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花生制品不仅营养价值高，还具有诱人食欲的花生香味，在国内外很受消费者的欢迎。在众多的花生制品中，花生酱以其细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能而颇负盛名。花生酱的用途广泛，既可以直接用作中、西餐涂抹食品的佐料，也可以用作烹调用调味品，还可以用于制作糕点、小食品的馅料，市场需求量大。以下介绍一种花生酱的加工技术：
操作要点
1.原料选择：选用籽粒饱满、仁色乳白、风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。
2.热烫及冷却：将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤热骤冷中先膨胀后收缩起皱，以便于除膜。热烫时应注意时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁的分离。
3.脱膜及漂洗：可采用手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
4.打浆及微磨：将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻的浆液。
5.调配：配料比例为花生浆液30公斤，蔗糖（白砂糖）35公斤，琼脂250克。预先将蔗糖配成70%浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。为了增加产品的稳定性，采用琼脂作增稠剂、稳定剂。
6.均质：对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中进行均质，使浆料中的颗粒更加细腻，有利于提高成品质量及风味的稳定。
7.浓缩及杀菌：为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，浓缩条件为温度60～70℃、压力0.08～0.09兆帕，以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%为宜。当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
8.罐装及杀菌：将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸汽或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。封罐后置于常压沸水中保持10分钟进行杀菌，完成后逐步水冷至37℃左右，擦干罐外水分，即得到成品。
（江西 王欢）
操作要点
1.原料选择：选用籽粒饱满、仁色乳白、风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。
2.热烫及冷却：将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤热骤冷中先膨胀后收缩起皱，以便于除膜。热烫时应注意时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁的分离。
3.脱膜及漂洗：可采用手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
4.打浆及微磨：将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻的浆液。
5.调配：配料比例为花生浆液30公斤，蔗糖（白砂糖）35公斤，琼脂250克。预先将蔗糖配成70%浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。为了增加产品的稳定性，采用琼脂作增稠剂、稳定剂。
6.均质：对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中进行均质，使浆料中的颗粒更加细腻，有利于提高成品质量及风味的稳定。
7.浓缩及杀菌：为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，浓缩条件为温度60～70℃、压力0.08～0.09兆帕，以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%为宜。当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
8.罐装及杀菌：将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸汽或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。封罐后置于常压沸水中保持10分钟进行杀菌，完成后逐步水冷至37℃左右，擦干罐外水分，即得到成品。
（江西 王欢）