤生产自动化
由于汽车制造业个性化生产的需要，产品型号多、配置变化丰富，往往有多批合同产品使用同一生产线进行加工，各生产环节之间经常根据不同的工艺组织原则组织生产，利用RFID与机器人、PLC等集成，通过识别RFID标签以完成自动操作或自动编组，可以减少人工干预，实现自动化分流、编组和生产。
⑥质量控制
实现生产现场和管理者桌面的实时看板，对质量情况实时跟踪和监控，记录质量信息。传统的SPC报告需要大量的数据采集报告，而这些数据往往由人工完成，时效性以及准确性不尽人意，可以利用RFID将生产线所采集到的数据直接发布到质量管理系统的实时SPC报告中，这样得到的数据既准确又及时。
⑦跟踪和追溯
汽车制造业中的产品（托盘）识别、传送路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆、生产线配料需要实时的信息管理、准确的跟踪和追溯，同时在流入市场的产品出现质量问题时，汽车制造商应能快速查询到问题产品的生产日期、合同号、原料來源、生产过程等情况，从而采取相应的措施改善产品质量。
⑧工厂资产和人员管理
利用RFID提供资产（设备、工装夹具）的位置、可用性状态、性能特征等信息用于生产过程，有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。
可以看出，RFID可能的应用环节和应用功能很多，但在实际应用中，汽车企业应该如何选择应用环节、确定应用功能尚无一个统一的指导性原则。
3、基于RFID的汽车生产线信息集成模式研究
RFID系统如果只是一个独立的系统，不与企业其它信息系统实现集成，则RFID技术的优点根本无从发挥。RFID系统集成层次可分为以下三层
①数据集成
为了完成应用集成和业务过程集成，必须首先解决数据的集成问题。主要实现RFID系统与企业其它系统之间的数据交互，RFID系统的数据在企业内能及时共享，同时保证数据的一致性。
②业务流程集成
企业完整的业务流程可能涵盖市场、销售、设计、采购、仓储、制造、财务、运输、服务等多个环节，其中与RFID系统可建立联系包括市场、销售、仓储、制造、运输和服务。由于RFID系统与其它系统往往由不同的软件厂家开发，非常容易导致RFID系统与各应用系统之间的信息割裂，从而导致业务流程的不完整。因而，需要在基于RFID系统与各业务系统数据集成的基础上，实现跨系统的业务流程的集成，使业务流程能够贯通一致。
③运作管理
业务流程的处理过程中，由于人的参与以及业务过程的复杂性，必然会出现信息系统无法自动解决的各种问题，因而业务流程的运作不会是一帆风顺的。而对于跨应用系统的业务流程集成，更由于信息传递的及时性和一致性，会出现沟通上的延迟，从而导致业务处理出错。因而，需要在集成应用中提供相应的监督、管理机制，来确保业务流程的运作顺畅。管理人员可以依靠各种监督机制，以及统计分析报表，及时了解业务流程的运作状况。对于系统无法解决的特殊业务问题，通过人员参与，利用管理手段来推动解决。
4、结语
RFID技术因其特有的非接触性以及可对多目标物体同时识别的特性，正被逐渐被广泛应用于供应链、物流、交通和防伪等多个领域。论文在介绍汽车生产基本流程基础上，对冲压、焊接、涂装、总装、RDC等汽车生产过程环节和车间信息化状况进行了深入调研，结合RFID技术的特点，研究了RFID在汽车生产线的信息集成模式及相关关键技术。
参考文献
[1]吴剑敏，腾少华，张巍，罗家兵.基于RFID技术的应用数据模型研究[J].微计算机信息，2007，23（9）：234-6.
[2]郝琳.基于RFID技术的易逝性产品供应链库存管理研究[D].电子科技大学硕士学位论文，2007.
[3]尚文利，史海波，邱文萍，何柏涛.基于RFID的混流装配汽车生产线物料动态配送研究[J].机械设计与制造，2007，（2）：157-9.