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【摘要】本文介绍了现浇防渗混凝土在水利灌溉渠道的施工，主要内容包括施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌合和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等各工艺流程。
【关键词】防渗混凝土；渠道；施工技术
1. 前言
目前，我国正在建设节水型社会，农业灌溉用水量大，节约用水对保障经济社会可持续发展意义重大。据调查：土渠渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般情况下占渠首引水量的30%左右，在比较大的、灌溉条件较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上，不仅浪费了宝贵的水资源，降低了灌溉的效率，同时加大了农民的水费负担。因此，有必要研究灌溉渠道的防渗施工技术，而防渗混凝土材料浇筑渠道具有良好的防渗效果，减少渗漏损失水量85%以上。经济与社会效益显著，具有推广价值。以下结合工程实践对施工技术做一介绍，以供同行借鉴。
2. 工程概况
（1）地理位置及功能： 人民胜利渠灌区位于新乡市境，是新乡市引黄灌溉的重要水利工程，1999年河南省水利行政部门将人民胜利渠灌区正式列入全国大型灌区续建配套与节水改造项目，主要建设内容为渠道防渗、险工处理、干支渠建筑物改造及影响灌区效益发挥的关键性工程。
（2）主要设计标准：人民胜利渠灌区渠道堤防多为沙壤土，质地疏松，经过受力试验及稳定性分析，将混凝土板衬砌厚度设计为，总干渠：10cm，干渠（分干渠）：8 cm，坡脚15 cm，考虑冬季施工条件，混凝土标号总干渠采用C20、干渠（分干渠）、支渠C15级防渗混凝土，Ⅱ级配，施工方式为现浇衬砌。
3. 地基处理
渠道防渗工程施工前，应首先进行施工放样。挖方渠道应提前开挖，使得地基自然风干
以增加土基的强度，并防止冬季冻胀的破坏。开挖面在开挖的过程中可能发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填、整平、夯实。填方渠道应将渠道渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净，然后分层填土夯实。为避免表面干燥起尘和人为践踏、雨水冲刷造成破坏，渠道削坡应严格控制高程和表面平整度，在混凝土浇筑前一天进行。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
4. 混凝土原材料
4.1水的质量要求。
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工建筑物施工规范》规定。
4.2水泥的质量控制。
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥。水泥在运输和储存工程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
4.3骨料的质量控制。
砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、骨料形状、级配和杂质含量。
4.3.1粗骨料质量要求。
在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
4.3.2细骨料质量要求。
细骨料应质地坚硬、清洁，级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
4.3.3混凝土配合比。
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
5. 混凝土的拌和和运输
5.1混凝土的拌和。
渠道衬砌过程中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实情情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。
5.2混凝土的运输。
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时应将混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输中应做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求。从装料到入仓卸料整个过程控制在30分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。
6. 混凝土的浇筑
6.1浇筑前的准备作业。
混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、分缝及填料材料、缝下处理、施工缝处理、支模等。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
6.2基础面处理。
砂砾地基，应清理杂物，整平基面，再浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。
6.3分缝及填缝材料。 混凝土衬砌板伸缩缝间距参照规范并结合渠道实际情况确定，横向缝间距为4m，纵向缝在坡距渠底高0.362m处，每边坡一道；缝宽1.5cm，高8cm，填充材料为PE-低发闭孔泡沫塑料板。
6.4缝下处理。
因现浇混凝土具有较好的防渗性，其渗透系数可达到10-8 cm/s，故只在伸缩缝下铺设宽度40 cm，规格为600g/m2的二布一膜防渗土工布。
6.5施工缝处理。
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
6.6支模。
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并保持足够的固定设施，以防模板倾覆滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
6.7入仓铺料。
在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失，表面出现细裂纹。现浇混凝土防渗衬砌渠道施工时多按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般采用跳仓浇筑。
6.8平仓与振捣。
卸入仓内的成堆混凝土料应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，一般振捣2遍即可，第一遍振实，至表面泛浆为止，第二遍振平，速度可稍快。必要时可采用人工振捣或插捣。
6.9收面。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。
6.10拆模。
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核，然后平放以备后用。
6.11养护。
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，必须专人负责。最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时可养护，养护时间根据实用水泥种类和气温确定，要始终保持混凝土表面湿润状态。
7. 结论
人民胜利渠灌区采用现浇混凝土渠道衬砌对总干渠、干渠、支渠进行防渗，经过近年来的渠道实际输水灌溉取得了理想效果。灌溉周期平均缩短6天，灌区灌溉水利用系数由0.389平均提高到0.424，渠道输水能力大幅度提高，在灌区节水续建配套工程中具有很好的应用前景。
参考文献
[1]李国忠.浅析水利工程施工质量的保证体系措施[J].民营科技，2008，18.
[2]中华人民共和国水利部. 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ）. 北京中国水利水电出版社.
[3]中华人民共和国水利部.地下防水工程施工及验收规范 （ GB50208-2002 08 ）.北京中国水利水电出版社.
[4]中华人民共和国水利部.渠道防渗工程技术规范（SL18-2004 ） .北京中国水利水电出版社.
