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摘要：在当前建筑行业高速化发展的态势下，水泥需求量进一步上涨，因此需要严格控制水泥质量，在控制生产技术的基础上，保障建筑施工效果和质量。针对当前水泥产品生产进行全面分析，在保障水泥产品的质量及可靠性后，优化水泥生产的产业结构，提升水泥生产的效率和质量。
关键词：水泥产品;生产过程;质量管理;控制途径
引言：
水泥产品生产过程中的质量管理与控制是保证水泥达标的根本。本文将通过针对水泥产品生产过程中相应质量管理与控制举措的讨论，为各企业在生产管理过程中树立新的管理思路，协助企业理清管理重点，使各类型水泥的质量得到切实性管控后，水泥质量管控工作也才能达到预期的目标值。
一、水泥产品生产过程中质量管理与控制概述
众所周知，水泥是建筑施工过程中最为基础的材料之一，是建筑工程的核心所在。一旦水泥产品的质量出现问题时，施工项目的质量可靠性、安全性将处于极大的风险中，进而可能带来的质量损害及影响程度必将难以估量。为此，实际水泥产品生产过程中，应大力推行质量责任制，实施水泥生产全过程质量管理，推崇奖惩分明的质量管理制度，真正起到强化质量管理的作用，进一步促使各水泥生产企业严格按照质量管理体系要求建立管控流程，形成系统性的质量管理体系，并遵照国家相关法律法规及标准要求生产，最终才能产出优质的水泥产品。
水泥生产是关乎到当前国家基础工程建设以及城市化发展的根本，要提升水泥产品的质量，就需要加强质量层面的管控，从各个环节进行生产优化。同时，水泥生产过程中，质检人员务必发挥应有的监督作用，坚持质量零缺陷的理念，每一道檢验程序必须严格把关，强化过程管理，才能获得质量合格的水泥产品。而生产管理人员，务必保证水泥生产过程中各种原料的配比、生产工艺参数等指标的准确性，了解工艺指标及原料质量变化，及时针对水泥生产的质量波动进行调控，才能够促使水泥生产过程中的质量得到保障。
二、质量控制的特点
（一）适应性
现下，在多数水泥生产企业发展过程中，照搬其他同类型企业生产模式及管理模式的情形较为常见。殊不知，企业的质量管理方式不仅与所处的行业环境、背景等都存在极大的差异，而且生产设备、原材料等关键环节也都千差万别。一旦企业对于质量控制点缺乏系统、全面的分析，未充分识别内外部环境因素，未结合实际形成自身独特的质量控制模式，企业水泥生产环节的质量控制工作必将举步维艰，企业要想以质取胜的目标也将难以有效达成。为此，各水泥企业务必在人才梯队建设方面下深功，依靠人才的力量，促使企业深化改革，同时形成行之有效的质量管理体系，独创出适合自身发展的路子。
（二）前瞻性
水泥企业质量控制过程中，质量管控策划将是重点。在质量管控策划方面需要拥有一定前瞻性、预见性，才能够保证相应的质量隐患受控，生产的水泥产品质量才能稳定。此过程中，需要质量管理人员将影响水泥质量的原材料、过程控制、生产过程中的风险等，进行全面性的梳理，进一步依靠管理人员的丰富经验，以前期数据调查及分析工作为基础，促使相应的质量管控工作切实发挥出应有的效力，水泥产品的质量才能够得到保障。然而，现下各水泥企业质量管控过程中策划工作参差不齐，此种情形下，质量管控的力度、深度不足，管理前瞻性与预见性不够，质量管理必将处于被动局面，水泥质量也无法得到有效保障。
三、生产过程中水泥产品的质量控制
（一）原材料质量控制
