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1前言
电气设备成套，是指把单个电器元件按一定要求组装成一台或一套具备一定功能的电气设备装置。电气成套厂（俗称盘厂）对电气设备的成套比较熟悉，以前皆按设计单位给出的主接线及二次接线图来完成。目前设计单位或用户只提供主接线系统图，而省略了二次接线图，把对成套设备应完成的功能要求用文字来说明。这样二次图的设计就转移到电气设备成套厂来完成，因此要求电气成套设备厂的技术人员应熟悉电气设计。
设计院所的电气设计人员往往对产品结构不够熟悉，只选用，不生产，在开列产品型号规格时，若产品样本无此规格，往往在型号规格后边加上一个“改”字，认为只要加上“改”字后，电气设备成套厂总能生产出所要求的产品，实际上并非如此，因为这涉及产品结构、元器件布置及生产工艺等诸多问题。有鉴于此，电气设计单位人员应对电气成套设备装置方面的知识有所了解。
电气设备成套厂的电气及结构技术人员应具有某些电气设计能力，而设计院所的电气技术人员也应对电气设备整套装置的结构、加工、性能等有所熟悉。这样互相沟通、互相借鉴，使电气设计更合理，电气成套设备更完善，产品质量进一步提高，从而使用户更加满意。
2对电气成套产品的质量控制
成套产品生产的第一步是壳体的制作。制作壳体需要钢板，目前市场上钢板的种类和品种很多，有冷轧板、热轧板、雪花板、镀锌板等；板材的厚度规格有：1mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm等。对于低压成套设备的壳体除柜体型材外，要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板，如武钢、宝钢等。对于高压成套产品壳体要选用2 mm的镀锌板。
成套产品的绝缘材料很重要，如绝缘支撑、绝缘板、穿墙套管、绝缘子等。绝缘材料在检验时一定要检查阻燃性，另外一点就是耐压试验，保证材料的绝缘性能。对于绝缘材料的表面处理很重要，要有防潮措施，可以刷绝缘漆处理。
3对成套产品的检验与试验
成套产品制作完成后要送进试验室进行检验，只有检验合格的产品才能交给用户使用，这是成套电气产品质量控制的最后环节。为作成熟的成套产品的生产厂家，最终检验与试验主要是电气原理的调试，对照国标及厂标进行必要的耐压试验及接地连续性试验，回路电阻测试等，大部分检查项目在制作过程中已经完成，通常我们把这部分称为过程检验。过程检验很重要，这是对产品质量控制的关键。过程检验质量控制是按照工序进行的。由于成套产品制作的工序很多，在这里只进通过关键是行质量控制。
4成套中设备的检查及安装
4.1电气设备的开箱检查
首先检查电气设备的包装及密封是否良好，校对设备型号、规格是否与图纸中的设计型号一致，所需的附件，备件是否齐全，产品的说明书，合格证，检验报告的技术资料是否齐全，并统一放到纸箱中。
4.2电器的安装应符合下列要求
首先要保证电器元件质量良好，并符合“设备安装的检查”中的规定，安装时排列整齐，固定牢固，排列便于走线，各电器元件应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或祼铜线套瓷管，熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合設计要求，换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动諯不带电、
5在电气成套中电路电阻
低压配电装置保护电路电阻（下称）就是装置祼导电部件与其保护线PE接线端子之间的电阻。其阻值要求是我国80年代在电气成套控制设备技术标准中提出的问题。因此，以前在接地的相零阻抗计算中没有考虑值。到80年代，我国电气成套控制设备技术标准开始采用IEC标准，从此，在计算接地故障的相零阻抗时不可忽视该值。
电气间隙与爬电距离，电气间隙是不同电位的两导电部件间最短的空间直线距离。爬电距离是指不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。高低压成套设备由于电压等级不同和使用的环境不同，要求的电气间隙与爬电距离也不一样，要严格按照国标的要求制作。
6保护电压互感器运行的熔断器配置要求
标准GB/T15166.2—2008（交流高压熔断器第二部分：限流式熔断器）的附录C‘使用导则’中《保护电压互感器熔断器的选择》已明确；保护电压互感器的熔断器主要用来作为隔离装置，将故障的电压互感器从电力系统中隔离出来。因此熔断器不能确保电压互感器的励磁冲击电流。依据这使用导则，通常成套生产万不得已及设计部门在选用PT柜中保护电压互感器的熔断器时，不论其额定输出大小如何，熔芯的额定电流皆选择0.5A或1A。这种熔断器的选型配置仅能在互感器本身短路故障时起到熔断隔离作用，但不能满足因电压因数升高、铁磁皆振等现象而有效保护电压互感器的要求。