[文章编号]1006-7619（2013）07-30-681
[作者简介] 王瑞（1973.10-）女，学历：本科，职称：工程师，长期从事技术工作。
【关键词】防渗混凝土；渠道；施工技术
1. 前言
目前，我国正在建设节水型社会，农业灌溉用水量大，节约用水对保障经济社会可持续发展意义重大。据调查：土渠渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般情况下占渠首引水量的30%左右，在比较大的、灌溉条件较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上，不仅浪费了宝贵的水资源，降低了灌溉的效率，同时加大了农民的水费负担。因此，有必要研究灌溉渠道的防渗施工技术，而防渗混凝土材料浇筑渠道具有良好的防渗效果，减少渗漏损失水量85%以上。经济与社会效益显著，具有推广价值。以下结合工程实践对施工技术做一介绍，以供同行借鉴。
2. 工程概况
（1）地理位置及功能： 人民胜利渠灌区位于新乡市境，是新乡市引黄灌溉的重要水利工程，1999年河南省水利行政部门将人民胜利渠灌区正式列入全国大型灌区续建配套与节水改造项目，主要建设内容为渠道防渗、险工处理、干支渠建筑物改造及影响灌区效益发挥的关键性工程。
（2）主要设计标准：人民胜利渠灌区渠道堤防多为沙壤土，质地疏松，经过受力试验及稳定性分析，将混凝土板衬砌厚度设计为，总干渠：10cm，干渠（分干渠）：8 cm，坡脚15 cm，考虑冬季施工条件，混凝土标号总干渠采用C20、干渠（分干渠）、支渠C15级防渗混凝土，Ⅱ级配，施工方式为现浇衬砌。
3. 地基处理
渠道防渗工程施工前，应首先进行施工放样。挖方渠道应提前开挖，使得地基自然风干
以增加土基的强度，并防止冬季冻胀的破坏。开挖面在开挖的过程中可能发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填、整平、夯实。填方渠道应将渠道渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净，然后分层填土夯实。为避免表面干燥起尘和人为践踏、雨水冲刷造成破坏，渠道削坡应严格控制高程和表面平整度，在混凝土浇筑前一天进行。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
4. 混凝土原材料
4.1水的质量要求。
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工建筑物施工规范》规定。
4.2水泥的质量控制。
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥。水泥在运输和储存工程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
4.3骨料的质量控制。
砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、骨料形状、级配和杂质含量。
4.3.1粗骨料质量要求。
在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
4.3.2细骨料质量要求。
细骨料应质地坚硬、清洁，级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
4.3.3混凝土配合比。
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
5. 混凝土的拌和和运输
5.1混凝土的拌和。
渠道衬砌过程中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实情情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。
5.2混凝土的运输。
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时应将混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输中应做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求。从装料到入仓卸料整个过程控制在30分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。
6. 混凝土的浇筑
6.1浇筑前的准备作业。
混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、分缝及填料材料、缝下处理、施工缝处理、支模等。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
6.2基础面处理。
砂砾地基，应清理杂物，整平基面，再浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。
6.3分缝及填缝材料。 混凝土衬砌板伸缩缝间距参照规范并结合渠道实际情况确定，横向缝间距为4m，纵向缝在坡距渠底高0.362m处，每边坡一道；缝宽1.5cm，高8cm，填充材料为PE-低发闭孔泡沫塑料板。
6.4缝下处理。
因现浇混凝土具有较好的防渗性，其渗透系数可达到10-8 cm/s，故只在伸缩缝下铺设宽度40 cm，规格为600g/m2的二布一膜防渗土工布。
6.5施工缝处理。
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
6.6支模。
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并保持足够的固定设施，以防模板倾覆滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
6.7入仓铺料。
在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失，表面出现细裂纹。现浇混凝土防渗衬砌渠道施工时多按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般采用跳仓浇筑。
6.8平仓与振捣。
卸入仓内的成堆混凝土料应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，一般振捣2遍即可，第一遍振实，至表面泛浆为止，第二遍振平，速度可稍快。必要时可采用人工振捣或插捣。
6.9收面。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。
6.10拆模。
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核，然后平放以备后用。
6.11养护。
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，必须专人负责。最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时可养护，养护时间根据实用水泥种类和气温确定，要始终保持混凝土表面湿润状态。
7. 结论
人民胜利渠灌区采用现浇混凝土渠道衬砌对总干渠、干渠、支渠进行防渗，经过近年来的渠道实际输水灌溉取得了理想效果。灌溉周期平均缩短6天，灌区灌溉水利用系数由0.389平均提高到0.424，渠道输水能力大幅度提高，在灌区节水续建配套工程中具有很好的应用前景。
参考文献
[1]李国忠.浅析水利工程施工质量的保证体系措施[J].民营科技，2008，18.
[2]中华人民共和国水利部. 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ）. 北京中国水利水电出版社.
[3]中华人民共和国水利部.地下防水工程施工及验收规范 （ GB50208-2002 08 ）.北京中国水利水电出版社.
[4]中华人民共和国水利部.渠道防渗工程技术规范（SL18-2004 ） .北京中国水利水电出版社.
[文章编号]1006-7619（2013）07-30-681
[作者简介] 王瑞（1973.10-）女，学历：本科，职称：工程师，长期从事技术工作。