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[摘要] 本文从采购、生产、交付和质量管理等四个方面探讨了准时制管理思想在BOPP薄膜生产企业中的应用。
[关键词] 准时制 应用 BOPP薄膜企业
准时制是日本丰田汽车公司于二十世纪五六十年代研究实施的一种生产管理方式。其基本含义是“在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，降低无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。”准时制作为一种生产管理模式，其基本目标就是通过消除有关生产环节的各种浪费来降低生产成本、提高企业效益。其实质是通过时间和数量两个方面的准确控制来降低库存和过量的浪费。
笔者认为，准时制既是一种管理模式，更是一种企业成本管理思想。如果把这种管理思想应用到BOPP薄膜生产企业中，同样将为企业消除浪费、降低成本、增强竞争优势和提高经济效益发挥重要作用。
BOPP薄膜生产是一种典型的自动流水线生产，其全过程可分为两个阶段。第一阶段为半成品（大卷膜）生产阶段，即企业通常所说的拉伸阶段。这一阶段主要包括投料、混合、熔融、挤出、纵向拉伸、横向拉伸、冷却、收卷等环节。第二阶段为成品生产阶段，即企业通常所说的分切阶段。这一阶段主要包括分切、检验、包装等环节。这两个阶段均为全自动化过程。即工人按已设定好的工艺参数启动设备后，全部加工过程由设备自动完成。
一、准时准量采购，减少或消除原辅料库存、过量和运输的浪费
首先，是原料库存浪费。BOPP的原料主要为聚丙烯颗粒料，品种比较单一、稳定，需要量较大，企业根据其生产规模年需求少则万吨，多则几万吨甚至十几万吨。也许正因为如此，企业在原料采购上为方便操作，往往尽可能采取以千吨甚至万吨为单位的大批量采购。而聚丙烯颗粒料是一种石油化工产品，价格较高，这就使原料采购不仅要占用大量的仓容量，而且要占用大量的企业流动资金。
其次，是包装物的库存、过量和搬运浪费。BOPP薄膜所用的包装物主要有纸箱、托盘、档板、塞头等。据了解，这些包装物的加工技术性不高、投资小、操作简单、生产周期短，基本由分布在薄膜企业周边的一些个体户生产提供。然而，BOPP薄膜产品应用非常广泛，不仅规格繁多而且其变化也较快，这就直接导致了其所用的包装物规格繁多且易被淘汰。虽然包装物成本在整个产品成本中所占比例较小，但其累积库存和过量所产生的浪费仍然是相当可观的。笔者曾到过一家BOPP薄膜企业，其包装物仓库面积是其物料仓库中面积最大的，那里虽然摆放整齐有序，但仔细一看就会发现，那里除了存放着大量等待使用的各种包装物外，还存放着大量因规格淘汰而待处理的各种包装物和因历次过量采购而累积起来的多余包装物，使你明显感到仓库显得格外拥挤。仓库保管员更是对此怨声载道。这对企业而言无疑是不可小视的隐形浪费。
二、准时准量生产，减少或消除产品库存和过量的浪费
BOPP薄膜产品虽然是全自动化流水线生产，但也容易出现由于计划管理和组织实施不当而导致的产品库存、过量和搬运浪费。为了了或消除产品库存和过量的浪费，BOPP薄膜企业可以从以下三方面开展工作。一是加大营销力度，努力提高订单数量，力求生产全部按订单组织进行，以减少备货而产生的库存浪费。二是通过保持与客户的紧密联系，努力提高订单数量和时间的准确性，以减少过量和提前生产所导致的浪费。三是加强计划管理，严格按计划实施准时准量生产。根据确认的订单信息，按照反工艺顺序，准确推算产品在各阶段的生产提前期，并据此制定生产计划，严格按计划组织生产。
三、准时交付，减少或消除产品库存浪费
在准时生产的前提下，企业如果不能合理组织物流，实现准时交付，仍然容易导致产品库存浪费。企业应将被动交付变为主动的准时交付，以减少和消除产品库存浪费。它具体包括两个方面的思想，一是把准时交付作为企业准时制管理思想应用的一个不可缺少的重要环节，与采购、生产等其他相关环节统筹协调，实现环环紧扣，无缝连接，从而实现产品无库存浪费。二是根据生产计划和流程，通过积极的与顾客协调和积极的物流组织，主动推动准时交付，从而实现产品无库存浪费。
四、全面加强质量管理，减少缺陷产品浪费
缺陷产品浪费是BOPP薄膜企业生产浪费的主要内容之一。为减少缺陷产品浪费，企业就要加强质量管理，对影响产品质量的各要素要采取预防、跟踪和反馈相结合的管理措施，以不断提高产品的优质率。
与其他许多生产企业一样，影响BOPP产品质量的因素主要有人、机器、物料、方法和环境等五个方面。其中，人是各影响因素中最积极最活跃的因素，直接决定着其他因素发挥作用的效果和程度。为减少和消除这些因素的不良影响，BOPP薄膜生产企业可采取以下几方面措施。一是加强员工培训，全面提高员工的质量意识、工作责任心和操作技能。通过全员关心质量、关注质量，严格按有关技术规范操作，以及积极的预防和质量改进等，确保产品质量满足顾客要求。二是加强设备管理，提高设备运行的可靠性。对BOPP薄膜生产企业而言，设备是生产的基础，高可靠性的设备是生产优质产品的基础保障。通过全面提高设备的运行效率来提高设备的质量保证能力。三是加强质量保证体系建设，全面提高企业质量保证能力。严格按照ISO9000标准建立企业的质量保证体系，是企业提高自身质保能力的一个基础保证。
参考文献:
[1]应可福:生产与运作管理[M].北京:高等教育出版社,2005,204
