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摘要：高低压成套电气产品是指符合相关执行标准的不同额定电压基础之上的开关柜。高低压成套电气产品及其技术已经在包括了煤炭、冶金、电力在内等许多领域得到了广泛的运用，成为了国民经济的重要组成部分之一。质量控制是管理学的概念。高低压成套电气产品生产过冲中实施质量控制有助于提高生产效益和保证产品质量。本文试就高低压成套电气产品的质量控制进行简要论述。
关键词：高低压成套电气产品；质量控制
一、 高低压成套电气产品概况分析
高压成套产品是指交流额定工作电压在3kV～35 kV范围内的开关柜，主要包括：KYN61--40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZSI），HXGN15（GZS8），GG一1A等不同品种。低压成套产品是指交流额定工作电压在660V及以下的开关柜。主要包括：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD一2000，PGL等。
高低压成套电气产品市场随着近年来电力网络基础设施建设的不断推进，特别是在我国目前特高压输电线路的大规模建设的情况下呈迅猛发展趋势。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。通过几十年的发展，高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
在高压电器方面，SF6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接機器人、柜体加工用数控和塑涂设备。目前，500kV及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。
在低压电气方面，随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。高端产品的研发仍将是今后行业的主攻方向。按照国家相关规划，由于新增发电设备需要的相应配电设备，以及现有电力设备更换与维修的需要，预计万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器、漏电断路器等产品的需求量将会进一步上升。
如今，随着GIS、CGIS、机电一体化开关柜和预装式变电站出现，已经把输变电设备各专业，强电和弱电专业紧紧地揉合在一起，难以分开。高低压电气产品如果想要获得更高的市场份额，赢得市场优势，不仅自身要适应其他相关领域的融合发展趋势，打破行业壁垒，而且也应该与电子技术、计算机、二次系统等互相渗透和融合，获得更广阔的发展[1]。
二、 质量控制理论研究
（一）质量控制基础理论
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
一般的，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。所谓见证点是指质量控制开始的那个点，是实施具体控制计划的起点。停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，实施控制的单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。见证点和停止点通常由质量控制工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理人员审批。
（二）产品质量控制分析
一般来说，质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求，如适用性、可靠性、安全性等。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等，
其工作内容包括作业技术和活动两个方面。质量管理围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。由于质量要求是随时间的进展而在不断变化，为了满足新的质量要求，就要注意质量控制的动态性，要随工艺、技术、材料、设备的不断改进，研究新的控制方法。
在实施质量控制时还需要注意的是，质量控制范围包括对专业作业技术过程和质量管理过程。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。
其次，质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态。即事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在允许的范围内。再次，质量控制的基础是过程控制，即无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制好每个过程，特别是关键过程是达到质量要求的保障[2]。
三、 高低压成套电气产品的质量控制研究
（一）原材料质量的控制
首先是对壳体材料质量的控制。高低压成套电气产品的壳体材料，主要是指制作壳体用的钢板。市面上存在许多不同的钢板，比如冷轧板、热轧板、雪花板、镀锌板等。钢板的厚度规格也各不相同，如1毫米、2毫米等不同的规格。对于低压成套设备而言，其壳体的制作除柜体型材外，要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板，如武钢、鞍钢、宝钢等。对于高压成套产品壳体要选用2mm的镀锌板。
其次是对绝缘材料质量的控制。成套电气产品的绝缘材料很重要，如绝缘支撑、绝缘板、穿墙套管、绝缘子等。一般来说，常用的固态材料有绝缘套管.绝缘纸、层压板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。常用的液态材料有变压器油等。气态材料中以空气、氮气、六氟化硫等用得较多。现社会采用比较多的绝缘材料。绝缘材料对直流电流有非常大的阻力，在直流电压作用下，除了有极微小的表面泄漏电流外，实际上几乎是不导电的，绝缘材料的电阻率越大，绝缘性能越好。由于高低压电气成套设备的特征，在选用绝缘材料时，需要考虑绝缘的效果，使绝缘效果越大越好。
再次是对铜母线质量的控制。铜母线主要用于成套设备的开关制作，也是其他导线装置的关键要件之一。铜母线又称硬铜母线，俗称铜排。按国家相关标准，可以分为直角和圆角两个规格。作为成套设备的主要构件之一，铜母线的质量对整个产品的的质量有着直接的影响。经常由于加工能力、含铜量等原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不能满足设计要求。所以，一定要选择合格的铜母线，保证成套产品的质量。
（二）加工工艺的质量控制
首先是加工工艺质量控制。在进行加工工艺质量控制时，需要按照既定的工艺要求，对成套电气的整个装配过程进行管理。一般来说，成套电气产品的装配流程包括以下几个方面：安装元器件、制作铜排、制作一次大线、制作二次控制线。要对每个工艺流程有充分的了解，然后根据质量控制的规范要求进行装配工作。
其次是壳体加工工艺质量控制。质量控制的关键是对每一道工序都有明确的规范和标准，从而尽可能的减少误差，保证产品的质量。在进行壳体加工时，需要严格按照壳体加工工艺流程进行，对每一个细节都需要注意。对于成套产品而言，控制的重点在于框架，即一列开关柜要求整齐、有序，同样高度的门要在一条水平线上，一台柜子的门缝要均匀一致、开启灵活。
参考文献：
[1]谈月萍.国内高低压成套设备的发展趋势分析[J].江苏电气，2008（2）.
