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摘要：在我国石油开采中，水平井注水工艺是一种高效的石油开采工艺，为了更好地促进采油工程事业的发展，需要加强对水平井注水工艺应用，从而促进石油行业的发展。但是在水平井注水工艺的应用中，出现了一些问题，比如出砂问题，对于石油开采效率产生了一定影响，所以需要制定相关的措施进行改进，从而提升水平井注水工艺在采油工程中应用。文章对水平井注水采油技术的应用进行了分析。
关键词：水平井;注水;采油技术
随着当今社会建设对石油资源需求的逐步增加，采油项目中的水平井注水技术也在向更加科学，专业的方向发展。水平井注水工艺技術为国家石油资源的可持续发展。在可持续发展的战略指导下，我们需要继续开发水平井注水工艺技术，以最大程度地降低能耗，提高效率以及科学，数字和智能化采油。在工程技术开发研究方面进行更多探索，并利用技术创新促进采油项目的高效发展。
1水平井注水采油技术
1.1水力喷压技术
水力喷压技术全称水力喷射压裂技术，是水力喷砂射孔技术与水力压裂技术的统一体，其应用过程分为水力喷砂射孔、水力压裂和环空挤压三个阶段。水力喷压技术在使用过程中的优势为不使用桥塞和封隔器便能实现自动隔离和定点压裂，且能对管柱进行多段压裂，这样对储层的损伤较小，有利于水平井油层的技术改造。
1.2多点注汽技术
水平井注水采油过程中的多点注汽技术指的是在分析井底物性条件的基础上，使用水平井注汽动态分析的相关软件，在长水平井段安装注汽阀，并使软件与注汽阀同时作用于注汽过程。其中，注汽阀孔径要在软件的辅助下确定。
1.3均匀酸化技术
酸化技术是指一种能解除油污污染、促使油井产能有效恢复的技术。相比于直井而言，水平井的均匀酸化较为困难，其具体流程如下：①分析储层的敏感性，以不同的油层物性为依据优化酸液体系，在缓速酸体系的作用下，酸与岩的反应速度变慢，从而使地层实现深部酸化;在酸液中加入缓蚀剂和胶束剂，以达到降滤失、减缓酸液对管线设备腐蚀的目的。②均匀布施酸液。在水平井酸化的过程中，其酸化效果是通过均匀布酸来实现的。以水平井油层物性、储层岩性、水平段的特点和完井方式为依据，开发了一种均匀布施酸液的新工艺——投球分段酸化。为了保证该工艺的使用效果，设计了一种分段酸化管柱。该管柱由滑套密封器、喷砂器和扶正器组成，以自上而下的方式酸化管柱。③化学助采技术。采用化学助采技术不仅可解决多轮蒸汽吞吐后水平井水平段不均匀运动的问题，还能促使原油的黏稠度降低、采收率提升。化学助采技术使用的药剂配方包括泡沫凝胶体系和高效驱油剂。其中，泡沫凝胶体系的耐温性能较好，其主要成分为有机交联剂、聚丙烯酰胺、无机增强剂、耐高温油溶性树脂、发泡剂和热稳定剂，能有效封堵大孔道和高渗透层，从而改变地层中的蒸汽流道，使其通向低渗带和低渗层，最终扩大波及面积;高效驱油剂的洗油能力较强，其主要成分为非离子表面活性剂。化学助采技术的应用流程分为3个阶段，即在注汽隔热管柱的作用下注入发泡剂和高温凝胶调剖剂;注入氮气（注入速度为800—1200m3/h），注氮结束后，关井反应48h;注汽，并使用加油泵将一定比例的驱油剂通过蒸汽仪器注入底层。
1.4举升工艺
根据水平井的特点，使用常规的柔性金属泵存在一定的安全风险。为了避免在使用过程中发生卡泵的现象，应选择防脱、抗磨的配套设备，解决抽油杆断脱等问题，从而延长泵的检修期，保证水平井的正常生产。
2注水工艺存在问题的改进措施
2.1防治出砂问题的措施
为了能够提升采油量，则需要现场管理人员能够对日常中存在的问题在第一时间内抓紧进行解决，对出现问题的位置进行检查。为了有效避免在采油中出现出砂问题，首先，要强化采油现场日常管理。工作人员需要在每天的施工前，对油井以及采油的设备进行维护，确保油井水压以及注水量达到标准，并详细记录数据。另外，还需要根据每天的实际情况，对数据进行对比，从而发现出水量的变化情况，并对其进行分析，避免造成出砂问题。采油管理人员需要根据工作人员每天所收集的数据情况，制作曲线图，并注意每层油井中的注水压力以及注水量，根据曲线图对水压进行分析，明确水井的真实情况，并做好预防准备工作，排除采油中存在的风险。