7电气盘箱的配线
7.1主回路的配线要求
主回路的导线截面析根据所在回路的电流容量选择；按图施工，接线正确，导线与电气远件间采用螺栓连接，且应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，单股铜芯线可直接打顺时针螺圈，多股芯线应压接线鼻子，且套热缩管；热缩管应平整、严密、无破损，长度以超过线鼻子10 mm--20 mm为准；每相线应留有一定余量在50 mm--100 mm之间，主回路与控制回路分开走线，尽量不交叉，不平行、不捆在一起
7.2控制回路的配线要求
要做到按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓接，且应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两个。对于插接式端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片，控制回路接地应设专用螺栓；根据行线方案量材下线，下线的长度要留有一定余量，成把走线时要长出40 mm--50 mm，以防线经捆扎后长度不够；线束一般用尼龙线或螺旋管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，用吸盘与箱体固定，水平时每300 mm， 垂直时每400 m m固定一次，线束过门时应留有充分的旋转余地，保证门启时导线不受损伤，且门开启灵活。
8结束语
电气成套的制作在电气系统中起着运行、保护设备的重要作用，它的施工质量好坏直接影响着电气系统的正常运行，所以在施工中应严格按规范施工。 笔者在多年从事电气工程工作，也在电气公司从事过电气成套设备的生产、新产品研发及售后服务工作，对各种电气成套产品的性能、生产工艺比较了解，对产品运行中出现的事故参与过分析解决，积累了一些经验及应对措施。在产品生产加工过程中，笔者也发现设计单位一些电气设计人员施工图中存在的某些问题，为此，特编写此书，以便各方面电气人员参考、借鉴。
电气设备成套，是指把单个电器元件按一定要求组装成一台或一套具备一定功能的电气设备装置。电气成套厂（俗称盘厂）对电气设备的成套比较熟悉，以前皆按设计单位给出的主接线及二次接线图来完成。目前设计单位或用户只提供主接线系统图，而省略了二次接线图，把对成套设备应完成的功能要求用文字来说明。这样二次图的设计就转移到电气设备成套厂来完成，因此要求电气成套设备厂的技术人员应熟悉电气设计。
设计院所的电气设计人员往往对产品结构不够熟悉，只选用，不生产，在开列产品型号规格时，若产品样本无此规格，往往在型号规格后边加上一个“改”字，认为只要加上“改”字后，电气设备成套厂总能生产出所要求的产品，实际上并非如此，因为这涉及产品结构、元器件布置及生产工艺等诸多问题。有鉴于此，电气设计单位人员应对电气成套设备装置方面的知识有所了解。
电气设备成套厂的电气及结构技术人员应具有某些电气设计能力，而设计院所的电气技术人员也应对电气设备整套装置的结构、加工、性能等有所熟悉。这样互相沟通、互相借鉴，使电气设计更合理，电气成套设备更完善，产品质量进一步提高，从而使用户更加满意。
2对电气成套产品的质量控制
成套产品生产的第一步是壳体的制作。制作壳体需要钢板，目前市场上钢板的种类和品种很多，有冷轧板、热轧板、雪花板、镀锌板等；板材的厚度规格有：1mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm等。对于低压成套设备的壳体除柜体型材外，要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板，如武钢、宝钢等。对于高压成套产品壳体要选用2 mm的镀锌板。
成套产品的绝缘材料很重要，如绝缘支撑、绝缘板、穿墙套管、绝缘子等。绝缘材料在检验时一定要检查阻燃性，另外一点就是耐压试验，保证材料的绝缘性能。对于绝缘材料的表面处理很重要，要有防潮措施，可以刷绝缘漆处理。
3对成套产品的检验与试验
成套产品制作完成后要送进试验室进行检验，只有检验合格的产品才能交给用户使用，这是成套电气产品质量控制的最后环节。为作成熟的成套产品的生产厂家，最终检验与试验主要是电气原理的调试，对照国标及厂标进行必要的耐压试验及接地连续性试验，回路电阻测试等，大部分检查项目在制作过程中已经完成，通常我们把这部分称为过程检验。过程检验很重要，这是对产品质量控制的关键。过程检验质量控制是按照工序进行的。由于成套产品制作的工序很多，在这里只进通过关键是行质量控制。
