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摘要：蒸汽驱开发过程中，由于储层平面的非均质性，导致蒸汽驱平面受效效果不均。因此需要适当进行蒸汽驱引效注汽，改善汽驱开发效果。杜229块蒸汽驱自2007年转工业化蒸汽驱试验开始，共规模转驱20个井组，包括12个反九点井组和8个回字形井组。目前蒸汽驱引效注汽井效果越来越差，严重影响汽驱油藏动用程度、汽驱井组均衡受效，因此提高引效注汽效果已经成为了亟需解决的问题。针对此问题开展了研究，通过对影响引效注汽效果的分析，作出对注汽参数、注汽工艺、注汽方式等方面的调整和研究，制定相应的对策，以此来保证注汽效果，稳定区块产量。
关键词：蒸汽驱，引效注汽，注汽强度，注汽方式，注汽工艺
前言
在蒸汽驱过程中，不利的流度比是导致蒸汽驱过程中出现蒸汽超覆和汽窜的重要原因，导致注入的蒸汽大量损失和波及系数的降低，严重影响蒸汽驱的效果。区块稠油油层属于中厚油层，隔层较多，层间渗透率差异大，但随着蒸汽驱时间延长，各种矛盾日益显现。汽驱井组出现井网不完善、单向动用差、高温汽窜井增多等现象导致油井平面和纵向上储量动用不均。
1区块概况
杜229块位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段，开发层位兴隆台油层。区块于1998年采用直井蒸汽吞吐方式投入开发，2007年6月起在S3上兴Ⅳ、Ⅴ组以反九点井网开展直井蒸汽驱先导试验并取得成功，共规模转驱20个井组，包括12个反九点井组和8个回字形井组，目前，先转驱的12个反九点井组已进入蒸汽驱开发末期阶段，8个回字形井组由于平面动用差异较大，需要进行引效注汽[1-2]。
2影响因素分析
新增套損井对注汽效果影响较大。区域共有套损导致引效注汽无效10口，占无效总井次的50%，套损是导致注汽效果变差的原因之一。油井由于套损导致注汽无效或者无法注汽引效，套损井主要发生老井。
目前锅炉运行主要两种方式：一炉一井，既一个注汽锅炉对1口引效吞吐井进行注汽，一炉多井，既一口注汽锅炉在对汽驱注汽井注汽的同时，对引效吞吐井进行注汽。地层压力差异较大时，一炉多井影响注汽效果。生产过程中，一炉一井注汽总体效果要好，措施有效率高。一炉多井方式下，如果不同井地下压力差异较大时，就会存在干扰，导致压力高井注汽量减少或注不进现象。统计结果表明，当地层压力差>0.9MPa时，周期效果明显变差。由此可见，当地层压力差异较大时，一炉多井注汽方式导致压力高井注汽量减少或注不进现象，因此对引效注汽效果有一定影响。
分层注汽较笼统注汽效果要好，分层注汽就是针对油井各小层油层物性的差异，将油层物性相近的小层划分为一个注汽单元，各注汽单元之间用注汽封隔器隔开，采用配汽嘴对各单元进行定量注汽，使各油层均衡注汽。笼统注汽是对整个油层段进行注汽，对油层物性差异较小的油井，注汽效果相对较好，可蒸汽驱已历经多年，纵向矛盾严重，因此注汽方式对引效注汽效果有一定影响。
3应用对策与其效果
3.1套损严重不适宜注汽井不注汽
XX井是蒸汽驱1口二线汽驱受效井，因注汽间歇注汽后供液能力变差，产量下降。对该井计划吞吐注汽补充地层能量。方案设计注汽量2500吨。在热采作业过程中，在油层顶发生严重套变。若继续注汽，则因蒸汽无法注入油层，生产效果肯定差。因此决定该井不注汽，空井筒完井待大修。区域共有3口热采井因套变决定不注汽，减少无效注汽量。
3.2实施一井一炉注汽
2016年以来，对蒸汽驱区域所有吞吐引效井均采用小炉子单独注汽，有效的保证了注汽质量，保障了注汽干度。
3.3优化实施分层注汽