[2]应可福:生产与运作管理[M].北京:高等教育出版社,2005,206
[关键词] 准时制 应用 BOPP薄膜企业
准时制是日本丰田汽车公司于二十世纪五六十年代研究实施的一种生产管理方式。其基本含义是“在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，降低无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。”准时制作为一种生产管理模式，其基本目标就是通过消除有关生产环节的各种浪费来降低生产成本、提高企业效益。其实质是通过时间和数量两个方面的准确控制来降低库存和过量的浪费。
笔者认为，准时制既是一种管理模式，更是一种企业成本管理思想。如果把这种管理思想应用到BOPP薄膜生产企业中，同样将为企业消除浪费、降低成本、增强竞争优势和提高经济效益发挥重要作用。
BOPP薄膜生产是一种典型的自动流水线生产，其全过程可分为两个阶段。第一阶段为半成品（大卷膜）生产阶段，即企业通常所说的拉伸阶段。这一阶段主要包括投料、混合、熔融、挤出、纵向拉伸、横向拉伸、冷却、收卷等环节。第二阶段为成品生产阶段，即企业通常所说的分切阶段。这一阶段主要包括分切、检验、包装等环节。这两个阶段均为全自动化过程。即工人按已设定好的工艺参数启动设备后，全部加工过程由设备自动完成。
一、准时准量采购，减少或消除原辅料库存、过量和运输的浪费
首先，是原料库存浪费。BOPP的原料主要为聚丙烯颗粒料，品种比较单一、稳定，需要量较大，企业根据其生产规模年需求少则万吨，多则几万吨甚至十几万吨。也许正因为如此，企业在原料采购上为方便操作，往往尽可能采取以千吨甚至万吨为单位的大批量采购。而聚丙烯颗粒料是一种石油化工产品，价格较高，这就使原料采购不仅要占用大量的仓容量，而且要占用大量的企业流动资金。
其次，是包装物的库存、过量和搬运浪费。BOPP薄膜所用的包装物主要有纸箱、托盘、档板、塞头等。据了解，这些包装物的加工技术性不高、投资小、操作简单、生产周期短，基本由分布在薄膜企业周边的一些个体户生产提供。然而，BOPP薄膜产品应用非常广泛，不仅规格繁多而且其变化也较快，这就直接导致了其所用的包装物规格繁多且易被淘汰。虽然包装物成本在整个产品成本中所占比例较小，但其累积库存和过量所产生的浪费仍然是相当可观的。笔者曾到过一家BOPP薄膜企业，其包装物仓库面积是其物料仓库中面积最大的，那里虽然摆放整齐有序，但仔细一看就会发现，那里除了存放着大量等待使用的各种包装物外，还存放着大量因规格淘汰而待处理的各种包装物和因历次过量采购而累积起来的多余包装物，使你明显感到仓库显得格外拥挤。仓库保管员更是对此怨声载道。这对企业而言无疑是不可小视的隐形浪费。
二、准时准量生产，减少或消除产品库存和过量的浪费
BOPP薄膜产品虽然是全自动化流水线生产，但也容易出现由于计划管理和组织实施不当而导致的产品库存、过量和搬运浪费。为了了或消除产品库存和过量的浪费，BOPP薄膜企业可以从以下三方面开展工作。一是加大营销力度，努力提高订单数量，力求生产全部按订单组织进行，以减少备货而产生的库存浪费。二是通过保持与客户的紧密联系，努力提高订单数量和时间的准确性，以减少过量和提前生产所导致的浪费。三是加强计划管理，严格按计划实施准时准量生产。根据确认的订单信息，按照反工艺顺序，准确推算产品在各阶段的生产提前期，并据此制定生产计划，严格按计划组织生产。
三、准时交付，减少或消除产品库存浪费
在准时生产的前提下，企业如果不能合理组织物流，实现准时交付，仍然容易导致产品库存浪费。企业应将被动交付变为主动的准时交付，以减少和消除产品库存浪费。它具体包括两个方面的思想，一是把准时交付作为企业准时制管理思想应用的一个不可缺少的重要环节，与采购、生产等其他相关环节统筹协调，实现环环紧扣，无缝连接，从而实现产品无库存浪费。二是根据生产计划和流程，通过积极的与顾客协调和积极的物流组织，主动推动准时交付，从而实现产品无库存浪费。
四、全面加强质量管理，减少缺陷产品浪费
缺陷产品浪费是BOPP薄膜企业生产浪费的主要内容之一。为减少缺陷产品浪费，企业就要加强质量管理，对影响产品质量的各要素要采取预防、跟踪和反馈相结合的管理措施，以不断提高产品的优质率。
与其他许多生产企业一样，影响BOPP产品质量的因素主要有人、机器、物料、方法和环境等五个方面。其中，人是各影响因素中最积极最活跃的因素，直接决定着其他因素发挥作用的效果和程度。为减少和消除这些因素的不良影响，BOPP薄膜生产企业可采取以下几方面措施。一是加强员工培训，全面提高员工的质量意识、工作责任心和操作技能。通过全员关心质量、关注质量，严格按有关技术规范操作，以及积极的预防和质量改进等，确保产品质量满足顾客要求。二是加强设备管理，提高设备运行的可靠性。对BOPP薄膜生产企业而言，设备是生产的基础，高可靠性的设备是生产优质产品的基础保障。通过全面提高设备的运行效率来提高设备的质量保证能力。三是加强质量保证体系建设，全面提高企业质量保证能力。严格按照ISO9000标准建立企业的质量保证体系，是企业提高自身质保能力的一个基础保证。
参考文献:
[1]应可福:生产与运作管理[M].北京:高等教育出版社,2005,204
[2]应可福:生产与运作管理[M].北京:高等教育出版社,2005,206