4成套中设备的检查及安装
4.1电气设备的开箱检查
首先检查电气设备的包装及密封是否良好，校对设备型号、规格是否与图纸中的设计型号一致，所需的附件，备件是否齐全，产品的说明书，合格证，检验报告的技术资料是否齐全，并统一放到纸箱中。
4.2电器的安装应符合下列要求
首先要保证电器元件质量良好，并符合“设备安装的检查”中的规定，安装时排列整齐，固定牢固，排列便于走线，各电器元件应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或祼铜线套瓷管，熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合設计要求，换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动諯不带电、
5在电气成套中电路电阻
低压配电装置保护电路电阻（下称）就是装置祼导电部件与其保护线PE接线端子之间的电阻。其阻值要求是我国80年代在电气成套控制设备技术标准中提出的问题。因此，以前在接地的相零阻抗计算中没有考虑值。到80年代，我国电气成套控制设备技术标准开始采用IEC标准，从此，在计算接地故障的相零阻抗时不可忽视该值。
电气间隙与爬电距离，电气间隙是不同电位的两导电部件间最短的空间直线距离。爬电距离是指不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。高低压成套设备由于电压等级不同和使用的环境不同，要求的电气间隙与爬电距离也不一样，要严格按照国标的要求制作。
6保护电压互感器运行的熔断器配置要求
标准GB/T15166.2—2008（交流高压熔断器第二部分：限流式熔断器）的附录C‘使用导则’中《保护电压互感器熔断器的选择》已明确；保护电压互感器的熔断器主要用来作为隔离装置，将故障的电压互感器从电力系统中隔离出来。因此熔断器不能确保电压互感器的励磁冲击电流。依据这使用导则，通常成套生产万不得已及设计部门在选用PT柜中保护电压互感器的熔断器时，不论其额定输出大小如何，熔芯的额定电流皆选择0.5A或1A。这种熔断器的选型配置仅能在互感器本身短路故障时起到熔断隔离作用，但不能满足因电压因数升高、铁磁皆振等现象而有效保护电压互感器的要求。
7电气盘箱的配线
7.1主回路的配线要求
主回路的导线截面析根据所在回路的电流容量选择；按图施工，接线正确，导线与电气远件间采用螺栓连接，且应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，单股铜芯线可直接打顺时针螺圈，多股芯线应压接线鼻子，且套热缩管；热缩管应平整、严密、无破损，长度以超过线鼻子10 mm--20 mm为准；每相线应留有一定余量在50 mm--100 mm之间，主回路与控制回路分开走线，尽量不交叉，不平行、不捆在一起
7.2控制回路的配线要求
要做到按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓接，且应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两个。对于插接式端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片，控制回路接地应设专用螺栓；根据行线方案量材下线，下线的长度要留有一定余量，成把走线时要长出40 mm--50 mm，以防线经捆扎后长度不够；线束一般用尼龙线或螺旋管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，用吸盘与箱体固定，水平时每300 mm， 垂直时每400 m m固定一次，线束过门时应留有充分的旋转余地，保证门启时导线不受损伤，且门开启灵活。
8结束语
电气成套的制作在电气系统中起着运行、保护设备的重要作用，它的施工质量好坏直接影响着电气系统的正常运行，所以在施工中应严格按规范施工。 笔者在多年从事电气工程工作，也在电气公司从事过电气成套设备的生产、新产品研发及售后服务工作，对各种电气成套产品的性能、生产工艺比较了解，对产品运行中出现的事故参与过分析解决，积累了一些经验及应对措施。在产品生产加工过程中，笔者也发现设计单位一些电气设计人员施工图中存在的某些问题，为此，特编写此书，以便各方面电气人员参考、借鉴。