水泥产品生产过程中，务必从源头端抓起，确保原煤质量符合相关标准要求，才能够确保获得合格、优质的水泥产品。为此，在选择水泥原材料供应商时，需要充分考察各供货商的产品质量、履约信用，做好其他客户反响等一系列的调查工作，进一步选择供货能力强、产品质量优、信誉好的供货商后，才能够确保原煤质量的稳定性。同时，原煤购入后的质量检验工作将是重点，相应的检验人员务必严格化按照检验规范的要求开展采样和质检工作，确保原煤质量符合各项指标要求后，才能够应用于实际生产作业过程中。此外，在石灰石质量管控中，石灰石成分含量的质检工作同样不可有一丝马虎，需要实施严格的管控工序，加强石灰石均化管理，才能保证进厂石灰石质量稳定[1]。
（二）石膏质量控制
水泥生产过程中，加入一定比例石膏后，不仅能够起到延缓凝结的作用，而且能够起到提升水泥强度的功效。为此，石膏质量检验环节中，检验方法的与时俱进，检验方案的不断完善，检验设备的持续升级，检验过程中每一操作要点的落实等，都是重中之重。促使石膏的质量得到切实的关注及严格的控制，进而获得优质的石膏材料，进一步控制石膏在应用过程中的比例及其他条件因素，有力的管控石膏质量后，最终水泥的质量才能够得到有效的保障[2]。
（三）生料质量控制
水泥生产环节，尤其针对生料质量实施管理和控制时，务必针对生料的化学成分和细度等控制点，加大管控力度，确保关键环节达到标准要求，最终生料的质量才能够得到最大程度的保障。同时，原材料调配过程中，严格化遵守原材料调配方案，促使原材料的比例及化学成分符合相关规定及质量控制方案要求，最终生料的质量才能够得到有力的管控。此外，实际原材料配比称重环节，需要确保投料秤精度、准确性达标，做好定期的校准、保养工作，生料配料比例准确性才能够得到有效管控[3]。
（四）熟料质量控制
熟料质量管理，时效性是重中之重。首先，熟料使用前的化学、物理性质测试和分析工序，将是核心点所在，保障此些质量参数达标后，熟料的性能才能够拥有基础性的保障力量。同时，熟料质量检查环节，确保熟料的强度、稳定性都得以达标，了解熟料的成分和化学性质，促使此些环节达到水泥生产所需后，水泥的质量才能够得到有力的夯实。此外，严格控制混合材料的配比、相关物理检验工作的开展等都将对于水泥质量的提升起到非常有力的促进作用。与此同时，进一步在水泥生产过程中，通过试验的方式，适当添加一定比例的石灰石、粉煤灰等材料后，水泥产量、水泥生产成本等环节，才能够得到有力的提升，并对于水泥产品的创新环节也能够起到有力地推动作用。而水泥生产工艺得到优化了，将会对于水泥行业的发展起到广泛的积极作用。
（五）水泥质量控制
水泥质量指标管控过程中，需要严格执行定时取样、定时检验的要求，最终水泥生产过程中每一道工序的达标与否才能够得到严控。同时，严格执行水泥粉仓的储存管理规定，做好记录，严格执行水泥出入库管理程序及相关制度要求，并完善相应水泥强度质量确认工作的开展，才能够获得可靠的依据及数据支持。此外，出厂前的水泥质量必须保障100%合格，并确保水泥的抗压强度符合国家相关标准要求后，才能使水泥顺利出厂进入到客户端。
四、结束语
新时期下，水泥产品生产过程中的质量管理和控制工作，依然面临着很大的挑战及压力，为此，各水泥企业务必在人才建设环节、制度流程优化环节不断开辟及创新，不断促使水泥质量管控流程的完善度提升，促使质量管控发挥出前瞻性的作用，最终水泥产品的整体质量才能够达到理想化的成果及目标，进一步为建筑行业实现可持续发展的目标贡献力量。
参考文献
[1]尚新涛.水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].商品与质量，2017（50）：69.
[2]孟圣坤，龙光达，方振，等.分析水泥产品生产过程中的质量管理[J].建筑工程技术与设计，2017（33）：2626.