[2]胡兴龙，李莉.高低压电气设备安装的质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技，2011（7）.
关键词：高低压成套电气产品；质量控制
一、 高低压成套电气产品概况分析
高压成套产品是指交流额定工作电压在3kV～35 kV范围内的开关柜，主要包括：KYN61--40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZSI），HXGN15（GZS8），GG一1A等不同品种。低压成套产品是指交流额定工作电压在660V及以下的开关柜。主要包括：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD一2000，PGL等。
高低压成套电气产品市场随着近年来电力网络基础设施建设的不断推进，特别是在我国目前特高压输电线路的大规模建设的情况下呈迅猛发展趋势。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。通过几十年的发展，高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
在高压电器方面，SF6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接機器人、柜体加工用数控和塑涂设备。目前，500kV及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。
在低压电气方面，随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。高端产品的研发仍将是今后行业的主攻方向。按照国家相关规划，由于新增发电设备需要的相应配电设备，以及现有电力设备更换与维修的需要，预计万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器、漏电断路器等产品的需求量将会进一步上升。
如今，随着GIS、CGIS、机电一体化开关柜和预装式变电站出现，已经把输变电设备各专业，强电和弱电专业紧紧地揉合在一起，难以分开。高低压电气产品如果想要获得更高的市场份额，赢得市场优势，不仅自身要适应其他相关领域的融合发展趋势，打破行业壁垒，而且也应该与电子技术、计算机、二次系统等互相渗透和融合，获得更广阔的发展[1]。
二、 质量控制理论研究
（一）质量控制基础理论
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
一般的，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。所谓见证点是指质量控制开始的那个点，是实施具体控制计划的起点。停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，实施控制的单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。见证点和停止点通常由质量控制工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理人员审批。
（二）产品质量控制分析
一般来说，质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求，如适用性、可靠性、安全性等。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等，
其工作内容包括作业技术和活动两个方面。质量管理围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。由于质量要求是随时间的进展而在不断变化，为了满足新的质量要求，就要注意质量控制的动态性，要随工艺、技术、材料、设备的不断改进，研究新的控制方法。
在实施质量控制时还需要注意的是，质量控制范围包括对专业作业技术过程和质量管理过程。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。
其次，质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态。即事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在允许的范围内。再次，质量控制的基础是过程控制，即无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制好每个过程，特别是关键过程是达到质量要求的保障[2]。
三、 高低压成套电气产品的质量控制研究
（一）原材料质量的控制
首先是对壳体材料质量的控制。高低压成套电气产品的壳体材料，主要是指制作壳体用的钢板。市面上存在许多不同的钢板，比如冷轧板、热轧板、雪花板、镀锌板等。钢板的厚度规格也各不相同，如1毫米、2毫米等不同的规格。对于低压成套设备而言，其壳体的制作除柜体型材外，要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板，如武钢、鞍钢、宝钢等。对于高压成套产品壳体要选用2mm的镀锌板。
其次是对绝缘材料质量的控制。成套电气产品的绝缘材料很重要，如绝缘支撑、绝缘板、穿墙套管、绝缘子等。一般来说，常用的固态材料有绝缘套管.绝缘纸、层压板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。常用的液态材料有变压器油等。气态材料中以空气、氮气、六氟化硫等用得较多。现社会采用比较多的绝缘材料。绝缘材料对直流电流有非常大的阻力，在直流电压作用下，除了有极微小的表面泄漏电流外，实际上几乎是不导电的，绝缘材料的电阻率越大，绝缘性能越好。由于高低压电气成套设备的特征，在选用绝缘材料时，需要考虑绝缘的效果，使绝缘效果越大越好。
再次是对铜母线质量的控制。铜母线主要用于成套设备的开关制作，也是其他导线装置的关键要件之一。铜母线又称硬铜母线，俗称铜排。按国家相关标准，可以分为直角和圆角两个规格。作为成套设备的主要构件之一，铜母线的质量对整个产品的的质量有着直接的影响。经常由于加工能力、含铜量等原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不能满足设计要求。所以，一定要选择合格的铜母线，保证成套产品的质量。
（二）加工工艺的质量控制
首先是加工工艺质量控制。在进行加工工艺质量控制时，需要按照既定的工艺要求，对成套电气的整个装配过程进行管理。一般来说，成套电气产品的装配流程包括以下几个方面：安装元器件、制作铜排、制作一次大线、制作二次控制线。要对每个工艺流程有充分的了解，然后根据质量控制的规范要求进行装配工作。
其次是壳体加工工艺质量控制。质量控制的关键是对每一道工序都有明确的规范和标准，从而尽可能的减少误差，保证产品的质量。在进行壳体加工时，需要严格按照壳体加工工艺流程进行，对每一个细节都需要注意。对于成套产品而言，控制的重点在于框架，即一列开关柜要求整齐、有序，同样高度的门要在一条水平线上，一台柜子的门缝要均匀一致、开启灵活。
参考文献：
[1]谈月萍.国内高低压成套设备的发展趋势分析[J].江苏电气，2008（2）.
[2]胡兴龙，李莉.高低压电气设备安装的质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技，2011（7）.