2.2防治结垢问题的措施
为解决结垢问题，必须从多个方面对其进行分析。第一，预防工作。为了在采油中减少结垢问题的出现，则需要在采油的过程中安装净水设备，避免在井内出现结垢。一旦在采油中出现了结垢问题，则需要对管网中所存在的异物进行全面的清理，可以采用物理方式以及化学方式，但是大部分情况下为了避免化学物质对原油质量产生影响，则运用高压水枪，直接对管网进行喷射，冲刷管网。如果管网中依旧存在污垢，则需要采用化学物质，但是一旦污垢与化学材料产生反应后，工作人员必须及时做好预防措施，在避免对原油造成影响的同时，也避免对周围环境造成影响。在开发油田时，如果企业具备强大的经济实力，那么最好在采油中，选择高科技的防腐防垢材料制作管网，从而避免出现结垢。
2.3改进套管破损问题
在采油的过程中，需要提高对油井内部泥岩层的重视程度，在每日维护采油设备时，需要对其加强管理。工作人员应具备良好的工艺操作技术，能够合理地控制水流压力，尽量避免水流在冲刷的过程中对软弱的岩层进行喷射。在强化固井工作的同时也要避免套管破损问题的出现。另外，在企业经济允许的情况下，选择抗挤压性较强的新型套管材料。在注水的过程中，要控制注水的质量，避免在水源中含有较多的腐蚀性化学元素，以致对套管造成损伤，同时也能够提升套管的使用年限。
结语
我国石油开采业已经步入了现代化管理阶段，为了能够提高采油工作效率，提高水平井注水工艺水平是非常必要的。但是，当前水平井注水工艺还有很大的提升空间，还需要油田企业不断总结经验，研制出更加科学的注水工艺，以便对日常采油工作进行良好的控制。因此，石油开采业还需要经过不断努力，勇攀高峰，进一步完善采油工艺技术。
参考文献：
[1]杜德香。采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施探讨[J].数字化用户，2019，25（14）：129.
[2]刘延军。关于采油工程中水平井注水工艺研究[J].中国石油石化，2017（07）：158-159.
关键词：水平井;注水;采油技术
随着当今社会建设对石油资源需求的逐步增加，采油项目中的水平井注水技术也在向更加科学，专业的方向发展。水平井注水工艺技術为国家石油资源的可持续发展。在可持续发展的战略指导下，我们需要继续开发水平井注水工艺技术，以最大程度地降低能耗，提高效率以及科学，数字和智能化采油。在工程技术开发研究方面进行更多探索，并利用技术创新促进采油项目的高效发展。
1水平井注水采油技术
1.1水力喷压技术
水力喷压技术全称水力喷射压裂技术，是水力喷砂射孔技术与水力压裂技术的统一体，其应用过程分为水力喷砂射孔、水力压裂和环空挤压三个阶段。水力喷压技术在使用过程中的优势为不使用桥塞和封隔器便能实现自动隔离和定点压裂，且能对管柱进行多段压裂，这样对储层的损伤较小，有利于水平井油层的技术改造。
1.2多点注汽技术
水平井注水采油过程中的多点注汽技术指的是在分析井底物性条件的基础上，使用水平井注汽动态分析的相关软件，在长水平井段安装注汽阀，并使软件与注汽阀同时作用于注汽过程。其中，注汽阀孔径要在软件的辅助下确定。
1.3均匀酸化技术