[3]郝兰英.水泥企业生产成本控制要点探讨[J].现代经济信息，2019（19）：224.
关键词：水泥产品;生产过程;质量管理;控制途径
引言：
水泥产品生产过程中的质量管理与控制是保证水泥达标的根本。本文将通过针对水泥产品生产过程中相应质量管理与控制举措的讨论，为各企业在生产管理过程中树立新的管理思路，协助企业理清管理重点，使各类型水泥的质量得到切实性管控后，水泥质量管控工作也才能达到预期的目标值。
一、水泥产品生产过程中质量管理与控制概述
众所周知，水泥是建筑施工过程中最为基础的材料之一，是建筑工程的核心所在。一旦水泥产品的质量出现问题时，施工项目的质量可靠性、安全性将处于极大的风险中，进而可能带来的质量损害及影响程度必将难以估量。为此，实际水泥产品生产过程中，应大力推行质量责任制，实施水泥生产全过程质量管理，推崇奖惩分明的质量管理制度，真正起到强化质量管理的作用，进一步促使各水泥生产企业严格按照质量管理体系要求建立管控流程，形成系统性的质量管理体系，并遵照国家相关法律法规及标准要求生产，最终才能产出优质的水泥产品。
水泥生产是关乎到当前国家基础工程建设以及城市化发展的根本，要提升水泥产品的质量，就需要加强质量层面的管控，从各个环节进行生产优化。同时，水泥生产过程中，质检人员务必发挥应有的监督作用，坚持质量零缺陷的理念，每一道檢验程序必须严格把关，强化过程管理，才能获得质量合格的水泥产品。而生产管理人员，务必保证水泥生产过程中各种原料的配比、生产工艺参数等指标的准确性，了解工艺指标及原料质量变化，及时针对水泥生产的质量波动进行调控，才能够促使水泥生产过程中的质量得到保障。
二、质量控制的特点
（一）适应性
现下，在多数水泥生产企业发展过程中，照搬其他同类型企业生产模式及管理模式的情形较为常见。殊不知，企业的质量管理方式不仅与所处的行业环境、背景等都存在极大的差异，而且生产设备、原材料等关键环节也都千差万别。一旦企业对于质量控制点缺乏系统、全面的分析，未充分识别内外部环境因素，未结合实际形成自身独特的质量控制模式，企业水泥生产环节的质量控制工作必将举步维艰，企业要想以质取胜的目标也将难以有效达成。为此，各水泥企业务必在人才梯队建设方面下深功，依靠人才的力量，促使企业深化改革，同时形成行之有效的质量管理体系，独创出适合自身发展的路子。
（二）前瞻性
水泥企业质量控制过程中，质量管控策划将是重点。在质量管控策划方面需要拥有一定前瞻性、预见性，才能够保证相应的质量隐患受控，生产的水泥产品质量才能稳定。此过程中，需要质量管理人员将影响水泥质量的原材料、过程控制、生产过程中的风险等，进行全面性的梳理，进一步依靠管理人员的丰富经验，以前期数据调查及分析工作为基础，促使相应的质量管控工作切实发挥出应有的效力，水泥产品的质量才能够得到保障。然而，现下各水泥企业质量管控过程中策划工作参差不齐，此种情形下，质量管控的力度、深度不足，管理前瞻性与预见性不够，质量管理必将处于被动局面，水泥质量也无法得到有效保障。
三、生产过程中水泥产品的质量控制
（一）原材料质量控制
水泥产品生产过程中，务必从源头端抓起，确保原煤质量符合相关标准要求，才能够确保获得合格、优质的水泥产品。为此，在选择水泥原材料供应商时，需要充分考察各供货商的产品质量、履约信用，做好其他客户反响等一系列的调查工作，进一步选择供货能力强、产品质量优、信誉好的供货商后，才能够确保原煤质量的稳定性。同时，原煤购入后的质量检验工作将是重点，相应的检验人员务必严格化按照检验规范的要求开展采样和质检工作，确保原煤质量符合各项指标要求后，才能够应用于实际生产作业过程中。此外，在石灰石质量管控中，石灰石成分含量的质检工作同样不可有一丝马虎，需要实施严格的管控工序，加强石灰石均化管理，才能保证进厂石灰石质量稳定[1]。