针对纵向动用差异大井，结合井况及隔层发育条件，采取分层注汽方式，改善注汽效果。根据合采时汽驱受效井井温测试曲线可以看出，兴Ⅳ组汽腔已经形成，最高井温在220℃以上，平均在200℃左右。而兴Ⅴ组井温较低，平均只有140℃左右。针对蒸汽驱井组纵向动用不均的情况，将Ⅳ、Ⅴ组由合采转为分采，采用同心双管柱注汽或封隔器卡封投球的方式分层位注汽，根据地层采出状况和温度、压力、吸汽剖面等监测数据，合理动态配置各层位蒸汽注入量，更有效动用井间剩余油。从措施后油层吸汽剖面监测显示，原来基本没有动用的兴Ⅴ组油层已经全部吸汽。试验区油层纵向动用不均的矛盾得到显著改善。
3.4开展非烃类气体辅助吞吐试验
由于杜229块蒸汽驱井组同时存在纵向上和平面上的油藏参数和采出程度的非均质性，在纵向上采用分层注汽的同时，实施CO2气体辅助调剖来提高蒸汽热利用率。利用CO2气液泡沫混合体系在地层推进时，首先进入流动阻力较小的高渗透大孔道内的特性，由于气阻效应的叠加，高渗透大孔道内的流动阻力逐渐增加，当注入压力增大到超过小孔道中的流动阻力后，混合体系更多地流入低渗透小孔道，起到了调剖作用。同时由于CO2气体本身波及系数较大，降低了热通道的渗透率，减小蒸汽相的流度，迫使蒸汽向热通道外扩散，从而提高了蒸汽的波及系数。CO2气体还能不断向油层顶部运移，减小蒸汽的超覆现象。综上，CO2气体泡沫能有效阻止蒸汽突破，提高波及系数，减少热量向顶部盖层的散失，从而提高蒸汽热利用率。
实施CO2气体辅助调剖的蒸汽驱杜32-50-K34井组，采用CO2泡沫段塞周期交替注入的方式，共注四个阶段，每阶段依次先后注入高温发泡剂（200m3）、液态二氧化碳（每天60t，连续注3天）、蒸汽（连续注15天）。措施后封堵汽窜和调剖的效果非常显著，井组累积增油5435t，平均日增油10.7t，含水降低9.5%，井口温度下降12.5℃，措施后汽窜严重的4口井基本恢复正常生产，井组高含水井杜32-50-36C措施后日增油达到6.1t，含水由96%下降至70%以下。
4结论
由于油藏非均质及开发等因素的存在，引效注汽作为蒸汽驱的辅助手段不可缺少。
在引效注汽实施过程中，必须充分考虑设备、井况、地质体等多种因素对注入参数进行优化设计。
非烃类气体目前在蒸汽驱引效注汽过程中实施较少，应加强该方面技术研究，逐步扩大实施规模。
参考文献：
[1]王中元.X块块蒸汽驱蒸汽波及规律研究[J].特种油气藏，2007，14（4）：65-66.
关键词：蒸汽驱，引效注汽，注汽强度，注汽方式，注汽工艺
前言
在蒸汽驱过程中，不利的流度比是导致蒸汽驱过程中出现蒸汽超覆和汽窜的重要原因，导致注入的蒸汽大量损失和波及系数的降低，严重影响蒸汽驱的效果。区块稠油油层属于中厚油层，隔层较多，层间渗透率差异大，但随着蒸汽驱时间延长，各种矛盾日益显现。汽驱井组出现井网不完善、单向动用差、高温汽窜井增多等现象导致油井平面和纵向上储量动用不均。
1区块概况
杜229块位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段，开发层位兴隆台油层。区块于1998年采用直井蒸汽吞吐方式投入开发，2007年6月起在S3上兴Ⅳ、Ⅴ组以反九点井网开展直井蒸汽驱先导试验并取得成功，共规模转驱20个井组，包括12个反九点井组和8个回字形井组，目前，先转驱的12个反九点井组已进入蒸汽驱开发末期阶段，8个回字形井组由于平面动用差异较大，需要进行引效注汽[1-2]。
2影响因素分析
新增套損井对注汽效果影响较大。区域共有套损导致引效注汽无效10口，占无效总井次的50%，套损是导致注汽效果变差的原因之一。油井由于套损导致注汽无效或者无法注汽引效，套损井主要发生老井。