酸化技术是指一种能解除油污污染、促使油井产能有效恢复的技术。相比于直井而言，水平井的均匀酸化较为困难，其具体流程如下：①分析储层的敏感性，以不同的油层物性为依据优化酸液体系，在缓速酸体系的作用下，酸与岩的反应速度变慢，从而使地层实现深部酸化;在酸液中加入缓蚀剂和胶束剂，以达到降滤失、减缓酸液对管线设备腐蚀的目的。②均匀布施酸液。在水平井酸化的过程中，其酸化效果是通过均匀布酸来实现的。以水平井油层物性、储层岩性、水平段的特点和完井方式为依据，开发了一种均匀布施酸液的新工艺——投球分段酸化。为了保证该工艺的使用效果，设计了一种分段酸化管柱。该管柱由滑套密封器、喷砂器和扶正器组成，以自上而下的方式酸化管柱。③化学助采技术。采用化学助采技术不仅可解决多轮蒸汽吞吐后水平井水平段不均匀运动的问题，还能促使原油的黏稠度降低、采收率提升。化学助采技术使用的药剂配方包括泡沫凝胶体系和高效驱油剂。其中，泡沫凝胶体系的耐温性能较好，其主要成分为有机交联剂、聚丙烯酰胺、无机增强剂、耐高温油溶性树脂、发泡剂和热稳定剂，能有效封堵大孔道和高渗透层，从而改变地层中的蒸汽流道，使其通向低渗带和低渗层，最终扩大波及面积;高效驱油剂的洗油能力较强，其主要成分为非离子表面活性剂。化学助采技术的应用流程分为3个阶段，即在注汽隔热管柱的作用下注入发泡剂和高温凝胶调剖剂;注入氮气（注入速度为800—1200m3/h），注氮结束后，关井反应48h;注汽，并使用加油泵将一定比例的驱油剂通过蒸汽仪器注入底层。
1.4举升工艺
根据水平井的特点，使用常规的柔性金属泵存在一定的安全风险。为了避免在使用过程中发生卡泵的现象，应选择防脱、抗磨的配套设备，解决抽油杆断脱等问题，从而延长泵的检修期，保证水平井的正常生产。
2注水工艺存在问题的改进措施
2.1防治出砂问题的措施
为了能够提升采油量，则需要现场管理人员能够对日常中存在的问题在第一时间内抓紧进行解决，对出现问题的位置进行检查。为了有效避免在采油中出现出砂问题，首先，要强化采油现场日常管理。工作人员需要在每天的施工前，对油井以及采油的设备进行维护，确保油井水压以及注水量达到标准，并详细记录数据。另外，还需要根据每天的实际情况，对数据进行对比，从而发现出水量的变化情况，并对其进行分析，避免造成出砂问题。采油管理人员需要根据工作人员每天所收集的数据情况，制作曲线图，并注意每层油井中的注水压力以及注水量，根据曲线图对水压进行分析，明确水井的真实情况，并做好预防准备工作，排除采油中存在的风险。
2.2防治结垢问题的措施
为解决结垢问题，必须从多个方面对其进行分析。第一，预防工作。为了在采油中减少结垢问题的出现，则需要在采油的过程中安装净水设备，避免在井内出现结垢。一旦在采油中出现了结垢问题，则需要对管网中所存在的异物进行全面的清理，可以采用物理方式以及化学方式，但是大部分情况下为了避免化学物质对原油质量产生影响，则运用高压水枪，直接对管网进行喷射，冲刷管网。如果管网中依旧存在污垢，则需要采用化学物质，但是一旦污垢与化学材料产生反应后，工作人员必须及时做好预防措施，在避免对原油造成影响的同时，也避免对周围环境造成影响。在开发油田时，如果企业具备强大的经济实力，那么最好在采油中，选择高科技的防腐防垢材料制作管网，从而避免出现结垢。
2.3改进套管破损问题
在采油的过程中，需要提高对油井内部泥岩层的重视程度，在每日维护采油设备时，需要对其加强管理。工作人员应具备良好的工艺操作技术，能够合理地控制水流压力，尽量避免水流在冲刷的过程中对软弱的岩层进行喷射。在强化固井工作的同时也要避免套管破损问题的出现。另外，在企业经济允许的情况下，选择抗挤压性较强的新型套管材料。在注水的过程中，要控制注水的质量，避免在水源中含有较多的腐蚀性化学元素，以致对套管造成损伤，同时也能够提升套管的使用年限。
结语
我国石油开采业已经步入了现代化管理阶段，为了能够提高采油工作效率，提高水平井注水工艺水平是非常必要的。但是，当前水平井注水工艺还有很大的提升空间，还需要油田企业不断总结经验，研制出更加科学的注水工艺，以便对日常采油工作进行良好的控制。因此，石油开采业还需要经过不断努力，勇攀高峰，进一步完善采油工艺技术。
参考文献：
[1]杜德香。采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施探讨[J].数字化用户，2019，25（14）：129.
[2]刘延军。关于采油工程中水平井注水工艺研究[J].中国石油石化，2017（07）：158-159.