（二）石膏质量控制
水泥生产过程中，加入一定比例石膏后，不仅能够起到延缓凝结的作用，而且能够起到提升水泥强度的功效。为此，石膏质量检验环节中，检验方法的与时俱进，检验方案的不断完善，检验设备的持续升级，检验过程中每一操作要点的落实等，都是重中之重。促使石膏的质量得到切实的关注及严格的控制，进而获得优质的石膏材料，进一步控制石膏在应用过程中的比例及其他条件因素，有力的管控石膏质量后，最终水泥的质量才能够得到有效的保障[2]。
（三）生料质量控制
水泥生产环节，尤其针对生料质量实施管理和控制时，务必针对生料的化学成分和细度等控制点，加大管控力度，确保关键环节达到标准要求，最终生料的质量才能够得到最大程度的保障。同时，原材料调配过程中，严格化遵守原材料调配方案，促使原材料的比例及化学成分符合相关规定及质量控制方案要求，最终生料的质量才能够得到有力的管控。此外，实际原材料配比称重环节，需要确保投料秤精度、准确性达标，做好定期的校准、保养工作，生料配料比例准确性才能够得到有效管控[3]。
（四）熟料质量控制
熟料质量管理，时效性是重中之重。首先，熟料使用前的化学、物理性质测试和分析工序，将是核心点所在，保障此些质量参数达标后，熟料的性能才能够拥有基础性的保障力量。同时，熟料质量检查环节，确保熟料的强度、稳定性都得以达标，了解熟料的成分和化学性质，促使此些环节达到水泥生产所需后，水泥的质量才能够得到有力的夯实。此外，严格控制混合材料的配比、相关物理检验工作的开展等都将对于水泥质量的提升起到非常有力的促进作用。与此同时，进一步在水泥生产过程中，通过试验的方式，适当添加一定比例的石灰石、粉煤灰等材料后，水泥产量、水泥生产成本等环节，才能够得到有力的提升，并对于水泥产品的创新环节也能够起到有力地推动作用。而水泥生产工艺得到优化了，将会对于水泥行业的发展起到广泛的积极作用。
（五）水泥质量控制
水泥质量指标管控过程中，需要严格执行定时取样、定时检验的要求，最终水泥生产过程中每一道工序的达标与否才能够得到严控。同时，严格执行水泥粉仓的储存管理规定，做好记录，严格执行水泥出入库管理程序及相关制度要求，并完善相应水泥强度质量确认工作的开展，才能够获得可靠的依据及数据支持。此外，出厂前的水泥质量必须保障100%合格，并确保水泥的抗压强度符合国家相关标准要求后，才能使水泥顺利出厂进入到客户端。
四、结束语
新时期下，水泥产品生产过程中的质量管理和控制工作，依然面临着很大的挑战及压力，为此，各水泥企业务必在人才建设环节、制度流程优化环节不断开辟及创新，不断促使水泥质量管控流程的完善度提升，促使质量管控发挥出前瞻性的作用，最终水泥产品的整体质量才能够达到理想化的成果及目标，进一步为建筑行业实现可持续发展的目标贡献力量。
参考文献
[1]尚新涛.水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].商品与质量，2017（50）：69.
[2]孟圣坤，龙光达，方振，等.分析水泥产品生产过程中的质量管理[J].建筑工程技术与设计，2017（33）：2626.
[3]郝兰英.水泥企业生产成本控制要点探讨[J].现代经济信息，2019（19）：224.