目前锅炉运行主要两种方式：一炉一井，既一个注汽锅炉对1口引效吞吐井进行注汽，一炉多井，既一口注汽锅炉在对汽驱注汽井注汽的同时，对引效吞吐井进行注汽。地层压力差异较大时，一炉多井影响注汽效果。生产过程中，一炉一井注汽总体效果要好，措施有效率高。一炉多井方式下，如果不同井地下压力差异较大时，就会存在干扰，导致压力高井注汽量减少或注不进现象。统计结果表明，当地层压力差>0.9MPa时，周期效果明显变差。由此可见，当地层压力差异较大时，一炉多井注汽方式导致压力高井注汽量减少或注不进现象，因此对引效注汽效果有一定影响。
分层注汽较笼统注汽效果要好，分层注汽就是针对油井各小层油层物性的差异，将油层物性相近的小层划分为一个注汽单元，各注汽单元之间用注汽封隔器隔开，采用配汽嘴对各单元进行定量注汽，使各油层均衡注汽。笼统注汽是对整个油层段进行注汽，对油层物性差异较小的油井，注汽效果相对较好，可蒸汽驱已历经多年，纵向矛盾严重，因此注汽方式对引效注汽效果有一定影响。
3应用对策与其效果
3.1套损严重不适宜注汽井不注汽
XX井是蒸汽驱1口二线汽驱受效井，因注汽间歇注汽后供液能力变差，产量下降。对该井计划吞吐注汽补充地层能量。方案设计注汽量2500吨。在热采作业过程中，在油层顶发生严重套变。若继续注汽，则因蒸汽无法注入油层，生产效果肯定差。因此决定该井不注汽，空井筒完井待大修。区域共有3口热采井因套变决定不注汽，减少无效注汽量。
3.2实施一井一炉注汽
2016年以来，对蒸汽驱区域所有吞吐引效井均采用小炉子单独注汽，有效的保证了注汽质量，保障了注汽干度。
3.3优化实施分层注汽
针对纵向动用差异大井，结合井况及隔层发育条件，采取分层注汽方式，改善注汽效果。根据合采时汽驱受效井井温测试曲线可以看出，兴Ⅳ组汽腔已经形成，最高井温在220℃以上，平均在200℃左右。而兴Ⅴ组井温较低，平均只有140℃左右。针对蒸汽驱井组纵向动用不均的情况，将Ⅳ、Ⅴ组由合采转为分采，采用同心双管柱注汽或封隔器卡封投球的方式分层位注汽，根据地层采出状况和温度、压力、吸汽剖面等监测数据，合理动态配置各层位蒸汽注入量，更有效动用井间剩余油。从措施后油层吸汽剖面监测显示，原来基本没有动用的兴Ⅴ组油层已经全部吸汽。试验区油层纵向动用不均的矛盾得到显著改善。
3.4开展非烃类气体辅助吞吐试验
由于杜229块蒸汽驱井组同时存在纵向上和平面上的油藏参数和采出程度的非均质性，在纵向上采用分层注汽的同时，实施CO2气体辅助调剖来提高蒸汽热利用率。利用CO2气液泡沫混合体系在地层推进时，首先进入流动阻力较小的高渗透大孔道内的特性，由于气阻效应的叠加，高渗透大孔道内的流动阻力逐渐增加，当注入压力增大到超过小孔道中的流动阻力后，混合体系更多地流入低渗透小孔道，起到了调剖作用。同时由于CO2气体本身波及系数较大，降低了热通道的渗透率，减小蒸汽相的流度，迫使蒸汽向热通道外扩散，从而提高了蒸汽的波及系数。CO2气体还能不断向油层顶部运移，减小蒸汽的超覆现象。综上，CO2气体泡沫能有效阻止蒸汽突破，提高波及系数，减少热量向顶部盖层的散失，从而提高蒸汽热利用率。
实施CO2气体辅助调剖的蒸汽驱杜32-50-K34井组，采用CO2泡沫段塞周期交替注入的方式，共注四个阶段，每阶段依次先后注入高温发泡剂（200m3）、液态二氧化碳（每天60t，连续注3天）、蒸汽（连续注15天）。措施后封堵汽窜和调剖的效果非常显著，井组累积增油5435t，平均日增油10.7t，含水降低9.5%，井口温度下降12.5℃，措施后汽窜严重的4口井基本恢复正常生产，井组高含水井杜32-50-36C措施后日增油达到6.1t，含水由96%下降至70%以下。
4结论
由于油藏非均质及开发等因素的存在，引效注汽作为蒸汽驱的辅助手段不可缺少。
在引效注汽实施过程中，必须充分考虑设备、井况、地质体等多种因素对注入参数进行优化设计。
非烃类气体目前在蒸汽驱引效注汽过程中实施较少，应加强该方面技术研究，逐步扩大实施规模。
参考文献：
[1]王中元.X块块蒸汽驱蒸汽波及规律研究[J].特种油气藏，2007，14（4）：65-66.